SCR反应器设计(scr脱销工艺过程及原理)
1.scr脱销工艺过程及原理
scr是选择性催化还原法 工艺过程是厂脱氮装置为选择性催化还原脱氮法，这项技术是在20世纪70年代末和80年代初首先由日本发展起来的，其后迅速在欧洲和美国得以推广。
其反应方程式如下：催化剂4NO+4NH3+02— —+4N2+6H20催化剂6NO2+8NH3— —+7N2+12H20SCR装置主要由两大主体组成：即氮氧化物脱除剂制备系统和反应器本体。通过向反应器内喷人反应剂NH，，将NO 还原为氮气。
由于此还原反应对温度较为敏感，故需加入催化剂以增强反应活性，满足反应的温度要求。依据SCR脱氮反应器相对于电除尘的安装位置，可将SCR分为“高飞灰”和“低飞灰”两类：在“高飞灰”中，SCR反应器布置在锅炉省煤器和空气预热器之间，如图1所示，这种布置方式的优点是烟气温度高，满足了催化剂活性要求。
缺点是烟气中的飞灰含量高，对催化剂的防磨损和防堵塞的性能要求较高。对于“低飞灰”布置方式，SCR布置在二氧化硫吸收塔之后，烟囱之前。
此时虽然烟气中的飞灰含量大幅减少，但为了满足催化剂活性对反应温度的要求，需要安装蒸汽加热器和烟气换热器（GGH），系统复杂，投资增加，故一般选择“高飞灰”布置方式。
2.scr脱销工艺过程及原理
scr是选择性催化还原法 工艺过程是厂脱氮装置为选择性催化还原脱氮
法，这项技术是在20世纪70年代末和80年代
初首先由日本发展起来的，其后迅速在欧洲和美
国得以推广。其反应方程式如下：
催化剂
4NO+4NH3+02— —+4N2+6H20
催化剂
6NO2+8NH3— —+7N2+12H20
SCR装置主要由两大主体组成：即氮氧化物
脱除剂制备系统和反应器本体。通过向反应器内
喷人反应剂NH，，将NO 还原为氮气。由于此还
原反应对温度较为敏感，故需加入催化剂以增强
反应活性，满足反应的温度要求。
依据SCR脱氮反应器相对于电除尘的安装
位置，可将SCR分为“高飞灰”和“低飞灰”两类：
在“高飞灰”中，SCR反应器布置在锅炉省煤器和
空气预热器之间，如图1所示，这种布置方式的优点是烟气温度高，满足了催化剂活性要求。缺
点是烟气中的飞灰含量高，对催化剂的防磨损和
防堵塞的性能要求较高。对于“低飞灰”布置方
式，SCR布置在二氧化硫吸收塔之后，烟囱之前。
此时虽然烟气中的飞灰含量大幅减少，但为了满
足催化剂活性对反应温度的要求，需要安装蒸汽
加热器和烟气换热器（GGH），系统复杂，投资增
加，故一般选择“高飞灰”布置方式。
3.scr脱硝技术原理及分析
去百度文库，查看完整内容>内容来自用户：wyk791219选择性催化还原法（Selective Catalytic Reduction,SCR）是指在催化剂的作用下，利用还原剂（如NH3）“有选择性”地与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O。
选择性是指在烟气脱硝过程中烟气脱硝催化剂有选择性地将NOx还原为氮气，而烟气中的SO2极少地被氧化成SO3。这就叫选择性在不添加催化剂的条件下，氨与氮氧化物的化学反应温度为900℃，如果加入氨，部分氨会在高温下分解。
如果加入催化剂，反应温度可以降低到320-400℃。催化剂一般选用TiO2为基体的V2O5和WoO3混合物；具体配方根据烟气参数确定。
1)SCR脱硝反应SCR脱硝系统是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂、利用催化剂将烟气中的NOX转化为氮气和水。在通常的设计中，使用液态无水氨或氨水（氨的水溶液），无论以何种形式使用氨，首先使氨蒸发，然后氨和稀释空气或烟气混合，最后利用喷氨格栅将其喷入SCR反应器上游的烟气中。
在SCR反应器内，NO通过以下反应被还原：4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO+4NH3→5N2+6H2O当烟气中有氧气时，反应第一式优先进行，因此，氨消耗量与NO还原量有一对一的关系。在锅炉的烟气中，NO2一般约占总的NOX浓度的5%,NO2参与的反应如下：2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O上面两个反应表明还原NO2比还原NO需要更多的氨。
在绝大多数锅炉的烟气中，21将催化剂片放入反应器中的石英管的恒温区后，通入一定浓度和流量的混合气体（。
