磨床加工ppt(磨床加工基本知识)
1.磨床加工基本知识
加我，我发给你.qq452897401工具的使用平口钳先将平口钳擦干净，（工件也一样）。
把A面与B面用油石干净，把工件紧贴着A面夹在平口钳上。后用C处的螺丝夹紧。
把D面放在大理石平台上，用千分表量，①、②、③点的平行度，在0.003mm之内，再打平工件E面后，把工件用力夹紧，使其固定住，就可做直角。直角角块用B面放在磁A台面上。
②把工件的一个侧面紧贴着放在磁力台面上。斜度修整器公式所修角度α，拿的块规a. a=50xSin45。
-α修砂轮底面时块规放在B处，如修侧面角度时块规放在A处。修时，把机床工件台面左右固定，并把斜度修整器放在砂轮中间的位置，如图（2）所示。
（修整器的C侧面平行靠在机床台面的铜条上。修时，用左手的大拇指按在D处，前后移动用力要均匀，砂轮漫漫往下降。
4.圆弧修整器公式修砂轮上为凸圆弧时a-R，砂轮上是凹圆弧时a +R。 圆弧修整器的中心距离为a。
所用的块规用表来确定金刚钻的头部高度，高度位置即圆弧大小用千分表来量。把圆弧修整器放在机床台面上。
b.金刚钻的头对准千分表头中心（用十字相乘法）。c.把千分表头对在块规上，针头对在零位上，再把金刚钻头打到零位即可。
修图（1）圆弧先用金刚钻碰面，侧面，底面碰好后取零位。b. X进（R+0.02）mm,Y在下的时候，左手要旋转，圆弧修整器漫漫下到R+0.02mm.修图（2）圆弧同样先碰面，侧面，底面，归零。
b.先抬上下，再将侧面摇至零位，上下慢慢下，下时圆弧修整器旋转到上下零位即可。5.Sin table 用时先要拿，块规，角度α 块规h=100Sinα mm 把Sin table的底面擦干净，站在机床台面上，侧面要与机床上的铜条平行。
（3）放好后，在Sin table磁力台面上打顶块，顶块根据工件而定，把工件放上去打开磁力开关即可磨。6.Sin bar用角度α所用块规h=100xSinα块规可以放在A与B处，还要按工件斜度来确定。
工件可以直接靠在C面上，用顶块顶好。7.万能旋转磨削仪将B面用酒精擦干净，放在工作台上。
用打表将A面打平，平行于台面左右轨道。将工件放于3处，用4把工件2夹紧。
先松动1处和2处螺丝，将工件大致敲到旋转盘中心，再用千分表打圆，打时可将螺丝稍微拧紧一点，打圆后再拧紧螺丝1,2。如工件需旋转角度，可按刻度盘7来旋转，再用销子5固定。
在摇圆时，顺时针旋转手柄8，工件尺量放在砂轮中心，同时注意砂轮不够高而撞在工件上。销子9可控制工件旋转角度范围。
5.投影仪将工件所要测量的面正对圆盘，平行将工件放在工作台上，摇动工作台前后，将投影仪调至最清楚，移动工作台左右与上下，将所要测量的边与投影盘上的X轴与Y轴对齐，数显归零，再摇到另一边对齐，数显所显于数字就是两边之间尺寸。如边上有斜度，旋转投影盘于斜度相同，对至交点，测量尺寸。
如工件是圆或圆弧在投影盘上贴张圆弧盘。圆弧盘的两根中心线要与投影盘上X轴和Y轴完全重合即可测量圆弧。
一.量具的使用块规先将所需用的块规拿好，（一般尺寸块规数量在1-3个除特殊尺寸要用3个以上的块规）。对照公差表上块规的损耗。
把块规两个光滑面擦干净，再把两个块规用力合在一起，先呈十字状，再旋转成平行，粘在一起，在粘时要将有字的粘在外面。所选用的块规值与所量尺寸，要很接近，在0.005个μ以内。
用完及时归还。千分表每一小格刻度为0.002mm。
最准确的使用范围为±0.02mm，就是在零位，左十格，右十格内，在装表与工件垂直面夹角倾斜30。
核对零位时，如果块规小的，表针就向右打，反之则向左（数值大小由……表上的刻度盘是可以旋转用来校正零位的。表针的头有0.4mm与1.0mm可以选用，0.4mm的针头量，台阶小于1.00mm，小于1。
的斜度，1.0mm针头量台阶大于1.0mm。千分尺千分尺横向刻度为0.5mm一格，纵向刻度为0.01mm一格。
在量尺寸时，先取横向刻度整数，可精确到小数点后一位，再看纵向刻度数值，以零位刻度为准，取其所对相应数值，如图所示为7.5000。数显千分尺如图所示：①为INCH/mm 英制，5公制的转换 ②为OFF/ON 关与开 ③为ZERO 归零按钮 ④为显示屏 ⑤为限制螺母 可在任何处把卡尺锁定右手拿好尺，大拇指位☆处，左右滑动，把卡尺的刃口卡在①处所要量的工件上，（刃口要与工件面平行的，不可斜放，然后显示屏是显示的数值就是所量的尺寸。
正确方法如图所示。
2.求磨床的基本常识
磨床（grinder,grinding machine）是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床加工范围 磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。
磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。 [编辑本段]磨床的发展历程 十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国 磨床 、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。
这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。 1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。
它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。
1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。
例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。 自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。
到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60~80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。 [编辑本段]变频器在磨床上的节能应用 标准机械加工所使用磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行。
电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定磨床波动，砂轮工件磨床磨擦负载不断磨床变化，都会影响电动机磨床转速误差，标准 磨床变频器 砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小磨床要求不同磨床加工相对线速度，以至于所加工工件磨床加工精密度很难保证。因此从提高加工质量加工效率，节约能源等方面考虑，将变频调速技术应用于磨床，可以收到满意磨床效果。
机械加工行业磨床所加工磨床产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异。相对磨床要求砂轮转速于主轴磨床线速度不同，单纯磨床调整主轴磨床转速来满足工件磨床加工线速度很难调整到理想状态。
又由于轴杆类加工过程所产生磨床应力弯曲，磨削过程会产生砂轮进给磨床力矩不同，这样就带来砂轮输出转速/力矩不同磨床变化，相应磨床会产生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难保证，由此造成生产效率低，精品率低等。 随着电力电子技术磨床发展，变频调速技术磨床越来越普及，机械加工行业变频器磨床应用收到很好磨床效果。
其中，以变频器磨床无级调速，软启动，恒转矩输出极大磨床满足了机械加工设备对恒速度/恒转矩磨床要求。 [编辑本段]磨床的分类 随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床 磨床 的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。
（1）外圆磨床[1]：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。 （2）内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
（3）座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。 （4）无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
（5）平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。 （6）砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
（7）珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。 （8）研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。
（9）导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。 （10）工具磨床：用于磨削工具的磨床。
（11）多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。 （12）专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。
按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。 [编辑本段]磨床的安全防护 磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。
但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证万无一失。
此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。
开车前应认真地对机床进行全面检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。
3.磨床专业知识
一 基本知识 一提平面磨床，人们普遍认为就是那种只能磨削平面的机床。
读完陈向东先生的文章，了解到了当今世界平面磨床的发展趋势，人们的这个观点就要改变了。当今平磨的发展趋势是转向成形、台阶、切入、快速抖动、三维空间曲线表面磨削加工。
可以说，平磨是磨床类机床中演变潜力最大的一种机型。我国平磨制造厂应跳出传统的平面磨削的思维，转到曲线或轮廓等非平面磨削加工的思路上进一步发展，以形成我们自己特色的技术和产品。
基本代表了目前国际机床技术发展潮流和水平的美国芝加哥国际制造技术展览会（IMTS）不久前举行。从这届展览会上，笔者了解到目前平面磨床的发展趋势和世界机床技术的一些特点。
平面磨床发展趋势 据不完全统计，本届展览会有20多家平磨专业生产厂以平磨实物形式参展，包括了欧、美、日及我国的主要平磨制造厂，有60多台平磨，主要特点是： --从规格上看，以小型平磨为主，在全部平磨展品中，台面宽200mm以下的几乎占50%，小规格机床的运输及布展比较方便；国外平磨不分普通、精密、高精度的精度等级，相对小规格机床，精度容易做得很高；在国际市场上，中、小规格平磨的潜在需求很大。 --从控制上看，70%以上的平磨展品为数控型，有单轴、双轴及三轴数控，最多达五轴控制，尤其是400以上的大规格机型，全为数控型。
由于技术水平的发展导致功能变化，平磨已从传统的平面磨向成形磨转变，常规控制已难以实现功能的要求。数控平磨已形成一个市场潮流。
--从功能上看，50%以上的平磨不仅仅用于水平平面加工，而且转向成形、台阶、切入、快速抖动、三维空间曲线等表面磨削加工，如ELB、BLM公司以平磨为基础变化而成的五轴联动磨削中心，可实现非平面型复杂曲面的磨削；Unison、Trutech公司的柔性磨削系统，可实现成形、无心、外圆、工具、轮廓等磨削工艺；还有裕福、Parker公司等的快速抖动磨等，反映出平磨是磨床类机床中演变潜力最大的一种机型。 发展呈现四大变化 作为国际制造技术展览会，金切机床历来都是最大的展点，IMTS亦不例外。
加工中心、车削中心、磨削中心、数控车、数控铣、数控镗等金切机床，构成了庞大的展品群，这些由传统的切削原理结合现代设计理念和先进的控制技术相融合而成的金切机床，代表了世界机床的发展方向和趋势。 --高速、复合、高精度、高刚性仍是金切机床的发展主调，但又有新的变化。
复合，已从原来的为复合而复合转为从实用高效考虑为主，如车、铣复合，车、铣、钻的复合，铣床和电火花的复合；从功能上看，复合型机床的针对性很强，针对某类零件考虑；从精度上看，定位精度。
4.磨床加工要注意些什么
⑴磨床加工作业前要注意一下几点① 磨床上磁性是否正常。
② 左右滑块运作是否正常。③ 上下滑块轴运作是否正常，精密度是否达到。
④ 平面磨床油位是否到位，油管内是否有油。 ⑤ 选用该用的砂轮片，所需研磨切针及研磨外圆选用粉红色砂轮片120#，如研磨平面选用白色砂轮片40#。
⑥ 将选用的砂轮片装在法兰上，注意法兰垫板有正面、反面、有凹槽一面向内。⑵磨床加工作业时要注意一下几点① 首先要把鬃毛砖磨床主轴上的灰尘清扫干净，再将装好的砂轮法兰装在磨床主轴上把主轴螺丝锁紧。
② 把电源及吸尘器开关打开，让主轴空转2~3min。③ 将要进行研磨切针放在调表上，把螺丝拧紧再对准校表校正。
④ 用金刚石把砂轮片平面修平0。2mm⑤ 将校正的切针放在磨床上，一定要将调表的中心对准磨床主轴中心。
5.平面磨床 知识
平面磨床的代号是M7开头.后面两位数是横向和纵向的行程.加个字母表示机床有过一次大的改进。 外圆磨是M1 内园磨是M2 工具磨是M9。
砂轮知识简介
白刚玉（代码：WA）
刚玉的基本品种，条状结构，白色。硬度较棕刚玉高，切削刃锋利，韧性偏低，适用于高速钢，合金钢，淬火钢共建的普通磨削，也可用于齿轮磨，螺纹磨及成型磨。
棕刚玉（代码：A）
刚玉的基本品种，块状结构，棕褐色韧性大，硬度高，适用于硬度较低的碳素钢，合金钢，普通钢材，可锻铸铁工件的普通磨削，自由磨削及粗磨削。可用于切断磨，打磨。
铬刚玉（代码：PA）
白刚玉派生品种，玫瑰红色，韧性大，磨削光洁度好，棱角保持性好，适用于钢，合金钢，淬火钢的内圆磨及成型磨，工具磨，仿形磨，仪表零件精密磨，光洁度高。
单晶刚玉（代码：SA）
球形多棱角结构，黄色机会白色，硬度高，韧性大。切削力强，适用于高速钢，不锈钢等高硬度及干磨，易变形，易烧伤工件的磨削。
绿碳化硅（代码：GC）
绿色韧性低，导热好，韧口锋利。适用于各种高硬度材料的磨削和研磨，也可用于硬质合金，玻璃，玛瑙的磨削及汽缸套研磨。
黑碳化硅（代码：C）
黑色，硬度高，韧性低，有光泽。适用于铸铁，黄铜，铝等金属材料及石材橡胶，皮革等非金属材料的磨削，研磨切割。
粒度：由粗到细分24、30、36、40、46、54、60、70、80、90、100、120、150、180、220、240、280、300目砂轮，粒度的选择根据工件的所需的光泽度而定，粗粒度一般适应：材质较软，延伸率大和有色金属等韧性材料，磨削接触面大进到量大，表面粗糙及光洁度不高的工件。细粒一般适用：材质较硬，韧性低，接触面小光洁度要求高，工件半径或弧度小的工件。
砂轮使用注意事项：
1.砂轮安装前应检查，看看否有裂纹，并用木锤敲击砂轮，听听否有不正常哑声，如果有，该砂轮不能使用，以免发生砂轮破裂而造成伤人后果。
2.新装或隔日使用砂轮，应该先空转一分钟以上再使用，如果一切正常，则可以按照磨削机械相关安全规程使用。
3.由于砂轮质脆易碎，请不要让其受撞击、碰撞，更不能坠落。存放时应防冻、防潮，室内保持阴凉通风，放置平坦，叠放整齐，注意防尘，保持未使用砂轮清洁，不可重压。
4.砂轮安装时，必须找正砂轮中心，同时应该用法兰盘紧固，装上法兰盘以后应检验砂轮外圆否与主轴同心，砂轮至少有一个侧面对主轴中心线垂直。
5.安装砂轮后，为了安全起见，请勿必装妥合格保护外罩，然后再开动机器使用。
做好以上步骤后，砂轮才能使用。使用时也应该注意：
1.砂轮速度不得超过规定安全工作线速度。
2.不专门使用端面工作砂轮，请不要以砂轮端面进行工作。
3.砂轮在进行加工工件时，请不要以杠杆推压工件来增加对砂轮压力。
4.修整砂轮应该用专门修整工具。修整时，操作人员须戴防护眼镜。
5.在磨削加工中，应正确选用冷却液；若不用冷却液，必须有防尘装置。
6.使用砂轮客户，应熟悉砂轮安装。
6.磨床加工技术
手机镜片：从材质加工要求来说，其硬度要求不是高，但表面光洁度却有很高的要求。但是上面说到是批量生产，其高效性和耐磨性必需要得到保证，不然反而不好控制成本。所以选择硬质合金刀具甚至于金刚石铣刀也是必然的。后期为了眼镜这一产品的特殊要求，抛光工作也是重要步骤。
我也是菜鸟，我发表下。希望能帮上你。
1.整体硬质合金铣刀，有单刃和双刃----请教硬质合金牌号，手工磨床加工工艺，二级工装设计方法。
合金铣刀因为它硬度大，所心耐磨损，刃少是为了更大的加工量，切削量。而刃多却能被加工产品的光洁度，镜片也就是这样。 硬质合金根据被加工材质一般分为四种：第一种：加工钢件的（P）像进口的三菱。第二种：加工不锈钢的（M）。第三种：加工铸铁（K）。第四种：难削材（S）。为什么会这样分呢？ 我说一下区别：先说下加工难削材料的刀具，因为其硬度大部分是60度以上，其硬度可想而知，所以刀具材质必需有很高的硬度。很抗崩性。 加工钢件的，因为钢件的硬度一般比不锈钢还高，而且会有杂质，所以刀具的材料在保证硬度的同时，需要有一定的耐磨性。 加工铸铁的，，铸铁，呵呵，硬度低嘛，，但是对刀具的耐磨性却非常注重，一般都在刀具上喷涂含钛的涂层，还有由于铸铁很软，加工瞬间产生的粉屑的排放是需要注意的，刀很耐磨，排屑不好，加工不会被强裂的冲击至损，却可能会被粉屑挤坏。 加工不锈钢的， 我说一个很形象的比喻。如果把铸铁比喻成饼干，那钢就相当于的木材，那不锈钢就是塑料了。 这个比喻很形象地说明不锈钢除了硬度之外，还有一个就是塑性，我们通常韧性，也就是说你切削时比方说：在一条直线上，有 1 2 3 4 这四个点，，，当你切到1点的位置时2这个地方的会挤压到你的刀具，你切削到2 3位置时，相邻的1 2 和 2 4又会挤压到你的刀具，塑性也说明了刀具的受力不均匀从而损坏刀具。 至于难削材的话，需要刀具具备良好的硬度之外还要有点韧性，所以我们一般性加工高硬度，用陶瓷刀片，散热性好。 一般性他们根据加工的材质选择刀具也是大致按照这个来的。 当然我不是专家，可能有些地方有点牵强。 所以至于各个硬质合金牌号各个公司也不尽相同，国内，国外的也是数不胜数。因此，当选择刀具材质时必须按照以上这些常识再根据分子节构和温度曲线图来比较选择的。 事实上，我们在选择刀具材质也不必那么麻烦，各公司也会根据加工要求配选相应涂层（有些也有无涂层的）的刀具。
国产的有株洲：YT的用来加工钢，YG的用来加工铸铁，YW的用来做深精工作业的。进口材料：加工铸铁：KC9140 GC4225 GC3205 GC3215（山特） UC5115（三菱） T5010（东芝） 加工钢件 ： NX33、NX55、NX335（三菱的通用材质，陶瓷） 9015（ 东芝 ） 不锈钢：GC3205 （山特） US735 （三菱） MPJ35（东芝） 2.金刚石铣刀，是将金刚石刀片焊接在金属刀杆上----请教金刚石刀片与金属焊接或粘接工艺，金刚石片材供应商
金属焊接或粘接工艺，我说点大概：先用高温设备将母体烧到一定温度，再用焊接剂+中间金属烧到溶液状态，再将金刚石粘附在母体表面，最后在恒温设备中缓慢冷却。金刚石刀片与金属工艺以及金刚石材料供应商你打电话给我13906137385，要不你给我邮箱回头我发给你.我有认识做刀具的.在常州西夏.我在江苏 我是做采购的.
3.金刚石CBN砂轮，我所知道的方法是使用气相沉积法是金刚石颗粒包覆在金属表面-----请教CBN砂轮制作工艺
CBN砂轮我虽然经常用，但我不太清楚它的工艺。 我只知道他可以磨很硬的东西。我们硬质合金刀具要是磨损了，就用它来磨，磨好后再用（但然不会量产）。
