光缆熔接考核(光纤光缆熔接需注意哪些事项)
1.光纤光缆熔接需注意哪些事项
1、光纤是精密脆弱的器件，在操作过程中要处处小心。
2、光纤在架设，熔接完工后就是测试工作，使用的仪器主要是OTDR测试仪，可以测试，光纤断点的位置；光纤链路的全程损耗；了解沿光纤长度的损耗分布；光纤接续点的接头损耗。为了测试准确，OTDR测试仪的脉冲大小和宽度要适当选择，按照厂方给出的折射率n值的指标设定。
在判断故障点时，如果光缆长度预先不知道，可先放在自动OTDR，找出故障点的大体地点，然后放在高级OTDR。将脉冲大小和宽度选择小一点，但要与光缆长度相对应，盲区减小直至与坐标线重合，脉宽越小越精确，当然脉冲太小后曲线显示出现噪波，要恰到好处。
再就是加接探纤盘，目的是为了防止近处有盲区不易发觉。关于判断断点时，如果断点不在接续盒处，将就近处接续盒打开，接上OTDR测试仪，测试故障点距离测试点的准确距离，利用光缆上的米标就很容易找出故障点。
利用米标查找故障时，对层绞式光缆还有一个绞合率问题，那就是光缆的长度和光纤的长度并不相等，光纤的长度大约是光缆长度的1。 005倍，利用上述方法可成功排除多处断点和高损耗点。
2.光缆熔接的总结
光纤接续是一项细致的工作，特别在端面制备、熔接、盘纤等环节，要求操作者仔细观察，周密考虑，操作规范。
在熔纤测试中，充分理解到熔接技术不只是看看资料，简单的学一下就能掌握的。还要在反复熔接的练习中去剥析其中的技术要点并且熟练的掌握它。测试中我还学到了做事不能轻率，要细心认真的对待。在平时的工作中要多向经验丰富的学习，去看、思考、分析同事们熔接时做的规范细节、熔接要点。
一般的光缆熔接步骤：
第一步：剥缆；在剥光缆时，先将光缆两端捋直，一般在光缆端80cm——100cm处使用美工刀剥除光缆保护层，去除无芯带组，留10cm的加强芯用于固定光缆；
第二步：固定；将剥好的光缆固定在接头盒的固定器材上，打开光缆接头盒，拧下螺丝，将光缆放在固定器材上，带组要按顺时针与纤盘水平摆放，以保证不会对纤芯造成损伤。光缆的固定要确保牢固，加强芯90度弯曲，防止拉扯损伤纤芯；
第三步：熔纤；固定好光缆后，在规范位置剥去纤芯的保护层，去除时一手去除纤芯的保护层，一手擦拭将纤芯擦拭干净并规范摆放好。整理好所有纤芯后，给每根纤芯穿上热缩管。取出熔接机等设备工具并打开熔接机，使用剥纤钳剥纤，每剥一根纤芯，都要轻轻拉动以检查纤芯是否完好无损。在熔接的过程中要保证纤芯干净，使用酒精擦拭纤芯，然后再使用切刀，处理好的纤芯截面要干净整齐，以保证熔纤成功。在不清楚收发光纤芯的情况下，要根据纤芯的规范次序（蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、浅粉、浅蓝）依次熔接。使用熔接机时要规范操作，在放入纤芯后要将防护盖盖好，以防灰尘落入，导致熔纤失败。熔好的纤芯损耗率要低于0.03dB。
第四步：盘纤；根据纤盘的规格，将熔好的纤芯规范摆放在纤盘中并固定，纤芯的摆放弧度要保证是光缆直径的十五倍以上，以避免纤芯损坏。
最后，封好接头盒，检查设备、工具是否齐全完好并清理现场垃圾。
在测试中的不足之处：
1剥缆时下刀力度把握不够好，并多次割缆，这可能导致带组内纤芯损坏；
2将光缆固定到接头盒时加强芯的固定弯曲度不规范，固定时纤芯带组没有按顺时针摆放；
3去除纤芯保护层时方法不规范，纤芯的保留长度没有根据纤盘规格设定；
4剥纤时手法不稳，每剥一根纤芯都没有检查纤芯是否有损坏；
5熔接时纤芯摆放不合理，熔接纤芯与加热热缩管时，不规范的操作致使纤芯被弄脏；
6在熔纤过程中，将纤芯放入熔接机后没有盖上防护盖；
测试后规划：多练习熔纤技术。多练习剥缆、剥纤、切纤、固定光缆与熔纤、盘纤，从中熟悉剥缆的感觉，剥纤的力度，切纤的手法，固定光缆与熔纤的技术，盘纤的规范化。练习时要从细节着手并反复练习，在每次练习后总结不足之处再加以练习。在最快的时间里提高的熔纤技术。
3.光纤工程的熔接与测试
常见的光缆有层绞式、骨架式和中心束管式光缆，纤芯的颜色按顺序分为兰、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉、本，这称为纤芯颜色的全色谱…… 1、光纤接续 （1）光纤接续。
光纤接续应遵循的原则是：芯数相等时，要同束管内的对应色光纤对接，芯数不同时，按顺序先接芯数大的，再接芯数小的。 （2）光纤接续的方法有：熔接、活动连接、机械连接三种。
在工程中大都采用熔接法。采用这种熔接方法的接点损耗小，反射损耗大，可靠性高。
（3）光纤接续的过程和步骤： ①开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。注意不要伤到束管，开剥长度取1m左右，用卫生纸将油膏擦拭干净，将光缆穿入接续盒，固定钢丝时一定要压紧，不能有松动。
否则，有可能造成光缆打滚折断纤芯。 ②分纤将光纤穿过热缩管。
将不同束管，不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。剥去涂覆层的光纤很脆弱，使用热缩管，可以保护光纤熔接头。
③打开古河S176熔接机电源，采用预置的42种程式进行熔接，并在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘，特别是夹具，各镜面和V型槽内的粉尘和光纤碎未。CATV使用的光纤有常规型单模光纤和色散位移单模光纤，工作波长也有1310nm和1550nm两种。
所以，熔接前要根据系统使用的光纤和工作波长来选择合适的熔接程序。如没有特殊情况，一般都选用自动熔接程序。
④制作光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。
用专用的剥线钳剥去涂覆层，再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次，用力要适度，然后用精密光纤切割刀切割光纤，对0.25mm（外涂层）光纤，切割长度为8mm-16mm，对0.9mm（外涂层）光纤，切割长度只能是16mm。 ⑤放置光纤。
将光纤放在熔接机的V形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，关上防风罩，即可自动完成熔接，只需11秒。 ⑥移出光纤用加热炉加热热缩管。
打开防风罩，把光纤从熔接机上取出，再将热缩管放在裸纤中心，放到加热炉中加热。加热器可使用20mm微型热缩套管和40mm及60mm一般热缩套管，20mm热缩管需40秒，60mm热缩管为85秒。
⑦盘纤固定。将接续好的光纤盘到光纤收容盘上，在盘纤时，盘圈的半径越大，弧度越大，整个线路的损耗越小。
所以一定要保持一定的半径，使激光在纤芯里传输时，避免产生一些不必要的损耗。 ⑧密封和挂起。
野外接续盒一定要密封好，防止进水。熔接盒进水后，由于光纤及光纤熔接点长期浸泡在水中，可能会先出现部分光纤衰减增加。
套上不锈钢挂钩并挂在吊线上。至此，光纤熔接完成。
2、光纤测试 光纤在架设，熔接完工后就是测试工作，使用的仪器主要是OTDR测试仪，用加拿大EXFO公司的FTB-100B便携式中文彩色触摸屏OTDR测试仪（动态范围有32/31、37.5/35、40/38、45/43db），可以测试，光纤断点的位置；光纤链路的全程损耗；了解沿光纤长度的损耗分布；光纤接续点的接头损耗。为了测试准确，OTDR测试仪的脉冲大小和宽度要适当选择，按照厂方给出的折射率n值的指标设定。
在判断故障点时，如果光缆长度预先不知道，可先放在自动OTDR，找出故障点的大体地点，然后放在高级OTDR。将脉冲大小和宽度选择小一点，但要与光缆长度相对应，盲区减小直至与坐标线重合，脉宽越小越精确，当然脉冲太小后曲线显示出现噪波，要恰到好处。
再就是加接探纤盘，目的是为了防止近处有盲区不易发觉。关于判断断点时，如果断点不在接续盒处，将就近处接续盒打开，接上OTDR测试仪，测试故障点距离测试点的准确距离，利用光缆上的米标就很容易找出故障点。
利用米标查找故障时，对层绞式光缆还有一个绞合率问题，那就是光缆的长度和光纤的长度并不相等，光纤的长度大约是光缆长度的1.005倍，利用上述方法可成功排除多处断点和高损耗点。 光缆施工大致分为以下几步：准备→路由工程→光缆敷设→光缆接续→工程验收。
1.准备工作 （1）检查设计资料、原材料、施工工具和器材是否齐全。（2）组建一支高素质的施工队伍。
这一点至关重要，因为光纤施工比电缆施工要求要严格得多，任何施工中的疏忽都将可能造成光纤损耗增大，甚至断芯。 2.路由工程 （1）光缆敷设前首先要对光缆经过的路由做认真勘查，了解当地道路建设和规划，尽量避开坑塘、打麦场、加油站等这些潜在的隐患。
路由确定后，对其长度做实际测量，精确到50m之内。还要加上布放时的自然弯曲和各种预留长度，各种预留还包括插入孔内弯曲、杆上预留、接头两端预留、水平面弧度增加等其他特殊预留。
为了使光缆在发生断裂时再接续，应在每百米处留有一定裕量，裕量长度一般为5%~10%，根据实际需要的长度订购，并在绕盘时注明。 （2）画路径施工图。
在预先栽好的电杆上编号，画出路径施工图，并说明每根电杆或地下管道出口电杆的号码以及管道长度，并定出需要留出裕量的长度和位置。这样可有效地利用光缆的长度，合理配置，使熔接点尽量减少。
（3）两根光纤接头处最好安设在地势平坦、地质稳固的地点，避开水塘、河流、沟渠及道路，最好设。
4.光缆熔接技术
注意几点：开拨长度 接续前保证光纤接头的清洁 切割刀在最佳状态并且经常清洁 熔接机经常清洁放电针、V型槽和防风盖上的反光镜等部位
剥缆其实没有一个统一的标准。我们经常参照的一个标准是很久以前老师傅总结的接头盒内接续标准，开剥长度为1.2M，这样多大的接头盒都可以很好的盘纤，长了不好盘，短了以后后期维修或者下线割接不方便。这个1.2M是我们这里的第一代接续老师傅20年来总结出来的，到现在我们还在沿用，并且很多技术比武沿用这个为标准。开剥注意不要伤到子管，开剥后要注意擦去子管和光纤上的油膏，光纤上的油膏要一半清理干净，一半留有部分油膏保证一定的粘性，及保证接续光纤即可以分离也不会沾染其他地方也可保证盘纤时，光纤在一起不会分散。
盘纤速度的话每人都是不一样，这是个熟练，多干多总结。
5.光缆熔接的正确步骤,从如何光缆开缆到熔接结束
怎么说 呢 ，其实很简单 。光缆开拨1.2米。去除光缆外套层复，擦拭用小刀在 塑套层横项划一刀
然后轻轻的撇断然后拔出铅芯，用酒精擦拭下 ，不要拖到地上沾到沙子，剪掉加强芯，大制概8厘米左右 ，不知道有没有接头盒 有接头盒就要在说了 ，上套圈和锁喉，不过拧螺丝的时候要注意百 ，别
压倒光纤，然后就比铅芯，上塑套关，拨铅长度在4厘米，然后酒精擦拭，一定要擦干净，要不溶解容易出现气泡，断面刀断铅一定要注意上面有没有脏东西，然后放度入熔接机里面，容好后再裸露的光纤处放入塑套管放入加热槽，大致就这样多熟悉下就行了 ，打的累死i了 给点分吧
6.光缆成端接头；光纤连接熔接法（单模）
你的图纸应该是：通信“宽带接入”工程，FTTH（光纤到户）工程中的“配线光缆”部分光缆成端接头：配线光缆从光交箱出来的总芯数乘以2就可以了，应该是168芯安装光缆配线箱：数最后末端的数量就可以了，应该是14个光纤连接[熔接法（单模）]：无法计算，此部分工作是在光缆配线箱到用户终端的熔接，图中没涉及到此部分光分光器与光纤线路插接：应该就是分光器的安装，一级分光的分光器应该是安装在光交箱内，图中没有给出主干光缆的芯数，无法判断分光器应该安装几个两个我没给出答案的提问都不在这张图上，其他图纸应该能表明，此图只涉及这些及两头24芯以下光缆接续。
7.光纤熔接的注意事项
一、熔接过程1、工具：主机、切割刀、光纤、剥线钳、酒精（99%工业酒精最好，用75%的医用酒精也可）、棉花（用面巾纸也可）、热缩套管2、放电实验：目的： 让光纤熔接机适应当前的环境 为什么做： 更好的适应环境，放电更充分，熔接效果更好 怎么做： （1）、加入光纤，选择“放电实验”功能。
屏幕显示出放电强度，直到出现“放电OK“为止。 （2）、空放电，按ARC键 做多少次： 过程会出现“放电过强，放电过弱“，直到放电OK止 什么时候做：（1）、位置改变时（一般超过300KM） (2)、海拔变化时（一般超过1000m） (3)、在更换电极后一定需要做放电实验 （4）、纬度变化时 注意：不是每次熔接前都要做放电实验3、确认你所熔接的光纤类型和需要加热的热缩套管类型 如何选择：光纤类型： 在熔接模式中选择SMF、MF、DSF、NZDF等4、制备光纤 光纤：纤芯、涂覆层、包层 我们要熔接的是裸纤，就是纤芯 用光纤剥线钳剥除一段裸光纤出来，用酒精棉来清洁干净，然后用光纤切割刀来切割，切割长度按照上面参数来确定，切割刀上面有尺寸刻度，注意保持切割的端面保持垂直状态，误差一般是2°以内，1°以内，注意一下，先清洁后切割！ 加入一句：放置热缩套管，在切割前做完这个动作5、熔接 光纤切好后，把光纤放入光纤熔接机内， 放的位置：V型槽端面直线与电极棒中心直线中间1/2的地方！ 然后放好光纤压板，防下压脚（另一侧同），盖上防风盖，按SET键，开始熔接，整个过程需要需要15秒左右的时间（不同熔接机不一样，大同小异），屏幕上出现两个光纤的放大图象，经过调焦、对准一系列的位置、焦距调整动作后开始放电熔接。
6、整理 整理工具，放到指定的位置，收拾垃圾，收拾时候注意碎小的光纤头7、在操作过程常注意的问题 （1）、清洁，光纤熔接机的内外，光纤的本身，重要的就是V型槽、光纤压脚和反光镜片等部位。（2）、切割时，保证切割端面89°±1°，近似垂直，在把切好的光纤放在指定位置的过程中，光纤的端面不要接触任何地方，碰到则需要我们重新清洁、切割：强调先清洁后切割！（3）、放光纤在其位置时，不要太远也不要太近，1/2处，熟练程度！（4）、在熔接的整个过程中，不要打开防风盖 （5）、加热热缩套管，过程学名叫接续部位的补强，加热时，光纤熔接部位一定要放在正中间，加一定张力，防止加热过程出现气泡，固定不充分等现象，强调的是加热过程和光纤的熔接过程可以同时进行，加热后拿出时，不要接触加热后的部位，温度很高，避免发生危险。
二、一般的日常维护 关键词： 清洁、干燥 保洁工具（常用）：棉花，棉签棒，光纤本身，空气气囊、酒精（要求同上） 需要清洁的部位：光纤压脚：用棉花棒蘸酒精按同一方向擦拭 V型槽： 住友有专门的清洁工具，没有的话可以用酒精棒，也可以用裸光纤来清洁，一般多用空气气囊吹气，但是避免用口吹气，那样有湿气。清洁V型槽 熔接机调芯方向的上下驱动范围各只有数十微米，稍有异物就会使 光纤图像偏离正常位置，造成不能正常对准。
这时候需及时清洁V型槽，具体过程如下：1> 掀起熔接机的防风罩。2> 打开光纤压头和夹持器压板。
3> 用棉签棒沾无水酒精（或将牙签削尖）单方向擦拭V型槽，即可。☆注意： 切忌用硬质物清洁V型槽或在V型槽上用力，避免坏V型 槽或使V型槽失准，造成仪表不能正常使用。
三、耗材 主要是光纤切割刀的刀片和放电用的电极 刀片寿命： 12个面，每个面切割2500次左右，寿命3万次 电极寿命：一般放电超过2000次就要更换 注意： 在保洁、更换电极刀片的时候，日常使用时也是，避免任何形式的和刀片电极部位的接触，对本身有很大伤害！ 一、影响光纤熔接损耗的主要因素 影响光纤熔接损耗的因素较多，大体可分为光纤本征因素和非本征因素两类。 1.光纤本征因素是指光纤自身因素，主要有四点。
（1）光纤模场直径不一致； （2）两根光纤芯径失配； （3）纤芯截面不圆； （4）纤芯与包层同心度不佳。 其中光纤模场直径不一致影响最大，按CCITT（国际电报电话咨询委员会）建议，单模光纤的容限标准如下： 模场直径：（9~10μm）±10%，即容限约±1μm； 包层直径：125±3μm； 模场同心度误差≤6%，包层不圆度≤2%。
2.影响光纤接续损耗的非本征因素即接续技术。 （1）轴心错位：单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。
当错位1.2μm时，接续损耗达0.5dB。 (2)轴心倾斜：当光纤断面倾斜1°时，约产生0.6dB的接续损耗，如果要求接续损耗≤0.1dB，则单模光纤的倾角应为≤0.3°。
（3）端面分离：活动连接器的连接不好，很容易产生端面分离，造成连接损耗较大。当熔接机放电电压较低时，也容易产生端面分离，此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。
（4）端面质量：光纤端面的平整度差时也会产生损耗，甚至气泡。 （5）接续点附近光纤物理变形：光缆在架设过程中的拉伸变形，接续盒中夹固光缆压力太大等，都会对接续损耗有影响，甚至熔接几次都不能改善。
3.其他因素的影响。 接续人员操作水平、操作步骤、盘纤工艺水平、熔接机中电极清洁程度、熔。
