钢结构制作安装(钢结构制作与安装技术有哪些)
1.钢结构制作与安装技术有哪些
1。
钢结构制作内容：钢零件与钢部件加工、钢构件制作 2。 钢构件制作程序：钢材检验→表面除锈→下料→拼接→零部件加工→部件装配→焊接→油漆→构件编号验收。
3。 钢材的切割面或剪切面，应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，应全数检查。
4。 碳素结构钢在环境温度低于-160C、低合金结构钢在环境温度低于-l20C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
5。 从事钢结构焊接工作焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。 6。
无损检测设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准的规定。 7。
钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连摩擦面的抗滑移系数试验和敷衍复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 8。
除设计上采用摩擦系数≦0。3，并明确提出可不进行抗滑移系数试验者外，其余情况在制作时为确定摩擦面的处理方法，必须按规范要求的批量用3套同材质、同处理的方法的试件供安装前复验。
9。焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 10。
多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的积累误差。 11。
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。
每遍涂层厚度的允许偏差为-5μm。 12。
钢结构作为主体结构之一时应按子分部工程竣工验收；当主体结构均为钢结构时应按程竣工验收；大型钢结构工程可划分成若干个子分部工程进行竣工验收。 如：要求中间无柱子的大型报告厅、展厅、影剧院仅屋顶部分采用钢结构的，以及一些构平台、操作台、管廊、管架等可作为子分部工程竣工验收；大型多跨炼钢、连轧等工业钢结构厂房可按伸缩缝或跨划分为若干个子分部工程进行竣工验收。
2.钢结构安装技术要点有哪些
定位测量 依据设计资料，对基础的水平标高、轴线、柱间距进行复测。
在基础顶面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为安装立柱的定位基准。 立柱安装 为消除立柱长度制造中的误差对立柱标高的影响，吊装前，从牛腿上平面向下量1m作为理论标高的截面，标出明显标记，用作调整立柱标高的基准。
在立柱底板的上表面，标出通过立柱中心的纵横轴十字交叉线，用作立柱安装定位的基准。安装时将立柱上与基础上十字交叉线重合，先用水平仪以立柱上理论标高处的标记为准校正立柱的标高，然后用垫块垫实，拧紧地脚螺丝。
再用两台经纬仪从两轴线方向校正立柱的垂直度，达到要求后使用双螺帽将螺栓拧紧。对于单根不稳定结构的立柱，可借助加风缆临时保护措施。
对于设计有柱间支撑的立柱，可借助安装柱间支撑，以增强结构稳定性。
3.钢结构安装有哪些技术要点
1.屋面梁安装 屋面梁在地面拼装前应对构件进行检查，当构件变形不超限、高强度螺栓连接摩擦面没有泥沙等杂物并确认摩擦面平整、干燥时，方可在地面拼装。
拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，以增强稳定性。钢结构房屋屋面梁的拼装以两柱间作为一单元，单元拼接后要检验： ①梁的直线度； ②与其它构件（例如立柱）联结的螺栓孔的间距尺寸。
调整检验达到要求后，拧紧高强度螺栓。 2.附件安装 屋面檩条、墙檩条安装同时进行。
檩条安装前，对构件的变形情况进行检查，如有超限进行处理，清除构件表面油污、泥沙等。将数根檩条作为一组，一起吊装，在一跨安装完毕后，检查檩条坡度。
要求檩条的直线度控制在允许偏差范围内，否则利用连接螺栓（必要时加垫块）加以调整。
4.钢结构的安装有哪些方法
钢构件的预制 按着安装顺序和工艺要求在钢平台上进行钢构件的预制和组装，要保证焊接制作质量。
型钢的拼接翼缘板拼接接缝和腹板拼接接缝的间距应大于200㎜。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300㎜，长度不应小于600㎜。
为了焊接方便，保证焊接质量，尽量将立柱、横梁上的加强筋板、连接板、垫板、挑梁（梁）等在地面钢平台上按施工图尺寸进行组对焊接。 在钢平台上预制的钢构件除按施工图和规范要求制作组装外，还应考虑现场安装的工艺性和安装尺寸的变化。
5.如何操作
钢结构在安装前需对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置、规格等都进行检査，并应进行基础检测和办理交接验收。
在基础工程分批进行交接时，每次交接验收不可少于一个安装单元的柱基基础，并需符合下列规定：（1）基础混凝土强度已达到设计要求。（2）基础周围回填夯实完毕。
（3）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全，其允许偏差需符合设计规定。（4）基础顶面可直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或者支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差需符合表4-4的规定。
（5）钢垫板面积需根据基础混凝土和抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇筑前柱底承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的紧固拉力来计算确定。 （6）垫板需设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板下，每根地脚螺栓（锚栓）侧需设1〜2组垫板，每组垫板不可 多于5块。
垫板与基础面和柱底面的接触需平整、紧密。在采用 成对斜垫板时，其叠合长度不可小于垫板长度的2/3。
二次浇筑 混凝土前垫板间需焊接固定。 （7）在采用坐浆垫板时，需采用无收缩砂浆。
柱子吊装前砂浆试块强度需高于基础混凝土强度一个等级。（8）基础标高的调整需根据钢柱的长度、钢牛腿和柱脚距离来确定基础标高的调整数值。
一般基础标高调整时，双肢柱应设两个点，单肢柱应设一个点。其调整方法为：可根据标高调整数值，用压缩强度为55MPa的无收缩水泥砂浆来制成标高控制块进行调整。
在用无收缩水泥砂浆标高控制块进行调整时，标高调整的精度较高（可达±lmm之内）。
6.钢结构施工员需要掌握哪些知识
1、施工员基本知识要求
(1)建筑识图：投影基本知识、建筑制图标准、识读建筑工程图、建筑结构施工图平面整体表示方法（重庆市职工职业培训学校-重庆最优秀的建筑类培训学校）
(2)建筑材料：建筑材料的基本性质、胶凝材料、混凝土、砂浆、墙体材料、建筑钢材、防水材料、其他建筑材料
(3)建筑力学：静力学的基本概念、平面力系的平衡、材料力学的基本概念、梁的内力图、梁的应力、梁的变形、压杆稳定
(4)建筑结构：建筑结构概述、钢筋混凝土结构、砌体结构、钢结构、建筑结构抗震知识
(5)建筑施工组织设计基础：施工组织概念、流水施工、网络计划技术、单位工程施工组织设计
2、施工员专业知识要求
(1)建筑施工技术：土石方工程施工技术、起重技术、脚手架搭设技术、地基处理与桩基施工技术、钢筋砼施工技术、预应力混凝土施工技术、砌体施工技术、钢结构工业厂房结构安装技术、防水施工技术、装饰装修施工技术、高层建筑施工技术、季节性施工
(2)建筑工程施工测量：全站仪的操作、标定工作的基本方法、施工控制网测量、民用建筑的定位与放线、工业建筑的定位和放线、施工过程中的测量工作、构件的安装测量（3）施工组织与管理：施工工期管理、施工质量管理、施工安全管理、施工组织技术经济分析
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7.钢结构知识
最低0.27元开通文库会员，查看完整内容> 原发布者：付鹏 第一讲钢的分类一、黑色金属、钢和有色金属在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属、钢与有色金属的基本概念。
1、黑色金属是指铁和铁的合金。如钢、生铁、铁合金、铸铁等。
钢和生铁都是以铁为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品，主要用来炼钢和制造铸件。
把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼，即得到铸铁（液状），把液状铸铁浇铸成铸件，这种铸铁叫铸铁件。铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金，铁合金是炼钢的原料之一，在炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素添加剂用。
2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。
通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。
3、有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。另外在工业上还采用铬、镍、锰、钼、钴、钒、钨、钛等，这些金属主要用作合金附加物，以改善金属的性能，其中钨、钛、钼等多用以生产刀具用的硬质合金。
以上这些有色金属都称为工业用金属，此外还有贵重金属：铂、金、银等和稀有金属，包括放射性的铀、镭等。二、钢的分类钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。
为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。
钢的分类方法多种多样。
8.说说,钢结构制作工程安装方法是什么
钢结构箱梁构件的焊接拼装施焊前，焊工应检查钢结构焊接部位的组装次序和表面清理的质量，合格后方能施焊。
坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡扣单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度。 在测量钢结构箱梁对接中心线时，对于超出中心线允许偏差范围的，采用调节环缝问隙和微调梁段端口方法进行处理，修正消除其中心线超差部分。
由于梁段工地拼接与粱段工厂制作匹配预拼装时受力不一样，容易使拼接接头产生错边现象，出现错边量超过允许偏差，必须进行矫正和调整。 焊接时作业区的风速达到或超过8m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施；钢结构焊接作业区的相对湿度不得大于90%；当焊接表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取去湿除潮措施。
焊接作业区环境温度低于0度时，应将焊接区各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不得低于此温度。
