数控试题及答案(数控编程试题及答案)

1.数控编程试题及答案

数控综合试题库一填空题1.数控系统的发展方向将紧紧围绕着 性能 、价格 和 可靠性 三大因素进行。

2.加工中心按主轴在空间所处的状态可以分为 立式 、卧式 和 复合式 。3.数控机床的导轨主要有 滑动 、滚动 、静压 三种。

4.数控机床的类别大致有 开环 、闭环 、半闭环 。5.按车床主轴位置分为 立式 和 卧式 。

6.世界上第一台数控机床是 1952 年 PARSONS公司 与 麻省理工学院 合作研究的 三 坐标 数控铣 床。7.数控电加工机床主要类型有 点火花成型 和 线切割机床 。

8.铣削各种允许条件下，应尽量选择直径较 大 的铣刀，尽量选择刀刃较 短 的铣刀。9.合适加工中心的零件形状有 平面 、曲面 、孔 、槽等 。

10.数控加工程序的定义是按规定格式描述零件 几何形状 和 加工工艺 的数控指令集。11.常用夹具类型有 通用 、专用 、组合 。

13.基点是构成轮廓的不同几何素线的 交点 或 切点 。14.加工程序单主要由 程序体 和 注释 两大部分构成。

15.自动编程又称为 计算机辅助编程 。其定义是：利用计算机和相应的 前置 、后置 处理程序对零件进行处理，以得到加工程序单和数控穿孔的一种编程方法。

16.按铣刀形状分有 盘铣刀 、圆柱铣刀 、成形铣刀 、鼓形刀铣 17.按走丝快慢，数控线切割机床可以分为 快走丝 和 慢走丝 。18.数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是 直线 插补和 圆弧 插补。

18.穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是 ISO 和 EIA 两种，我国采用的标准是ISO。19.自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以 自动编程语言 为基础的自动编程方法和以 计算机绘图语言 为基础的自动编程方法。

20.数控机床按控制运动轨迹可分为 点位控制 、直线控制 和 轮廓控制 等几种。按控制方式又可分为 开环 、闭环 和半闭环控制等21.对刀点既是程序的 起点 ，也是程序的 终点 。

为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的 设计 基准或工艺基准上。22.在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为 加工 路线。

23.在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具 长度 和 半径 补偿功能。24.编程时的数值计算，主要是计算零件的 基点 和节点 的坐标或刀具中心轨迹的 节点 和 结点 的坐标。

直线段和圆弧段的交点和切点是 基点 ，逼近直线段和圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是 节点 。25.切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、切削深度 、进给量 。

对于不同的加工方法，需要不同的 切削用量 ，并应编入程序单内。26.端铣刀的主要几何角度包括前角、后角、刃倾角 、主偏角、和副偏角。

27.工件上用于定位的表面是确定工件位置的依据，称为定位基准 。28.切削用量中对切削温度影响最大的 切削速度 ，其次是 进给量，而 切削深度 影响最小。

29.为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括冷却、润滑、防锈 和清洗作用。

30.在加工过程中，定位基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。31.铣削过程中所用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度、进给量。

32.钻孔使用冷却润滑时，必须在钻锋吃入金属后，再开始浇注。33.铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机夹式铣刀。

34.切削液的种类很多，按其性质可分为3大类：水溶液、乳化液 、切削油。35.按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃磨短 ，使其定心良好或者在孔中心先钻一定位小孔。

36.当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刀尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件待加工 表面。37.切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力 。

38.切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过挤压、滑移、挤裂、和切离 4个阶段。39.工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得大 些；强度和硬度较高时，前角选得小 些。

40.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金4种。41.影响刀具寿命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量 。

42.斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的自锁来夹紧工件 。43.一般机床夹具主要由定位元件、夹紧元件 、对刀元件、夹具体 4个部分组成。

根据需要夹具还可以含有其他组成部分，如分度装置、传动装置等。44.采用布置恰当的6个支承点来消除工件6个自由度的方法，称为 六点定位。

45.工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、定位误差及基准不重合 误差。46.在切削塑性金属材料是，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块即积屑瘤 47.作用在工艺系统中的力，有切削力、夹紧力、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。

48.能消除工件6个自由度的定位方式，称为完全定位。49.在刀具材料中，硬质合金用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。

50.刀具磨钝标准有粗加工、粗加工磨钝标准两种。51.零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为加工精度。

52.工件的实际定位点数，如不能满。

2.求数控机床的考试试题

数控铣工应知复习题《一》 一、填空题（每空1分，共20分） 1. 在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行 对刀__，即使 起刀 点与对刀点重合。

2. 工件以外圆柱面定位是一种 V形 定位，其定位基准是工件外圆柱的_轴线__，定位基面 是 外圆柱 面。常用的定位元件有： V形 块、定位 套、__半圆__套等。

3. 用定位套的圆柱面与端面组合定位，限制工件的__平___移___旋__转共__5个__自由度。 4. 定位误差是指由__工件定位___引起的同一批工件__ 工序___基准在加工 工序尺寸上__切削方向上的___最大___变动量。

5. 在数控加工中，加工凸台、凹槽时选用__立式端铣__刀。 6. 基准可分为___设计__和工艺基准两大类，后者又可分为_定位基准__、_测量基准_和装配基准。

二、判断题（每题1分，共10分） （ √ ） 数控加工中，最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。 （ * ） 在同一次安装中进行多工序加工，应先完成对工件刚性破坏较大的工序。

（ * ） 任何形式是的过定位都是不允许的。 （ * ） 脉冲当量是相对于每个脉冲信号传动丝杠转过的角度。

（ √ ） 在选择定位基准时，首先应考虑选择精基准，再选粗基准。 （ √ ） 刀位点是指确定刀具与工件相对位置的基准点。

（ * ） 将二进制数1110转换为格雷码是1001。 ( * ) Mastercam中，等高外形加工只适应于曲面粗加工。

（ * ） Mastercam8.0中，加工对象不可以是实体。 （ √ ） Mastercam8.0中，粗、精加工均有曲面流线加工（Flowline）。

三、选择题（每题1分，共10分） 1. 加工圆柱形、圆锥形、各种回转表面、螺纹以及各种盘类零件并进行钻、扩、镗孔加工。可选用（ 3 ）。

①数控铣床； ②加工中心； ③数控车床； ④加工单元； 2. 编排数控机床加工工艺时，为了提高加工精度，采用 （ 2 ）。 ①精密专用夹具； ②一次装夹多工序集中； ③流水线作业； ④工序分散加工法 3. 闭环控制系统的位置检测装置装在 （ 3 ）。

①传动丝杠上； ②伺服电机轴端； ③机床移动部件上； ④数控装置中 4. FMS是指 （ 3 ）。 ①自动化工厂； ②计算机数控系统； ③柔性制造系统； ④数控加工中心 5. CNC系统系统软件存放在 （ 2 ）。

①单片机； ②程序储存器； ③数据储存器； ④穿孔纸带 6. 加工平面任意直线应用 （ 2 ）。 ①点位控制数控机床； ②点位直线控制数控机床； ③轮廓控制数控机床； ④闭环控制数控机床 7. 步进电机的角位移与 （ 4 ）成正比。

①步距角； ②通电频率； ③脉冲当量； ④脉冲数量 8. 准备功能G90表示的功能是 （ 3 ）。 ①预置功能； ②固定循环； ③绝对尺寸； ④增量尺寸 9. 圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径R编程时，从始点到终点存在两条圆弧线段，当 （ 4 ）时，用-R表示圆弧半径。

①圆弧小于或等于180度； ②圆弧大于或等于180度； ③圆弧小于180度 ④圆弧大于180度 10.辅助功能M03代码表示 （ 4 ）。 ①程序停止； ②冷却液开； ③主轴停止； ④主轴顺时针转动 四、问答题（每题6分，共30分） 1. 试述有哪些加工工艺内容（零件）最适宜采用数控加工？ 在数控机床上改变加工零件时，只需要重新编制加工程序，并采用简单的夹具就可以实现，不需要制作特别的夹具，也不需要重新调整机床，因此适应于单件，小批量加工，精度高、形状复杂的零件，试制新产品的零件。

各种回转表面工件的加工可采用数控车床，各种箱体，泵体，壳体可采用数控铣床或加工中心，复杂曲面、叶轮等可采用三轴联动数控铣床。 2. 简述数控加工工艺设计包括哪些主要内容？ 数控机床的选择、加工工序的编排、工件的装夹和对刀点的确定、加工路线的确定、加工刀具的选择以及相关切削用量等工艺参数的确定。

3. 试述采用数控加工铣削平面零件外轮廓及内表面轮廓形状时，应如何确定切入切出点？ 直线切入工件将对工件产生大的冲击，并且由于传动间隙和惯性的影响而导致过切，因此采用切线切入工件和切出工件比较理想，并且切入切出点尽量不要在拐角处，以免影响切入切出。 4. 提高平面支承刚度有何方法？ 5. 简述定位误差的合成原则？ 五、解答题（每题6分，共30分） 3. 简述Mastercam.8 CAM的部分功能。

主要包括产品的加工和仿真，其中曲面的加工方法分为精加工和粗加工，精加工的方法主要有平行加工，等高外形加工，浅平面加工，径向加工，等距环绕加工等，粗加工的方法主要有挖槽加工，平行加工，径向加工，等高外形加工等，二维加工方法包括平面挖槽，钻孔，外形加工和大平面铣削加工。 4. 试简述欠定位和过定位之间的区别。

当工件实际定位所采用的定位支承点数少于按其加工技术要求所必须限制的自由度数目时，工件在未限制自由度的方向上位置就不确定，这时无法保证该工序所规定的加工技术要求，产生欠定位现象；当工件实际定位所采用的定位支承点数大于按其加工技术要求所必须限制的自由度数目时，将产生两种情况：一种是多余的自由度并不和应限制的自由度重复，对加工没有不利影响，另一种是出现同一个自由度被两个或两个以上的支承点所重复限制，产生过定位现象。 5. 什么是半闭环控制系统？试间述其特点及应用，并给出原理图框。

半闭环控制系统不是直接测量。

3.请求专家们帮我做这个数控基础的题目,谢谢,填空题来的,真的很急

1、数控系统、计算机自动控制装置

2、（）、机床本体

3、切削速度、进给速度

6、输出、M

7、（X、Z）、（U、W）

8、G90

9、正值、负值

10、正向偏移、地址

11、左侧偏移、左侧

12、T、M06\

13机床本体、脉冲电源

14、负极、正极

15、CAM

16、外形

17、传送、检测

18、加工效率

19、工装、防护门

20、隔一段时间、通电

4.数控基本知识

1.简述立式数控加工中心机床和数控车床的机械的组成结构及其部件，并且简要说明各组成部件的作用。

加工中心：基础部件（承受静载荷以及加工时产生的切削负载）；主轴部件（功率输出部件）；进给机构；数控系统（控制中心）；自动换刀系统（减少加工时间）；辅助装置（对加工效率、精度等起保障作用） 车床：控制系统；床身组件（床鞍、主轴箱、刀架、尾座等）；传动系统（滚珠丝杆）；辅助装置 2.说明数控机床与普通机床结构上的不同，为什么？ 1）普通机床有变速箱，数控机床无变速箱2）普通机床有一个电机，而数控机床每个轴一个电机3）机床结构不同4）传动系统不同3.框图描述一下数控系统的基本构成，并且说明其主要作用是什么？（进行刀具和工件间相对运动的控制）构成：I/O装置—数控装置—驱动控制装置（机床电器、PLC）—机床4.用框图描述一下伺服控制系统的基本构成。（见附图）作用：接受来自CNC装置的进给脉冲，经变换和放大，再驱动格加工坐标轴，按指令脉冲运动，进给伺服系统是数控装置和机床机械传动部件间的联系环节。

5.简述三相异步交流电机的基本结构，绘出其速度-扭矩特性图。结构：定子（外壳、定子铁芯）；转子（转子铁芯、转子绕组）；端盖；风扇6.简述直流电机的基本结构，绘出其速度-扭矩特性图，与三相异步交流电机相比，直流电机-交流电机的优缺点各是什么？结构：定子（机座、主磁极、换向极、电刷装置）；转子（电枢铁芯、电枢绕组、换向器）。

直流（优）电势波形较好，对电磁干扰的影响小；直流电动机的调速范围宽广，调速特性平滑；直流电动机过载能力较强，热动和制动转矩较大。（缺）由于存在换向器，其制造复杂，价格较高。

7.简述PWM变流技术实现的原理。冲量相等而形状不同的窄脉冲加在具有惯性的环节上时，其效果基本相同。

PWM控制技术就是以该结论为理论基础，对半导体开关器件的导通和关断进行控制，使输出端得到一系列幅值相等而宽度不相等的脉冲，用这些脉冲来代替正弦波或其他所需要的波形。按一定的规则对各脉冲的宽度进行调制，既可改变逆变电路输出电压的大小，也可改变输出频率。

8.简述数控系统控制时加/减速控制的目的。为了保证机床在起动或停止时不产生冲击、失步、超程或振荡。

9.什么叫插补？ 插补：在已知特征点之间插入中间点的密化过程。/ 实际目的：根据有限的信息完成“数据密化”的工作，从而让数控系统根据这些坐标值控制刀具或工件的运动，实现数控加工。

10.简述在数控系统控制时位置环增益高/低所影响的因素是什么？位置环是控制各坐标轴按指令位置精确定位的控制环节。位置环将最终影响坐标轴的位置精度及工作精度。

一是位置测量元件的精度与CNC系统脉冲当量的匹配问题，二是位置环增益系数Kv值的正确设定与调节11.简述光栅检测和感应同步器检测的基本原理。光栅固定在机床活动部件上（工作台），读数头装在机床固定部件上，并且两者相互平行放置，在光源的照射下形成明暗相见的莫尔条纹。

通过光敏元件将莫尔条纹的光信号转换为电信号，由驱动线路计算光栅移动的位移。感应同步器：定尺和滑尺平行安装，两个绕组中任一绕组加上激励电压时，由于电磁感应，在定尺绕组上会感应出相同频率的感应电压，通过对感应电压测量，可以精确地测出位移量。

12.简述无刷直流电机的结构，与直流电机的区别。结构：主定子；主转子；传感器定子；传感器转子；电子换向开关电路。

区别：直流电机是最常见和成本最低的小型电机，并且广泛用于各种应用。无刷直流电机宣称能提供更高可靠性以及更低噪声和成本，以电子组件和传感器取代电刷，调速系统容易使用。

5.谁能给我一份车床的基本常识的试卷一份

一、判断题（第1~20题。

将判断结果填入括号中。正确的填"√"，错误的填"*"。

每题1.0分。满分20分）1. 影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，其中采用混合编程方式能提高加工精度。

（ ）2 .数控机床开机"回零"的目的是为了建立工件坐标系。（ ）3. 交互式图形自动编程是以CAD为基础，采用编程语言自动给定加工参数与路线，完成零件加工编程的一种智能化编程方式。

（ ）4.高速细车是加工小型有色金属零件的主要方法。（ ）5.开环无反馈，半闭环的反馈源在丝杠位置，闭环的反馈源在最终执行元件位置。

（ ）6.轴禁止只禁止数控机床某一轴的运动。（ ）7.机床互锁是为了封锁机床移动部件的信号而设置的功能，当互锁信号出现时，数控机床的X、Y、Z各运动轴在减速后停止；当互锁信号取消后，原来运动的部件开始加速，继续运动。

（ ）8.精益生产是基于对日本FANUC生产方式的研究和总结而提出的制造模式。（ ）9.程序M98 P51002是将子程序号为5100的子程序连续调用两次。

（ ）10. RS232是数控系统中的异步通信接口。 （ ） 11.刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。

（ ）12.液压系统中的压力大小决定于负载，并随负载变化而变化。（ ）13.辅助功能M00为无条件程序暂停，执行该程序指令后，所有运转部件停止运动，且所有模态信息全部丢失。

（ ）14. 工件的定位和夹紧称为工件的装夹。（ ）15. 相对测量（比较测量）中，仪器的示值范围应大于被测尺寸的公差值。

（ ）16. 互换性的优越性是显而易见的，但不一定"完全互换"就优于"不完全互换"， 甚至不遵循互换性也未必不好。（ ）17. 当全跳动公差带适合于圆柱的端面时，它的公差带与使用垂直度公差带相同。

（ ）18. 车削中心C轴的运动就是主轴的主运动。（ ）19.可转位车刀分为左手和右手两种不同类型的刀柄。

（ ）20.车削螺纹时用恒线速度切削功能加工精度较高。（ ） 得 分 评分人 二、选择题（第20--60 题。

选择正确的答案，（单选或多选）将相应的字母填入题内的括号中。每题1.0分。

满分40分）：21. 车床数控系统中，以下哪组指令是正确的（ ）。 A G0 S_ ; B G41 X_ Z__; C G40 G0 Z__; D G42 G00 X_Z__。

22.数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（ ）。A.主轴箱 B. 床身 C.进给传动 D.刀架23.卧式数控车床的主轴中心高度与尾架中心高度之间关系（ ）。

A.主轴中心高于尾架中心 B.尾架中心高于主轴中心 C.只要在误差范围内即可 24.车床主轴轴线有轴向窜动时，对车削（ ）精度影响较大。 A、外圆表面 B、丝杆螺距 C、内孔表面25.基准中最主要的是设计基准、装配基准、度量基准和（ ）。

A.粗基准 B.精基准 C.定位基准 D.原始基准26.数控系统中，（ ）指令在加工过程中是非模态的。A G90; B G55; C G04; D G02。

27.车削不可以加工：（ ） A 螺纹 B键槽 C 外圆柱面 D 端面28.在未装夹工件前，空运行一次程序是为了检查（ ）。A.程序 B.刀具、夹具选取与安装的合理性 C.工件坐标系 D.机床的加工范围29.数控机床在切削螺纹工序之前，应对（ ）编程。

A.主轴转速 B.转向 C.进给速度 30.数控机床常见的机械故障表现为（ ）。A.传动噪声大 B.加工精度差 C.运行阻力大 D.刀具选择错31.常见的因机械安装、调试及操作使用不当等原因引起的故障有（ ）。

A.联轴器松动 B.机械传动故障 C.导轨运动磨檫过大32.在切削平面内测量的车刀基本角度有（ ）。A.前角 B.后角 C.楔角 D.刃倾角。

33 车削加工时的切削力可分解为主切削力Fz、切深抗力Fy和进给抗力Fx，其中消耗功率最大的力是（ ）。A.进给抗力Fx B.切深抗力Fy C.主切削力Fz D.不确定。

34切断刀主切削刃太宽，切削时容易产生（ ）。A.弯曲 B.扭转 C.刀痕 D.振动35车床数控系统中，用哪一组指令进行恒线速控制（ ）。

A.G0 S_ B.G96 S_ C.G01 F D.G98 S_ 36.在数控机床上进行单段试切时，快速倍率开关应设置为（ ）。A.最低 B.最高 C.零 D.任意倍率37.在"机床锁定"（FEED HOLD）方式下，进行自动运行，（ ）功能被锁定。

A.进给 B 刀架转位 C 主轴 D 冷却38.国家标准规定，电气设备的安全电压是：（ ） （A）110V (B)5V (C)12V (D)24V39. 从理论上讲，闭环系统的精度主要取决于（ ）的精度。A. 伺服电机 B. 滚珠丝杠 C. CNC装置 D. 检测装置40.脉冲当量是指（ ） A. 每发一个脉冲信号，机床相应移动部件产生的位移量 B. 每发一个脉冲信号，伺服电机转过角度 C. 进给速度大小 D.每发一个脉冲信号，相应丝杠产生转角大小。

41.车床主轴锥孔中心线和尾座顶尖套锥孔中心线对拖板移动的不等高误差，允许（ ） A.车床主轴高 B.尾座高 C.两端绝对一样高 D.无特殊要求42. 为了得到基轴制配合，相配合孔、轴的加工顺序应该是 （ ） 。A. 先加工孔，后加工轴 B. 先加工轴，后加工孔 C. 孔和轴同时加工 D. 与孔轴加工顺序无关43.尺寸链按功能分为设计尺寸链和（ D ）。

A.平面尺寸链 B.装配尺寸链 C.零件尺寸链 D.工艺尺寸链44.采用半径编程方法编写圆弧插补程序时，当圆弧所对应的圆心角（ ）180度时，该半径为负。A、大于 B小于 C、大于或等于 D、小于或等于45.机械加工选择刀具时一般应优。

6.求职业技能培训数控加工中心试题

一. 单项选择题（满分40分，每题1分）1.在用硬质合金刀具铣削下列材料时，（ ）所选用的切削速度最高。

A. 铝镁合金 B. 合金钢 C. 低、中碳钢 D. 灰铸铁2. 数控机床的旋转轴之一B轴是绕（ ）直线轴旋转的轴。A) X轴 B) Y轴 C) Z轴 D) W轴3.下列对于闭环控制数控机床正确的解释是（ ）。

A. 在这类机床的控制中，没有位置检测元件 B. 这类数控机床是将位置检测元件安装在驱动电机的端部或传动丝杠的端部，用以间接地测量执行部件的实际位置或位移C. 这类数控机床是将位置检测元件直接安装在机床的移动部件上，用以直接检测机床工作台的实际位置D. 这类数控机床装有角位移检测装置，用以检测工作台的移动4.从安全高度切入工件前刀具行进的速度叫（ ）。A. 进给速度 B. 接近速度 C. 快进速度 D. 退刀速度5.按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（ ）。

A） 点位控制 B） 直线控制 C） 轮廓控制 D） 远程控制6. 镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（ ）后再进行精镗。A） 热平衡 B）热变形 C）热膨胀 D）热伸长7. 一般而言，增大工艺系统的（ ）才能有效地降低振动强度。

A）刚度 B）强度 C）精度 D） 硬度8.数控精铣时，一般应选用（ ）。A. 较大的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度 B. 较小的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度 C. 较小的吃刀量、较高的主轴转速、较高的进给速度D. 较小的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度9.高速切削时应使用（ ）类刀柄。

A)BT40 B)CAT40 C)JT40 D)HSK63A10.机床夹具，按（ ）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。A）使用机床类型 B）驱动夹具工作的动力源 C）夹紧方式 D）专门化程度11.长V形架对圆柱定位，可限制工件的（ ）自由度。

A）二个 B）三个 C）四个 D）五个 12.刀具半径补偿指令在返回零点状态是（ ）。A）模态保持 B）暂时抹消 C）抹消 D）初始状态13.在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（ ）的原则。

A）基准重合 B）基准统一 C）自为基准 D）互为基准14.将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（ ）。 A）退火 B）回火 C）正火 D）调质15.球头铣刀的球半径通常（ ）加工曲面的曲率半径。

A）小于 B）大于 C）等于 D) A,B,C都可以16.用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏2格；若把水平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此导轨是（ ）状态。A）中间凸 B）中间凹 C）不凸不凹 D）扭曲 17.一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（ ）高速钢刀具的前角。

A.大于 B.等于 C.小于 D. 都有可能18.刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和（ ）。 A）设备 B）加工余量 C）加工精度 D）工件被加工表面的粗糙度19.FANUC系统中，程序段G17G16G90X100.0Y30.0中，X指令是（ ）A)X轴座标位置 B）极坐标原点到刀具中心距离 C）旋转角度 D）时间参数 20.在数控铣床的（ ）内设有自动松拉刀装置，能在短时间内完成装刀、卸刀，使换刀较方便。

A）主轴套筒 B）主轴 C）套筒 D）刀架21.FANUC系统中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（ ）A）子程序号 B）缩放比例 C）暂停时间 D）循环参数22.数控机床由四个基本部分组成：（ ）、数控装置、伺服机构和机床机械部分。 A）数控程序 B）数控介质 C）辅助装置 D）可编程控制器23.工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（ ）。

A）完全定位 B）欠定位 C）过定位 D）不完全定位 24.数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（ ）。 A）控制介质 B）数控装置 C）伺服系统 D）机床本体25.（ )是液压系统的执行元件。

A）电动机 B）液压泵 C）液压缸 D）液压控制阀26.FANUC系统中，程序段G68X0Y0R45.0中，R指令是（ ）A）半径值 B）顺时针旋转45º C）逆时针旋转45 D）循环参数27.数控机床精度检验主要包括机床的几何精度检验和坐标精度及（ ）精度检验。A）综合 B）运动 C）切削 D）工作28.数控机床配置的自动测量系统可以测量工件的坐标系、工件的位置度以及（ ）。

A）粗糙度 B）尺寸精度 C）圆柱度 D）机床的定位精度29.已知铣刀直径为φ20 mm，圆弧的起点S坐标是（90,50），终点坐标是（-21.962,20），圆弧半径是R60。刀具从起刀点（140,50）开始切入圆弧，虚线是刀具中心轨迹。

刀具半径补偿号为D01。根据图形判断下面正确的程序段是（ ）。

A. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ; G01 X90.0 Y50.0 F100.0 ; G03 X-21.962 Y20.0 I60.0 J0 D01 ; B. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;G01 G42 X90.0 Y50.0 D01 F100.0 ;G03 X-21.962 Y20.0 R70.0 ;C. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ; G91 G01 G42 X90.0 Y50.0 D01 F100.0 ; G03 X-21.962 Y20.0 R60.0 ; D.G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;G91 G01 G42 X-50.0 Y0 D01 F100.0 ;G03 X-111.962 Y-30.0 I-60.0 J0;30.FANUC系统中，高速切削功能：予处理控制G代码，是（ ）。A)G08 B)G09 C)G10 D)G39 31.在铣削一个XY平。

7.数控车削的基础知识

数控车削的工艺与工装车床的1. 确定加工路线 加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

1.应能保证加工精度和表面粗糙要求； 2. 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。3. 加工路线与加工余量的联系 目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。

如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。 3 夹具安装要点 目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

编辑本段数控车加工程序的结构和常用代码 数控车程序可以分成程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。第一部分 程序开始部分 主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。

数控程序主轴最高转速限制定义G50 S2000，设置主轴的最高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。 坐标系定义如不作特殊指明，数控系统默认G54坐标系。

返回参考点指令G28 U0，为避免换刀过程中，发生刀架与工件或夹具之间的碰撞和/或干涉，一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点，并离开主轴一段安全距离。 刀具定义G0 T0808 M8，自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液。

主轴转速定义G96 S150 M4，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。

数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。 G97：转速指令，定义和设置每分钟的转速。

G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。第二部分 程序内容部分 程序内容是整个程序的主要部分，由多个程序段组成。

每个程序段由若干个字组成，每个字又由地址码和若干个数字组成。常见的为G指令和M指令以及各个轴的坐标点组成的程序段，并增加了进给量的功能定义。

F功能是指进给速度的功能，数控车床进给速度有两种表达方式，一种是每转进给量，即用mm/r单位表示，主要用于车加工的进给。另一种和数控铣床相同采用每分钟进给量，即用mm/min单位表示。

主要用于车铣加工中心中铣加工的进给。第三部分 程序结尾部分 在程序结尾，需要刀架返回参考点或机床参考点，为下一次换刀的安全位置，同时进行主轴停止，关掉冷却液，程序选择停止或结束程序等动作。

回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点，G0 Z300.0为回Z轴方向参考点。 停止指令M01为选择停止指令，只有当设备的选择停止开关打开时才有效；M30为程序结束指令，执行时，冷却液、进给、主轴全部停止。

数控程序和数控设备复位并回到加工前原始状态，为下一次程序运行和数控加工重新开始做准备。编辑本段数控车床编程技巧 科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。

为适应这一变化，数控（NC）设备在企业中的作用愈来愈大。我校作为国家级重点职校，为顺应时代潮流，重点建设数控专业，选购了BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床。

它与普通车床相比，一个显著的优点是：对零件变化的适应性强，更换零件只需改变相应的程序，对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件，为节约成本赢得先机。但是，要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件，（如：优质的刀具、机床的精度等），更重要的是软件：编程，即根据不同的零件的特点，编制合理、高效的加工程序。

通过多年的编程实践和教学，我摸索出一些编程技巧。 数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。

因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。 1. 灵活设置参考点 BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。

棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。

参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。

然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。

2. 化零为整法 在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。

如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后，便会造成机床导轨局。