注塑试题一(注塑的基本常识)

1.注塑的基本常识

注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。

一、温度控制

1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两程温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能

3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。

二、压力控制： 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。

1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/厘米2。

2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。

三、成型周期

完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：

成型周期：成型周期直接影响劳动生间率和设备利用率.因此，在生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间.在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，它们对制品的质量均有决定性的影响.注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒.

注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）.在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少，对制品尺寸准确性有影响，若在以后，则无影响.保压时间也有最惠值，已知它依赖于料温，模温以及主流道和浇口的大小.如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准.冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热泪盈眶性能和结晶性能，以及模具温等.冷嘲热讽却时间的终点，应以保证制品脱模时不引起变动为原则，冷却时间性一般约在30~120秒钟之间，冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力.成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及两化的程度等有关.

2.塑胶加工基础知识介绍

化学名称：聚苯乙烯 英文名称：Polystyrene 比重：1.05克/立方厘米 成型收缩率：0.6-0.8% 成型温度：170-250℃ 特点：电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好，.强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯.汽油等有机溶剂. 用途：适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件. 成型特性： 1.无定形料，吸湿小，不须充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力.流动性较好，可用螺杆或柱塞式注射机成型. 2.宜用高料温，。

3.注塑成型工艺方面的知识

制品质量要求的不断提高，都对注射成型工艺提出了更高的要求。

正确选择注射设备，并合理地设定成型工艺、优化工艺条件，是提高制品质量的关键。 正确选择注塑机 注塑机的性能直接影响注塑制品的质量，不同规格及性能要求的注塑机，价格也会相差很多。

注塑机规格选择 在选择注塑机规格时，首先要考虑到生产模具的状况，因为同一台注塑机往往要满足大小不同的多副模具生产，应根据制件重量、模具尺寸等来确定注塑机规格，即注塑机最大锁模力和最大注射量，然后根据注塑机厂商所提供的规格型号选择合适的机型。大部分厂商都提供客制化服务，这给选购注塑机提供了极大的方便；其次要考虑是否需要一些特殊配置，如生产PA、PC等材料时需选用专用螺杆，成型带有进抽芯或脱螺纹的模具时需配备相应的装置；再次，要根据模具结构、产品质量等方面的因素来确定是否需要选用一些具有特殊功能的注塑机，如成型薄壁长流动制品（一般指L/D 300）时，需选用高注射速度注塑机，精密电子配件需选用精密全闭环控制注塑机等。

锁模力设定 理论上，锁模力可按下式进行计算 s Fcm>=K * P平均 * A制品*10 式中 sFcm C锁模力，（KN） K C安全系数，一般取1-1.2 P平均 C模腔平均压力（MPa） A制品 C制品在模具分型面上的最大投影面积（cm2） 在实际生产中，锁模力的调整还应考虑模具在生产中受热膨胀所产生的影响，一般应留有0.1-0.2mm的余量；锁模力的设定原则是在保证产品质量的前提下以低锁模力为宜。 注塑工艺参数设定 料筒温度、模具温度 根据不同塑料材料的性能来设定螺杆料筒温度，料筒设定温度一般高於塑料熔点10℃-30℃。

必须注意，不同厂商所提供的材料因合成方法或添加助剂类型的不同，它们的熔点和在料筒中允许停留时间也会有差异。如下页表1，对Solutia公司的PA66（牌号为21SPC）和Rhodia公司的PA66（牌号为25AE1），它们的熔点和各温度下允许停留时间进行对比。

模具温度在设定时一般使用循环水冷却，但在生产精密尺寸或表面质量要求较高的制品时，应根据工艺要求使用能够进行准确控制的模温机。注射保压时间、冷却时间 注射时间、保压时间和冷却时间须根据产品厚度、模具温度、材料性能等进行设定。

注射时间设定一般以略大於螺杆完成注射行程移动的时间即可，过长的注射时间不但会产生机械磨损、能耗增加等负面影响，同时也会延长成型周期。保压时间设定根据产品厚度来设定，薄壁产品在成型时可不用保压时间；在设定保压时间时，只要产品表面无明显凹陷即可，也可用称重法来确定，逐步延长保压时间直至产品质量不再变化的时间即可定为最佳保压时间。

冷却时间同样需根据产品厚度、模具温度、材料性能来确定，一般无定型聚合物所需冷却时间要比结晶型聚合物时间长。 注射压力、速度 注射压力设定要遵循宜低不宜高的原则，只要能提供足够动力达到所要求的注射速度、使熔体能够顺利充满型腔即可，过高的压力容易使制品内产生内应力；但在成型尺寸精度较高的制品时，为防止产品收缩过度，可以采用高压力注射以减少制品脱模后的收缩。

注射速度会影响产品的外观质量，其设定应根据模具的几何结构、排气状况等进行设定，一般在保证良好的外观前提下，尽量提高注射速度，以减少充填时间。在注射成型中，熔体在模具内流动时，模壁会形成固化层，因而降低了可流动通道的厚度，一般根据模具结构和注射速度不同，模壁会有0.2mm左右的固化层。

因此成型中通常采用较快的注射速度。 注射行程、多级注射参数 在成型中，首先须确定注射行程，理论上，注射行程可按下式计算 s S1=4(CVp+Va)/ρDs2 式中 sS1? C注射行程 Vp C产品体积 ρ C树脂密度 C C型腔数目 Va C浇口体积 Ds C螺杆直径 在实际生产中，若已知“产品+浇口”的总重量，则可用下式来计算注射行程 s S1=(M/Mmax)?Smax+(5~10)mm 式中 s S1---注射行程，mm M C“产品+浇口”总重量，g Mmax C注塑机最大注射量，g Smax C注塑机最大注射行程，mm 由於浇道系统及模具各部位几何形状不同，为满足产品质量要求，在不同部位对充模熔体的流动状态（主要指流动时压力、速度）有不同要求。

在一个注射过程中，螺杆向模具推进熔体时，要求实现在不同的位置上有不同的压力和速度，称之为多级注射成型。一般塑件在成型时至少设定三段或四段以上注射才是比较科学的，即主流道处为第一段，分流道至浇口处为第二段，产品充满型腔约90%为第三段，剩余部分为第四段，可用计算重量法来确定各段的切换位置点；实际生产中，应根据产品质量要求、流道结构、模具排气状况等对多级注射工艺参数进行科学分析，合理设定。

通常可采用调试观察法进行设定，将注射时所需找切换位置点的压力/速度设定为0，观察熔体的走向位置及产品缺陷状况，逐步进行调整，直至找出合理的位置点。但在调试观察的过程中必须注意欠注产品的脱模状况，以免在模具某些凹陷部位因欠注而发生粘模。

其它工艺参数 在注射成型中，除了成型温度、压力、速度、时间、多级注射切换位置等几个主要参数的设定以外，还有许多其它的。

4.塑胶模具知识

塑胶模具知识 我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。

模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

1、近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。

工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。 2、模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。

3、注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。

注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。 4、模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具： （1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。

A.铸造模——水龙头、生铁平台 B.锻造模——汽车身 C.冲压模——计算机面板 D.压铸模——超合金，汽缸体 （2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： A.注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） B.吹气模——饮料瓶 C.压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟 D.转移成型模——集成电路制品 E.挤压成型模——胶水管、塑胶袋 F.热成型模——透明成型包装外壳 G.旋转成型模——软胶洋娃娃玩具 ◆ 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。

◆注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为： A 成型装置（凹模，凸模） B 定位装置（导柱，导套） C 固定装置（工字板，码模坑） D 冷却系统（运水孔） E 恒温系统（加热管，发热线） F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔） G 顶出系统（顶针，顶棍） 5、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类： （1） 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。 （2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。

（3） 热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。 热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。

我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具. ◆热流道系统的优势 （1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。

（2）压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等， 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。

（3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。

对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。 （4）热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。

独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。

◆热流道系统应用的不足之处 （1）整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。 （2）热辐射难以控制，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题。

（3）存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。 （4）模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。

科大电脑模具。

5.求注塑方面的资料

模具设计资料大全 目录17篇更新栏目文章.rar2002年PTC用户精英大会-论文汇集.rar[技术][机械]国家标准-机械工程cad制图规则.rarAutoCAD2000 工程图样打印输出技巧.pdfAutoCAD2000实用教程.pdfcad-V17V18 Unigraphics.rarCAD技术在客车模具中的生产和应用.pdfCAXA教程FLASH.rarCAXA实体设计V2培训教程.docCAXA实体设计V2培训教程.rarCAXA制造工程师XP培训教程（含例子文件）.rarCAXA制造工程师XP培训教程含案例零件.rarCAXA制造工程师实体造型生成曲面的数控加工进退刀方法.pdfCdrs中文教程.pdfCimatron范例入门——曲面篇.rarMasterCAM后处理.rarMoldWizard使用手册.docpeo-e-2001曲面设计.pdfPRO-E2001简体中文版教程.pdfPro-Engineer基本使用手册.rarpro-e零件设计基础篇上.pdfpro-e零件设计基础篇下.pdfpro-nc三铣床加工秘籍.pdfPro_ENGINEER零件设计——基础篇（下） .rarProE 2000i 高级功能应用及开发.pdfProE 2000更多文章栏目（共30篇）.rarproe2.0中文安装配置手册V1.1.proe2.0relation-02.aviproe2.0中文安装配置手册V1.1.proe2.0relation-04.aviProEngineer 2000i 工业造型设计教程.pdfProEngineer Drawing 教程.rarPROE关系式参数详细说明.docProE基本使用手册proebasic.rarproe加工教程.rarProe教学.rarProE全套中文教程.rarPROE入门教程.rarProE软件在压模中的应用.pdfProE软件在压铸模中的应用.rarProe相关26篇教程.rarproe行为建模技术.rarProE中文教程（推荐）.rarpro经典问题100例.rarreadme.txtSolidWorks 2000中文版高级范例.pdfsolidworks-2000中文版高级范例.pdfT10A 工具钢在冷镦模中的应用.pdfUG-CAD快速入门指导.pdfug教程-ppt文件.rar《计算机绘图应用教程——CAXA电子图板XP》电子教案.rar1模12件滤球注射模的设计与制造.pdfCAXA制造工程师实体造型生成曲面的数控加工进退刀方法的探讨.pdf半球形件拉伸成形工艺分析及模具设计.pdf薄壁圆管弯曲模设计.pdf常用模具塑料性能及应用大全（共21篇）.rar冲模设计基础.rar大型注塑模具设计.pdf灯饰横梁压形整形复合模设计与工艺分析.pdf电火花表面强化工艺.pdf电火花强化工艺在模具中的应用.pdf电压极冲片自动叠片硬质合金级进模设计.pdf发泡模具cad系统的开发.pdf防伪上盖模具结构设计.pdf改善WEDM-HS 加工表面粗糙度值的工艺探讨.pdf高速加工技术及其在模具制造中的应用.pdf工模具材料应用手册.pdf管材挤压模产生缺陷的原因及其改进措施.pdf广东番禺联盛塑料模具厂的模具设计资料.pdf火焰淬火技术及模具火焰淬火.pdf基体钢65Nb 在冷作模具上的应用.pdf基于PDM 的注塑模并行设计系统研究.pdf基于网络的塑料异型材挤出模CAD系统的研究.pdf机器人辅助模具自动抛光研究及发展趋势.pdf技术-机械-模具-绘模具图经验[pdf格式].pdf技术-机械-模具-模具的加热、保温与冷却.pdf技术-机械-模具-模具设计.pdf计算机绘图应用教程——CAXA电子图板XP.exe进浇口的选择与塑料熔体流动分析.pdf精密塑性成型工艺.pdf精通Pro-e-cad入门篇.pdf宽带海量资源下载网.url利用普通线切割机床加工大角度零件.pdf模具cad-cam.pdf模具标准化是加速新产品开发的有效途径.pdf模具计价办法参考手册.pdf模具企业架构设计.pdf模具钳工基本技术.pdf模具钳工技术问答.pdf模具设计常用计算式.rar模具设计从入门到精通.rar模具设计电子图册.rar模具设计方法.pdf模具设计基础.pdf模具设计培训教程.rar模具设计与制造基础知识.pdf模具图.rar模具型芯铜电极的数控加工.pdf模具助手1.0.zip汽车覆盖件模具设计与制造.pdf浅谈注射模具中的排气槽设计.pdf热处理.rar热固性塑料模塑成型工艺.pdf三层结构下反求工程CAD/CAM/CAE系统集成.。

6.注塑工程师等级考试

模具（注塑）设计师职业标准 模具（注塑）设计师职业标准

1.职业概况 1.1职业名称 模具（注塑）设计师 1.2职业定义 从事塑料注射模具的数字化设计，在模具设计传统方法的基础上，充分应用数字化设计手段，提高模具设计的质量，缩短模具设计周期的人员。 1.3职业等级 本职业共分三个等级，分别为助理级塑料模具设计师、中级塑料模具设计师和高级塑料模具设计师。分别相当于国家技能等级中的高级工、技师和高级技师。 1.4职业环境 室内、衡温环境。 1.5职业能力特征 具备机械行业从业人员的综合素质，具有较强的计算机应用能力和三维空间想像能力，掌握塑料注射模具的设计和加工知识，视觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6基本文化程度 高中毕业文化程度（含同等学历）。 1.7培训要求 1.7.1培训期 助理级培训期：机械制图和模具设计基础课程不小于120学时，CAD/CAM软件应用课程不少于120学时，实训不少于120学时。 晋级培训期：获得助理级资格后，晋级课程不少于240学时；获得中级资格后，晋级课程不少于120学时。 1.7.2培训教师 基础理论课教师应具备相关专业本科或以上学历，具有一定的教学经验和模具行业工作经验；培训中级和高级人员的教师必须具备同行业相关工种的培训师资格。 1.7.3培训场地与设备 CAD/CAM计算机房； CAD/CAM软件系统； 具规模的模具设计与制造实训场所。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事和准备从事本职业的人员。凡属中国公民，初中或中专以上学历，有志于从事和准备从事本职业并接受过定点培训单位培训的人员或大专以上学历模具或相关专业毕业并取得一定工作经验的人员。 取得本职业标准助理级模具设计师两年以上工作经验并经过定点单位培训后才可以申请中级模具设计师鉴定，中级通过后工作满五年方可申报高级的鉴定。 大专以上学历模具或相关专业毕业并取得一定工作经验的人员可以直接报考本职业标准中级模具设计师，相关专业硕士以上文凭可以直接报考高级。 （高级塑料模具设计师鉴定还须通过专家小组的综合评审。） 1.8.2 鉴定方式 采用理论考试和计算机上机考核结合的方式。 中、高级塑料模具设计师鉴定还须通过专家小组的综合评审（高级需要提交论文）。 1.8.3 考评员的配备 每标准考场配备两名监考入员，每次由2—5名专家组成考评小组进行鉴定。 由广东省职业技能鉴定指导中心组织考评员的培训，考评员要求是本行业专家或相关专业工程师以上职称。每个定点培训考核单位至少配备两名考评员。 每标准考场由广东省职业技能鉴定指导中心指定两名考评员监考，考试结果由3—5名专家组成考评小组进行鉴定。 1.8.4 考核时间 各等级的考核时间： 助理级：理论考核2小时，计算机考核3小时。 中级：理论考核2小时，计算机考核3小时。 高级：待定 1.8.5 鉴定场所及设备 标准理论教室；已安装好CAD/CAM软件的计算机房，可以选用PRO/E,UG,MASTERCAM,CAXA、AUTOCAD等任何一种CAD/CAM软件。如果使用其他的CAD/CAM软件，需要提前5天报考证点备案。 1.8.6 考试大纲 根据模具设计师职业标准，制定相应考试大纲，考试大纲公开发行。 1.8.6 考试题库 由各专家组和考评小组成员根据考试大纲的提供相应理论考核与计算机考核试题，组成题库，考试时从题库中抽题进行统一考试。 2. 基本要求 2.1职业道德 2.1.1 基本职业道德知识 2.1.2 职业守则 （1）爱岗敬业，忠于职守。 （2）努力钻研业务，创苦学习，勤于思考，善于观察。 （3）工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。 （4）遵守操作规程，保证安全生产。 （5）团结同志，互相帮助，服从领导安排。 （6）着装整洁，爱护设备，保持工作环境清洁，文明生产。 2.2 基础知识 2.2.2 模具设计技术基础 机械制图； 公差配合、金属材料与热处理； 塑料模具设计原理； 典型模具结构。 注塑成形原理与工艺基本知识； 2.2.2CAD/CAM应用技术基础 CAD应用技术； CAM应用技术。 2.2.3 安全、文明生产 （1）安全操作规程； （2）事故防范、应变措施及工作记录。 3工作要求 本标准对助理级、中级、高级模具设计师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。

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7.在关于PE塑料和PVC塑料的基础知识

1、聚氯乙烯（PVC）是最常用的热塑性塑料种类之一，它的产量目前在五大通用塑料中位于第二，仅次聚乙烯（PE）;

2、PVC的工业化生产始于1931年，也是热塑性塑料中最早实现工业化生产的；

3、PVC塑料是由PVC树脂及添加剂共同组成，其中树脂是主要组份，含量依软硬制品不同，占50~90%，其余为添加剂（助剂）；

4、、PVC树脂本身是无色无味的白色粉末，受热熔融后的PVC应是微黄、脆硬及透明的塑料，实际使用中的PVC因添加了不同的添加剂，会呈现出从软到硬、从无色透明到各种颜色的状态；

5、PVC本身是无毒的，但由于生产PVC所使用的VCM（氯乙烯单体）是有致癌作用，而聚合反应中可能会有反应不完全的VCM残留，所以非工业用PVC应选用卫生级树脂，即VCM含量少于1ppm（百万分之一）的；

6、因PVC生产中需添加各种添加剂，而大部分添加剂都有安全或环保方面的潜在危险，因此在使用中要注意加以选择；

7、因结构中含有氯元素，PVC具有阻燃、离火自熄性；

8、PVC有绝缘性，目前使用的低频绝缘材料大多数是PVC，如电线电缆等；

9、PVC稳定性差，易分解，特别是在热作用下极易分解，分解时伴 随颜色变化：白—-黄—-红—-棕—-黑（碳化），同时放出HCl气体；

10、PVC性脆，不耐寒，低温韧性差；

11、PVC易受热分解，其熔融温度与分解温度仅相差约10℃，且熔融后流动性也很差，因此加工困难；

12、PVC与其它所有的塑料一样，在紫外线及氧的作用下会产生老化现象，但PVC对光和氧不敏感，老化周期较长；

13、改性：因PVC具有以上所描述的缺陷，在实际应用中必须对PVC进行改性， 通常使用的方法就是添加各种添加剂。

聚乙烯是目前产量最大的塑料，分为HDPE、LDPE、LLDPE、UHMWPE等，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，外观为乳白色半透明，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-70~-100℃），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸），常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力（化学与机械作用）是很敏感的，耐热老化性差。目前常用的塑料农膜、塑料袋等多为PE生产。

8.注塑机安全知识培训

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内容来自用户：蒋林志

注塑厂培训教材

注塑机安全知识

第一节：注塑机合模部分的安全要求

第二节：注射及液压装置的安全要求

第三节：电路及加热装置的安全要求

每四节：模具的安全要求

第五节：行车的安全要求

第六节：车间环境要求

第七节：生产中的安全操作要求

第八节：辅助设备的安全要求

2012年5月5日第1页共4页

第一节、注塑机合模部分的安全要求：

1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动作应该终止。

2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。

3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必要时还要关闭总电源。

4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做此动作。

5、安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5~10CM。

6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。

7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。

8、动模板滑板应平衡，不能随便调整，如需要调整，应由机器厂家进行。

9、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。10、9、第八节、

9.有谁知道塑料制造及材料成形基本知识

塑料（Plastics）：具有塑性行为的材料，所谓塑性是指受外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时的状态。塑料的弹性模量介于橡胶和纤维之间，受力能发生一定形变。软塑料接近橡胶，硬塑料接近纤维。

按加工方法分类

根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。

膜压塑料多为物性的加工性能与一般固性塑料相类似的塑料；层压塑料是指浸有树脂的纤维织物，经叠合、热压而结合成为整体的材料；注射、挤出和吹塑多为物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似的塑料；浇铸塑料是指能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料，如MC尼龙等；反应注射塑料是用液态原材料，加压注入膜腔内，使其反应固化成一定形状制品的塑料，如聚氨酯等。

【塑料的成型加工】

塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。

压塑

压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。

挤塑

挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。

注塑

注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。

吹塑

吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。

压延

压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来， 再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。