机械装配书(机械装配的基本内容)

1.机械装配的基本内容

常用的装配工艺有：清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈配合联接、胶接、校正等。此外，还可应用其他装配工艺，如焊接、铆接、滚边、压圈和浇铸联接等，以满足各种不同产品结构的需要。 用扳手或电动、气动、液压等拧转工具紧固各种螺纹联接件，以达到一定的紧固力矩。

过盈配合联接 应用压合、热胀（外联接件）、冷缩（内联接件）和液压锥度套合等方法，使配合面的尺寸公差为过盈配合的联接件能得到紧密的结合。 对于成批、大量生产的高精度部件如滚动轴承等，为了提高加工经济性，通常将精度高的零件的加工公差放宽，然后按照实际尺寸的大小分成若干组，使各对应的组内相互配合的零件仍能按配合要求实现互换装配。

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2.机械制图基础的图书目录

绪论第1章 制图基本知识和技能1.1 制图标准的基本规定1.1.1 图纸幅面和格式（GB/T14689-1993）1.1.2 比例（GB/T14690-1993）1.1.3 字体（GB/T14691-1993）1.1.4 图线及画法1.1.5 尺寸注法（GB/T4458.4 -2003）1.1.6 尺寸注法的简化表示法（GB/T16675.2 -1996）1.2 绘图工具、仪器及绘图方法1.2.1 仪器及使用方法1.2.2 绘图工作方法1.3 几何作图1.3.1 等分及作多边形1.3.2 圆弧连接1.4 平面图形的画法1.4.1 平面图形的尺寸分析1.4.2 平面图形的线段分析1.4.3 平面图形的画图方法与步骤第2章 投影法与三视图2.1 投影法的基本知识2.1.1 投影法（GB/F14692—1993）2.1.2 正投影的基本特性2.2 物体三视图的形成及其投影规律2.2.1 三视图的形成2.2.2 三视图之间的投影关系2.2.3 三视图的画法2.3 物体上的线和面在三视图中投影2.3.1 物体上的直线2.3.2 物体上的平面第3章 基本体的视图3.1 平面立体的三视图3.1.1 棱柱3.1.2 棱锥3.2 曲面立体的三视图3.2.1 圆柱3.2.2 圆锥3.2.3 圆球3.3 基本体表面上点的投影3.3.1 平面立体表面上的点3.3.2 曲面立体表面上的点第4章 轴测投影图4.1 概述4.1.1 基本概念4.1.2 轴测图的基本性质4.2 基本体的正等测4.2.1 平面立体正等测的画法4.2.2 曲面立体正等测的画法4.3 斜二测4.3.1 轴间角和轴测长度4.3.2 平面立体斜二测的画法4.3.3 曲面立体斜二测的画法4.4 轴测草图的画法4.4.1 轴测草图的用途4.4.2 轴测草图的绘制第5章 切割体的视图5.1 平面切割体的视图5.1.1 平面切割体三视图的画法5.1.2 补域平面切割体视图中的漏线5.2 曲面切割体的视图5.2.1 圆柱切割体5.2.2 圆锥切割体5.2.3 圆球切割体5.2.4 综合举例5.2.5 轴测图中截交线的画法第6章 相交立体的视图6.1 概述6.1.1 相贯线的基本性质6.1.2 曲面立体相交三视图的画图方法及步骤6.2 相贯线的求解作图6.2.1 圆柱与圆柱相交6.2.2 圆柱与圆锥台正交6.2.3 圆柱与圆球相交6.2.4 相贯线的特殊情况6.2.5 过渡线和相贯线的模糊画法6.2.6 轴测图中相贯线的画法第7章 组合体7.1 组合体的形体分析7.1.1 形体分析7.1.2 组合体的组合方式及表面连接7.2 组合体三视图的画法7.3 组合体的尺寸标注7.3.1 标注组合体视图尺寸的基本要求7.3.2 基本体、切割体及相交立体的尺寸标注7.3.3 组合体的尺寸标注7.4 读组合体的视图7.4.1 读图是画图的逆过程7.4.2 读图时应注意的几点问题7.4.3 读图的基本方法及步骤7.4.4 读图的应用7.5 组合体轴测图的画法第8章 机件的表示法8.1 视图（GB/T17451-1998、GB/T4458.1 -2002）8.1.1 基本视图8.1.2 向视图8.1.3 局部视图8.1.4 斜视图8.1.5 第三角画法简介8.2 剖视图8.2.1 剖视图的基本概念8.2.2 画剖视图应注意的几点8.2.3 剖视图的种类8.2.4 剖切面的种类8.3 断面图（GB/T17452-1998、GB/T4458.6 —2002）8.3.1 断面图的概念8.3.2 断面图的种类8.3.3 断面图的标注8.4 其他表示法8.4.1 局部放大图8.4.2 简化画法8.5 表示法综合应用分析与读图8.5.1 综合应用分析8.5.2 读图举例8.6 轴测剖视图的画法8.6.1 剖切方法8.6.2 轴测剖视图的有关规定（GB4458.3 -1984）8.6.3 轴测剖视图的画法第9章 常用机件和常用结构要素的特殊表示法9.1 螺纹及表示法（GB/T4459.1 -1995）9.1.1 螺纹的形成9.1.2 螺纹各部分的名称及要素9.1.3 螺纹的规定画法9.1.4 螺纹的标注及标记9.2 螺纹紧固件及表示法（GB/T4459.1 —1995）9.2.1 螺纹紧固件9.2.2 螺纹紧固件在装配图中的画法9.3 齿轮及表示法（GB/T4459.2 —2003）9.3.1 直齿圆柱齿轮各部分的名称及计算式9.3.2 圆柱齿轮的画法9.4 其他常用机件与常用结构要素的特殊表示法9.4.1 键9.4.2 销9.4.3 滚动轴承9.4.4 弹簧第10章 零件图10.1 零件图的概述10.1.1 零件图的内容10.1.2 零件视图的选择10.2 零件图上的尺寸标注10.2.1 零件图上尺寸标注基准的选择及标注形式10.2.2 标注尺寸要考虑到设计要求10.2.3 标注尺寸要考虑到工艺要求10.2.4 零件上常见结构的尺寸标注10.3 零件图上技术要求的标注10.3.1 表面粗糙度10.3.2 公差与配合的基本概念及标注10.3.3 形状和位置公差的图样表示法（GB/T1182-1996）10.4 典型零件的分析10.4.1 轴套类零件10.4.2 轮盘类零件10.4.3 叉架类零件10.4.4 壳体类零件10.5 读零件图10.5.1 了解零件在机器中的作用10.5.2 分析视图，想象零件形状10.5.3 零件的尺寸分析10.5.4 看技术条件第11章 装配图11.1 装配图的概述11.1.1 装配图的作用及形式11.1.2 装配图的内容11.2 装配图的表示法11.2.1 装配图视图选择的特点11.2.2 装配图的规定画法11.2.3 装配图的特殊画法11.3 装配图的尺寸标注和技术要求的标注11.3.1 装配图上的尺寸标注11.3.2 装配图上技术要求的标注11.4 装配图中的零、部件序号及明细栏和标题栏11.4.1 零、部件序号11.4.2 明细栏（GB/T10609.2 —1989）和标题栏（GB/T10609.1 ——1989）11.5 装配图的画法11.5.1 分析了解装配体11.5.2 装配体表示方案的选择11.5.3 画装配图的步骤11.6 读装配图并拆画零件图11.6.1 了解部件概况，分析视图关系11.6.2 弄清装配关系，了解工作原理11.6.3 读懂零件形状，拆画零件图11.6.4 综合各部分结构，想象总体形状附录附表1 普通螺纹直径与螺距附表2 梯形螺纹附表3 非。

3.机电设备安装与维修基础知识的图书

本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好的职业道德，有一定理论水平和较高的实践能力，掌握机电设备生产、安装、调试、维修和管理等方面的专业知识及操作技能，从事机电设备维修和管理工作的高素质、技能型专门人才。

主要课程：

可编程序控制器、机床数控技术及应用、通用机械设备、机器测绘技术、机械设备维修工艺学、数控机床故障诊断与维修、计算机辅助设备管理 、机电工程安装管理与实务等。

可取证书：维修电工中级证书，设备维修中级证书，制图员中级职业资格证书，CAD应用能力证书和设备管理注册工程师培训与考核。

就业方向：

毕业生就业适应于机械、汽车、电子、轻纺、环保等行业：设备状态管理员、设备检修计划员、设备维修技术员、备件管理技术员、设备润滑技术管理员、电气设备管理技术员以及设备操作员。

4.机械装配工作的主要内容

常用的装配工艺有：清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈配合联接、胶接、校正等。

此外，还可应用其他装配工艺，如焊接、铆接、滚边、压圈和浇铸联接等，以满足各种不同产品结构的需要。 用扳手或电动、气动、液压等拧转工具紧固各种螺纹联接件，以达到一定的紧固力矩。

过盈配合联接 应用压合、热胀（外联接件）、冷缩（内联接件）和液压锥度套合等方法，使配合面的尺寸公差为过盈配合的联接件能得到紧密的结合。 对于成批、大量生产的高精度部件如滚动轴承等，为了提高加工经济性，通常将精度高的零件的加工公差放宽，然后按照实际尺寸的大小分成若干组，使各对应的组内相互配合的零件仍能按配合要求实现互换装配。

5.机械设备安装与施工方法基础知识是什么

安装准备工作1、技术准备。

2、组织准备。 3、供应工作准备。

（1）施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。 （2）设备开箱检查。

（3）设备拆卸、清洗和润滑。 ①设备清洗。

设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。 安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。

设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。

防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。

齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70~80℃的热机油或30~40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70~80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。

清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。 ②设备润滑。

设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。

加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。 使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。

特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。

在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。 润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。

（二）基础工作 1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。

2、基础的验收。 （1）机械设备就位前，必须对设备基础混凝土强度进行测定。

一般应待混凝土强度达到60%以上，设备才可就位安装。设备找平调整时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。

中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。大型机械设备基础就位安装前须要进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1。

25倍。 （2）设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准（应按设计图纸要求）。