镗床的(镗床的一些基本知识)
1.镗床的一些基本知识
中文名称：镗床 英文名称：boring machine 定义：主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。 所属学科：机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；金属切削机床-各种金属切削机床（三级学科）
镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。
(1) 卧式镗床
是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。
(2) 坐标镗床
坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。
单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。
双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。它的刚性较好，目前大型坐标镗床都采用这种结构。双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。
卧式坐标镗床：工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。
(3)金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。
2.镗床的一些基本知识
中文名称：镗床 英文名称：boring machine 定义：主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。 所属学科：机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；金属切削机床-各种金属切削机床（三级学科）
镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。
(1) 卧式镗床
是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。
(2) 坐标镗床
坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。
单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。
双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。它的刚性较好，目前大型坐标镗床都采用这种结构。双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。
卧式坐标镗床：工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。
(3)金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。
3.镗床的一些知识
一般分为通用镗床（又有立式和卧式之分）、专用镗床、数控镗床等。主要工作范围有：
(1)在镗床上可以对工件进行钻孔、扩孔和铰孔等一般加工。
(2)能对各种大、中型零件的孔或孔系进行镗削加工。
(3)能利用镗床主轴，安装铣刀盘或其他铣刀，对工件进行铣削加工。
(4)在卧式镗床上，还可以利用平旋盘和其他机床附件，镗削大孔、大端面、槽及进行螺纹等一些特殊的镗削加工。
镗刀形式与车刀近似；在加工大孔和孔系时，可将多把镗刀安装在镗杆同时工作。
4.求镗床的一些普通知识
G00 快速移动
G01 直线插补
G02 顺时针圆弧插补
G03 逆时针圆弧插补
G04 暂停，精确停止
G17 选择XY平面
G18 选择ZX平面
G19 选择YZ平面
G20 英制
G21 公制
G28 返回参考点
G40 取消刀具半径补偿
G41 刀具半径左补偿
G42 刀具半径右补偿
G43 刀具长度正向补偿
G44 刀具长度负向补偿
G49 取消刀具长度补偿
G54---G59 工件坐标系
G73 深孔转削固定循环
G74 反螺纹攻丝固定循环
G76 精镗固定循环
G80 取消固定循环
G81 钻削固定循环
G82 钻削固定循环
G83 深孔钻削固定循环
G84 攻丝固定循环
G85 镗削固定循环
G86 镗削固定循环
G87 反镗固定循环
G88 镗削固定循环
G89 镗削固定循环
G90 绝对指令编程
G91 增量指令编程
G98 固定循环返回初始点
G99 固定循环返回R点
附表<2>
指令 功能 备注
M00 程序停止
M01 有条件停止
M02 程序结束
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M05 主轴停止
M06 换刀
M08 冷却液开
M09 冷却液关
M30 程序结束并返回程序头
M98 调用子程序
M99 子程序结束返回/重复执行 三.对刀建立工件坐标
5.请问哪里有镗床知识的题目
1、普通卧式镗床由哪些基本部件组成？ 答：普通卧式镗床一般由床身、立柱、主轴箱、主轴、平旋盘、工作台、上滑座滑板、下滑座滑板、后立柱和后立柱支承等部件组成。
2、落地镗床有什么结构特点？它由哪些基本部件组成？ 答：落地镗床是加工大型零件和重型机械构件的镗床，其结构特点是：一般不设工作台，工件装夹子同机床分开的大型平台上。无工作台进给机构，主轴箱、立柱安装在滑板上，滑板可沿床身导轨移动。
典型的落地镗床由床身、立柱、主轴箱、滑板、平旋盘和落地平台等部件组成。 3、试述T68型镗床的主要技术规格参数：主轴直径；主轴锥孔锥度；主轴最大行程；平旋盘径向刀架最大行程；最经济镗孔直径；工作台可承受的最大重量，主轴中心距工作台面的最大和最小距离；工作台纵向及横向行程。
答：T68型镗床的主要技术规格参数如下： （1）主轴直径为85mm。 (2)主轴锥孔锥度为莫氏5号。
（3）主轴最大行程为600mm。 (4)平旋盘径向刀架最大行程为170mm。
(5)最经济镗孔直径为240mm。 (6)工作台可承受的最大重量为2000kg。
(7)主轴中心距工作台面最大为800mm，最小为30mm。 (8)工作台纵向行程为1140mm，横向行程为850mm。
4、T68型卧式镗床的平旋盘径向刀架的进绐运动是怎样实现的？ 答：T68型卧式镗床平旋盘径向刀架的进给运动，是通过传动链中行星齿轮机构，使空套在平旋盘主轴上的大齿轮同平旋盘之间获得相等或不相等两种转速。当两者转速相同时，径向刀架停止进给；两者转速不相等时，径向刀架进给。
两者的转速差增大，进给速度也增大。两者的转速差由进给变速箱的不同传动比经行星机构合成后确定。
5、T68型卧式镗床主轴结构的特点 答：T68型卧式镗床的主轴结构紧凑，主轴除由主轴套筒带动作高精度回转运动外，还可沿套筒的两导向键，在衬套中作轴向进给运动。主轴套筒用两个精密圆锥滚子轴承支承，并在主轴套的两端压入精密衬套，用以支承镗轴。
因此，主轴回转精度高，刚性好。主轴用38CrMoA1A钢制造，表面经渗氮处理，有极高的硬度和极好的耐磨性。
6、T68型卧式镗床回转工作台的夹紧机构有何特点？ 答：T68型卧式镗床回转工作台的夹紧机构是一个V形夹紧块联动夹紧机构。夹紧工作台时，拧紧螺母，通过螺栓及三角形拉板，使工作台圆弧上三个V形夹紧块同时夹向工作台，实现联动快速夹紧和松开。
由于三个V形夹紧块同时向心夹紧，而且夹紧力相等，使夹紧稳定，夹紧中不会引起工作台的移动。 7、T68型卧式镗床回转工作台的定位机构有何作用？如何实现工作台的精确定位？ 答：T68型卧式镗床回转工作台定位机构的作用是，当工作台在加工过程中需转过90°或180°、270°时，可起到定位作用。
由于该机构是靠装在滑座上的定位挡块和分别装在回转工作台四周边角上的可调定位螺钉接触后实现定位的，因此定位精度低。要实现工作台精确定位，必须预先将工作台每转90°后的精确回转角测出，然后分别调整好四只可调定位螺钉伸出的长度并将其锁紧。
这样才能满足工作台回转后的精确定位位置。 8、T4145型坐标镗床由哪些主要部件组成？该机床的保证坐标精度和机床工作精度各为多少？ 答：T4145型坐标镗床由主轴、主轴箱、进给箱、工作台及光学定位系统等主要部件组成。
该机床的保证坐标精度为0.004mm。定位精度为0.003mm，加工精度为0.006mm加工面的表面粗糙度值可达Ra0.8μm。
9、T4145型坐标镗床主轴结构的特点 答：T4145型坐标镗床的主轴为空心结构，有极高的精度。前、后轴承采用高精度圆锥滚子轴承。
双列前轴承装配时，采取预加负荷措施，能同时承受径向与轴向载荷，主轴刚度高。后轴承轴向用弹簧力压紧，可消除由加工中热变形引起的主轴伸长。
10、T4145型坐标镗床工作时有哪几种运动？ 答：T4145型坐标镗床工作时的运动有： （1）主轴的旋转运动。 （2）主轴套的进给运动。
（3）工作台的纵向、横向低速进给运动。 （4）工作台的纵向、横向快速调整运动和手动对线时的微调整运动。
（5）主轴箱升降调整运动。 11、在T4145型坐标镗床的光屏读数器上，所见线纹的像质在线纹尺的全长上时而清晰时而模糊的原因是什么？ 答：T4145型坐标镗床光学系统的物镜组，其物距的焦深仅为0.02mm，线纹尺面的平面度超过0.02mm就会影响成像的清晰度。
机床的夹紧机构安装不好，夹紧钢皮同夹紧机构有碰撞，夹紧块侧面同夹紧钢皮严重摩擦，都会影响成像清晰度。 线纹尺的像时而清晰，时而模糊，是由于线纹尺轻度弯曲或夹紧钢皮安装位置不好，或传动齿条同滑板产生碰撞等原因造成的。
12、T4145型坐标镗床光学系统放大倍数误差对镗孔精度有何影响？怎样检查放大倍数误整？ 答： 放大倍数误差，使镗削的孔距不正确。放大倍数增大，使镗削的实际孔距缩小；反之，则使镗削的实际孔距增大。
T4145型坐标镗床光学系统放大倍数误差的检查方法如下： （1）机床接通电源，打开光屏读数器盖板。 （2）慢慢转动工作台微调手轮，将线纹尺的线纹像旋入光屏分划板的0双线纹中。
（3）观察光屏分划板的10双线纹。
6.请问哪里有镗床知识的题目
1、普通卧式镗床由哪些基本部件组成？ 答：普通卧式镗床一般由床身、立柱、主轴箱、主轴、平旋盘、工作台、上滑座滑板、下滑座滑板、后立柱和后立柱支承等部件组成。
2、落地镗床有什么结构特点？它由哪些基本部件组成？ 答：落地镗床是加工大型零件和重型机械构件的镗床，其结构特点是：一般不设工作台，工件装夹子同机床分开的大型平台上。无工作台进给机构，主轴箱、立柱安装在滑板上，滑板可沿床身导轨移动。
典型的落地镗床由床身、立柱、主轴箱、滑板、平旋盘和落地平台等部件组成。 3、试述T68型镗床的主要技术规格参数：主轴直径；主轴锥孔锥度；主轴最大行程；平旋盘径向刀架最大行程；最经济镗孔直径；工作台可承受的最大重量，主轴中心距工作台面的最大和最小距离；工作台纵向及横向行程。
答：T68型镗床的主要技术规格参数如下： （1）主轴直径为85mm。 (2)主轴锥孔锥度为莫氏5号。
（3）主轴最大行程为600mm。 (4)平旋盘径向刀架最大行程为170mm。
(5)最经济镗孔直径为240mm。 (6)工作台可承受的最大重量为2000kg。
(7)主轴中心距工作台面最大为800mm，最小为30mm。 (8)工作台纵向行程为1140mm，横向行程为850mm。
4、T68型卧式镗床的平旋盘径向刀架的进绐运动是怎样实现的？ 答：T68型卧式镗床平旋盘径向刀架的进给运动，是通过传动链中行星齿轮机构，使空套在平旋盘主轴上的大齿轮同平旋盘之间获得相等或不相等两种转速。当两者转速相同时，径向刀架停止进给；两者转速不相等时，径向刀架进给。
两者的转速差增大，进给速度也增大。两者的转速差由进给变速箱的不同传动比经行星机构合成后确定。
5、T68型卧式镗床主轴结构的特点 答：T68型卧式镗床的主轴结构紧凑，主轴除由主轴套筒带动作高精度回转运动外，还可沿套筒的两导向键，在衬套中作轴向进给运动。主轴套筒用两个精密圆锥滚子轴承支承，并在主轴套的两端压入精密衬套，用以支承镗轴。
因此，主轴回转精度高，刚性好。主轴用38CrMoA1A钢制造，表面经渗氮处理，有极高的硬度和极好的耐磨性。
6、T68型卧式镗床回转工作台的夹紧机构有何特点？ 答：T68型卧式镗床回转工作台的夹紧机构是一个V形夹紧块联动夹紧机构。夹紧工作台时，拧紧螺母，通过螺栓及三角形拉板，使工作台圆弧上三个V形夹紧块同时夹向工作台，实现联动快速夹紧和松开。
由于三个V形夹紧块同时向心夹紧，而且夹紧力相等，使夹紧稳定，夹紧中不会引起工作台的移动。 7、T68型卧式镗床回转工作台的定位机构有何作用？如何实现工作台的精确定位？ 答：T68型卧式镗床回转工作台定位机构的作用是，当工作台在加工过程中需转过90°或180°、270°时，可起到定位作用。
由于该机构是靠装在滑座上的定位挡块和分别装在回转工作台四周边角上的可调定位螺钉接触后实现定位的，因此定位精度低。要实现工作台精确定位，必须预先将工作台每转90°后的精确回转角测出，然后分别调整好四只可调定位螺钉伸出的长度并将其锁紧。
这样才能满足工作台回转后的精确定位位置。 8、T4145型坐标镗床由哪些主要部件组成？该机床的保证坐标精度和机床工作精度各为多少？ 答：T4145型坐标镗床由主轴、主轴箱、进给箱、工作台及光学定位系统等主要部件组成。
该机床的保证坐标精度为0.004mm。定位精度为0.003mm，加工精度为0.006mm加工面的表面粗糙度值可达Ra0.8μm。
9、T4145型坐标镗床主轴结构的特点 答：T4145型坐标镗床的主轴为空心结构，有极高的精度。前、后轴承采用高精度圆锥滚子轴承。
双列前轴承装配时，采取预加负荷措施，能同时承受径向与轴向载荷，主轴刚度高。后轴承轴向用弹簧力压紧，可消除由加工中热变形引起的主轴伸长。
10、T4145型坐标镗床工作时有哪几种运动？ 答：T4145型坐标镗床工作时的运动有： （1）主轴的旋转运动。 （2）主轴套的进给运动。
（3）工作台的纵向、横向低速进给运动。 （4）工作台的纵向、横向快速调整运动和手动对线时的微调整运动。
（5）主轴箱升降调整运动。 11、在T4145型坐标镗床的光屏读数器上，所见线纹的像质在线纹尺的全长上时而清晰时而模糊的原因是什么？ 答：T4145型坐标镗床光学系统的物镜组，其物距的焦深仅为0.02mm，线纹尺面的平面度超过0.02mm就会影响成像的清晰度。
机床的夹紧机构安装不好，夹紧钢皮同夹紧机构有碰撞，夹紧块侧面同夹紧钢皮严重摩擦，都会影响成像清晰度。 线纹尺的像时而清晰，时而模糊，是由于线纹尺轻度弯曲或夹紧钢皮安装位置不好，或传动齿条同滑板产生碰撞等原因造成的。
12、T4145型坐标镗床光学系统放大倍数误差对镗孔精度有何影响？怎样检查放大倍数误整？ 答： 放大倍数误差，使镗削的孔距不正确。放大倍数增大，使镗削的实际孔距缩小；反之，则使镗削的实际孔距增大。
T4145型坐标镗床光学系统放大倍数误差的检查方法如下： （1）机床接通电源，打开光屏读数器盖板。 （2）慢慢转动工作台微调手轮，将线纹尺的线纹像旋入光屏分划板的0双线纹中。
（3）观察光屏分划板的10双线纹，如线纹尺的线纹像在10双线纹中，则。
