涂装小修工ppt(喷涂基本知识)
1.喷涂基本知识
1.2涂装的三要素
涂装工程的关键是：涂装材料、涂装工艺及设备和涂装管理。涂装材料的质量是获得优质涂层的基本条件。涂装工艺及设备是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和最佳经济效益的重要条件。
2涂装工艺流程
清理局部锈斑 →手工擦净 →热水洗 →预脱脂 →脱脂 →水洗 →水洗 →表调 →磷化 →水洗 →水洗 →钝化 →循环去离子水洗 →干净去离子水洗 →水份烘干 →冷却 →浸漆（喷底漆、粉末喷涂） →晾干 →阳（阴）级电泳 →槽上冲洗 →循环UF水洗 →循环UF水洗 →新鲜UF水洗 →循环去离子水洗 →干净去离子水洗 →烘干 →冷却 →钣金修整 →刮腻子 →烘干 →冷却 →打磨 →涂焊缝密封胶 →上遮盖 →喷PVC涂料 →卸遮盖 →烘干 →冷却 →打磨 →擦净 →喷中涂 →晾置 →烘干 →冷却 →刮腻子 →烘干 →冷却 →打磨 →擦净 →喷面漆 →晾置 →烘干 →冷却 →上遮盖 →喷彩条 →卸遮盖 →晾置 →烘干 →冷却 →检查修饰 →抛光 →喷蜡 →擦净。
3涂装主要设备
涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备。
3.1涂装前表面预处理设备
3.1.1预处理的目的是：去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。
3.1.2预处理设备主要分为浸渍式、喷射式。主要由槽体、槽液加热系统、通风系统、槽液搅拌系统、磷化除渣系统、油水分离系统等组成。其中，磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。目前，国内、外汽车厂大部分采用喷-浸-喷相结合的预处理方式。
2.涂装工程师需那方面的知识
好多的。
涂装是一种综合应用技术，个人总结下大概需要以下几方面知识：1、涂料化学：有机化学、高分子化学、高分子物理。2、流变学：高分子液体流变学部分。
3、分析化学：分析仪器的使用、分析仪器的工作原理4、化工机械：设备运行、设备管理5、色彩学：调色及选色，色彩质量管理。6、机械制造：基本原理方面，对涂装设备的理解有帮助，另外对钢材的结构、腐蚀原理都需要了解。
7、电气自动化：会应用。现在好多涂装设备都是自动化管理。
8、无机化学：前处理工艺涉及的磷化、工艺参数管理等。9、涂料涂装标准：必须了解相关国家、国际检测标准，包括相关检测方法、检测原理。
此点涉及到涂料涂装质量的控制，如果不熟悉的话，很容易被忽悠。拿低检测标准的检测结果来欺骗，是很多小涂料厂忽悠的一个手段。
除了以上这些，建议必须了解国际国内行业的最新动态，如新材料、新工艺等。尤其是新工艺的革新换代，往往会给涂装厂的发展带来很多有益的影响，如节省材料使用成本、降低能量消耗等等。
3.涂装工程师需那方面的知识
好多的。
涂装是一种综合应用技术，个人总结下大概需要以下几方面知识：
1、涂料化学：有机化学、高分子化学、高分子物理。
2、流变学：高分子液体流变学部分。
3、分析化学：分析仪器的使用、分析仪器的工作原理
4、化工机械：设备运行、设备管理
5、色彩学：调色及选色，色彩质量管理。
6、机械制造：基本原理方面，对涂装设备的理解有帮助，另外对钢材的结构、腐蚀原理都需要了解。
7、电气自动化：会应用。现在好多涂装设备都是自动化管理。
8、无机化学：前处理工艺涉及的磷化、工艺参数管理等。
9、涂料涂装标准：必须了解相关国家、国际检测标准，包括相关检测方法、检测原理。此点涉及到涂料涂装质量的控制，如果不熟悉的话，很容易被忽悠。拿低检测标准的检测结果来欺骗，是很多小涂料厂忽悠的一个手段。
除了以上这些，建议必须了解国际国内行业的最新动态，如新材料、新工艺等。尤其是新工艺的革新换代，往往会给涂装厂的发展带来很多有益的影响，如节省材料使用成本、降低能量消耗等等。
4.涂装车间的布置设计所需要的基础资料有哪些
涂装车间设计的设计基础资料（原始资料）是进行涂装车间工艺设计的前提条件， 是确定设计原则及设计计算的依据。
涂装车间设计基础资料具体包括：被涂物资料被涂物的外形尺寸、材质、重量、涂装面积、产品图样和被涂 物表面状态，被涂物在涂装过程中的状态（是总成还是零部件）和被涂物清单。 在最 初设计前，暂无被涂物图样和清单的场合，至少要列出最大件、最重件的名称、质量和 外形尺寸。
涂层质量标准和涂装技术要求涂层标准是涂装车间设计的重要基础资料， 是选用材料、确定涂装工艺和确定质量检查验收标准的依据。它一般注明在被涂物 图样上或产品技术条件中，或标注出新涂装车间的工艺设计按某企业标准、部颁标 准执行。
工作制度和年时基数涂装车间的工作制度一般应与生产被涂物的车间相适 应，但原则上涂装车间以两班制为主，年时基数以年工作日251天计。在某些特殊情况 下，可根据工厂要求和实际情况对工作制度和年时基数进行调整。
自然条件包括涂装车间所在地的夏季室外平均气温及最高气温、冬季室外 平均气温及最低气温、四季的空气相对湿度、全年主导风向。 在风沙（或灰尘）较大的地区，还包括大气含尘量。
动能能源包括水、电、蒸汽、热水、煤气、燃气、燃油、压缩空气等可供 使用量及相应的参数，工业水水质报告。在老厂房改造的场合，应包括各种管网及动力 人口等。
厂房条件和工厂状况在进行老厂房改造的情况下，需有厂区总布置图，车 间工艺平面布置图，厂房建筑结构图、立面图及剖面图，厂房柱子及柱网基础图，屋架 及屋面图等资料。 如果没有相应图样，则必须用文字予以详细说明。
地方法规三废排放的环保法规、安全卫生及消防法规。如果当地没有特殊 规定，可采用国家标准。
5.家装中,涂装工艺流程要求及步骤
乳胶漆施工工艺 ： 外墙装修墙面处理--封固底漆一遍--外墙乳胶漆两遍 内墙装修墙面处理--封固底漆一遍（视情况也可不涂）内墙乳胶漆两遍 墙面的一般处理 1、新墙面应彻底干燥，如其表面颜色较深则表示其水分含量仍很高； 2、墙面滴溅的水粒、砂浆粒和任何松脱的附着物应彻底去除； 3、整平表面较大裂缝和凹陷； 4、有龟裂、起泡、剥落、粉化等现象的旧漆面应彻底刮除； 5、表面积灰、油脂、苔藓和霉菌应清除。
乳胶漆施工注意事项 1、墙面必须干燥，一般新房经过处理自然干燥二周以上，而混凝土墙面要自然干燥三周以上，墙面含水率低于10%; 2、涂料应贮存在0℃以上阴凉干燥的地方； 3、加水量应尽可能参照产品的有关说明，加水量过多会影响涂层的光泽、遮盖力，及成膜和耐久性； 4、温度5℃以下应停止施工，空气湿度太大（85%以上）应停止施工，0℃以下严禁施工； 5、外墙施工遇到雨天应停止施工，若施工结束12小时内遇雨，尽可能遮挡，以免涂层被雨水充“花”； 6、扇灰用107胶水，扇灰后很容易被微生物侵蚀，从而使墙面很快粉化、发霉，漆面就会起皮剥落，因而扇灰时最好添加一些防腐剂，同时应待扇灰面干透后才能涂装面漆； 7、没用完的漆要密封，以免干燥浪费，用完之后的工具马上用清水冲洗干净。 乳胶漆涂刷常见质量问题及处理方法 （l）起泡：主要原因有基层处理不当，涂层过厚，特别是大芯板做基层时容易出现起泡。
防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀，掌握好漆液的稠度外，可在涂刷前在底腻子层上刷一遍107胶水。在返工修复时，应将起泡脱皮处清理干净，先刷107胶水后再进行修补。
（2）反碱掉粉z主要原因是基层未干燥就潮湿施工，未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。如发现反碱掉粉，应返工重涂，将已涂刷的材料清除，待基层干透后再施工。
施工中必须用封固底漆先刷一遍，特别是对新墙，面漆的稠度要合适，白色墙面应稍稠些。 （3）流坠：主要原因是涂料粘度过低，涂层太厚。
施工中必须调好涂料的稠度，不能加水过多，操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺，避免出现流挂、流淌。如发生流坠，需等漆膜干燥后用细砂纸打磨，清理饰面后再涂刷一遍面漆。
（4）透底：主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。 在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品，如发现透底，应增加面漆的涂刷次数，以达到墙面要求的涂刷标准。
（5）涂层不平滑2主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌，最后一遍面漆涂刷前，漆液应过滤后使用。
漆液不能过稠，发生涂层不平滑时，可用细砂纸打磨光滑后，再涂刷一遍面漆。 清油涂刷工程 对门窗、护墙裙、暖气罩、家具等进行终饰的基本方法就是清油涂刷，它能改变木材颜色，保持木材花纹，应用十分普遍。
1、清油涂刷程序：清理木器表面→磨光纸打光→上润油粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子，砂子磨光→满刮第二遍腻子，细砂纸磨光→油刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光→刷第二遍清漆，细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→效果达到标准后，水砂纸打磨退光，打蜡、擦亮。 2、基层处理。
打磨基层十分必要，首先要将木器表面尘灰、油污等杂质清除干净，把钉眼、钉帽等陷入木器内1毫米，钉帽砸扁后陷入。打磨砂纸要细心，找角、大面磨平、磨光，用棉丝或潮湿布将面层清理干净。
上润油粉是清漆涂刷重要程序，油粉是大白粉：汽油：光油=12:8:1（重量比）及加入相应颜色料，混合搅拌调制成，稠度以稀糊状为好。 操作时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，手来回揉擦，把油粉擦入木材的鬃眼内，木器表面都要擦到，不然刷清漆后会花脸。
油粉稍干后用麻布将油粉擦净，线角处用刮板刮净，不能残留块状油粉。等油粉干后，用一号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角，后磨平磨，磨到表面光滑。
但不能把棱角处油粉全磨掉，如磨出木茬要补上油彩，干后重磨，用潮布擦净，补油腻子是用石膏粉：光油=20:7（重量比）加入适量水调合成，颜料加入的量以比其它部分颜色略浅为好，用刀或刮板将油腻子刮入钉孔、接缝等地方，刮抹要横刮竖起，刮光、收净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布将磨下粉末擦净。 3、清油涂刷施工操作方法 涂刷清油，手握油刷要轻松自然，以移动时不松动、不掉刷为原则。
涂刷时每次少蘸油、操作时勤顺刷，先上后下、先难后易、先左后右、先里后外和横刷竖顺操作方法干活。 刷第一遍清漆时，要加入一定量稀料稀释漆液，使漆膜快干。
操作时顺木纹涂刷，垂直盘匀，再沿木纹方向顺直。要做到涂刷漆膜均匀，不漏刷，不流坠，等清油干透硬化后，再用砂纸打磨。
打磨时要求把漆膜上的光亮全都打磨掉，以增加与后遍漆的粘接程度。磨后用潮布擦净。
第一遍清漆刷完后，要对饰面进行整修，对漆面有明显不平处，可用颜色与漆面相同的油性腻子修补，如木材表面有节疤、黑斑与大的漆面不一致时，应配制所需颜色的油色，对它进行覆盖修色，以便保证木饰面没大的色差。 刷第二遍清漆时，不要加稀释剂，涂刷时要刷得饱满，漆膜略厚一点，操作时横竖方向多刷。
6.涂装工艺规程的主要内容有哪些
涂装工艺规程的主要内容包括：施工工序，涂料品种，技术条 件，工具和设备，每一工序的质量标准、工时等。
①施工工序：被涂工件表面从预处理开始，直到面漆维护为 止，每一施工步骤都要详细列出。必要时，可将每一工序的操作要点列入。
②技术条件：它是保证涂装质量的关键内容，包括涂料和涂装方式的选择，涂料施工的工作黏度，涂料干燥的温度和时间，涂 料所用的稀释剂等，都要作出详尽的规定，以作施工依据。③质量标准：作为检查和验收涂装施工每一工序的质量依据。
可采取操作人员自检、互检和专职检验人员抽检相结合的做法。④ 其他：如工时、附加说明等，可视具体情况而定。
7.局部修补涂装的工艺流程有哪些
①清理修补部位：打磨修补部位旧涂膜或腻子层的四周，使其成羽状边。
同时，用粗砂纸打磨底层部位，打磨范围应大于损坏部 位，把损坏处四周的旧涂膜打磨至无光。 ②喷涂底漆：经对修补部位的清理，在确认该部位无旧涂膜、无锈蚀、无油污、无尘、无水、无蜡质的情况下，在小于打磨范围而大于损坏范围内喷涂底漆。
③刮涂腻子：一般要刮涂1?4道，其中头一道刮涂要薄一些， 中间刮涂可以稍微厚一些，随着次数的增加，越刮腻子越薄，且应更细致。 ④腻子打磨：采用砂布干打磨或水砂纸湿打磨的方法对腻子进行打磨。
⑤喷涂中间层：因修补涂装要求时间短、速度快，所以中间涂层一般采用干燥速度快的底漆或二道底漆，喷涂2?3道，常温干燥或低温烘干。 然后检查喷涂表面是否有细小缺陷和砂眼，如有应用速干腻子仔细找补一次，打磨之后清理干净。
⑥遮盖：将不需要喷涂的部位或装饰件用遮盖纸或胶带粘贴、遮盖好。 ⑦喷涂面漆。
⑧抛光、打蜡。 。
8.机修基础知识
1、什么叫机械的故障？在结构上主要表现在哪些方面？答：机械的故障，是指机械的各项技术指标（包括经济指标）偏离了它的正常状况。
如某些零件或部件损坏，致使工作能力丧失；发动机功率降低；动系统失去平衡和噪声增大；工作机构的工作能力下降；燃料和润滑油的消耗增加等，其超出了规定的指标时，均属于机械的故障。机械的故障表现在它的结构上主要是它的零件损坏和零件之间相互关系的破坏。
如零 件的断裂、变形，配合件的间隙增大或过盈丧失，固定和紧固装置的松动和失效等。2、按故障发生的时间性分类，故障可分为哪两类？答：按故障发生的时间性分，故障可分为突发性故障和渐进性故障。
3、按故障显现的情况分类，故障可分为哪两大类？答：按故障显现的情况分类，故障可分为功能故障和潜在故障。4、按故障发生的原因不同，故障可分为哪两类？答：根据故障发生的原因不同，故障可分为人为故障和自然故障。
5、什么叫故障概率？答：机床的技术状况总是随着它的使用时间的延长而逐渐恶化的，因而机床的使用寿命总是有限的。由此可知，机床发生故障的可能性总是随着使用时间的延长而增大的，因而它可以看作是时间的函数。
但由于机床故障的发生具有随机性，即无论哪一类故障，人们都难以预料它的确切的发生时间。故机床发生故障的情况都只能用概率来表示，称为故障概率。
6、什么叫故障率？ 答：产品在某一瞬间可能发生的故障相对于该瞬时的残存概率之间的关系，即故障率 的概念。故障率可以定义为：产品在时间t内尚未发生故障，而在下一个单位时间内可能发生故障的条件概率。
7、什么叫渐减性故障率？答：渐减性故障率即故障率是随时间而单调减小的。这种故障率通常反映某些复杂产品在早期发生故障的情况。
这是由于产品的设计、制造、检验和装配中存在着缺陷和失误，因而在开始投入运转时便有很高的故障率。但随着运 转时间的延长和对出现的故障的不断排除，故障率便逐渐降低，这种情况在汽车初驶状态或 某些电子设备中反映比较明显。
8、什么叫恒定性故障率？答：恒定性故障率即故障率为一常数，它不随时间而发生变化。广泛用于描述各种物 理量的衰变和衰减的过程。
在工程机械中，它可用来描绘突发性故障，因为突发性故障在任 何时候发生的机会都相等，因此，其故障率可以看作是一个常数。而同时由于突发性故障与 机械使用时间无关，即与其新旧程度无关，它是任何时候都可能发生的，因此又把用不变失 效率来描述的故障称为随机故障或偶然故障。
9、什么叫渐增性故障率？答：渐增性故障率是指故障率随产品工作时间的延长而升高的情况。这是由于组成机 械的零件等在使用过程中逐渐丧失其功能而引起的现象。
渐进性故障的故障率就属于这种类型。由于渐增性故障率在产品使用寿命的后期变得很大，并且其故障难以通过一般方法来消除，因此也将这种故障称为耗损故障。
10.什么叫故障前平均工作时间？答：将很多个产品投入使用，直至每一个产品都用至发生故障（失效）为止，将每个 产品有效使用时间进行统计，并求其平均值，即称为故障前（或失效前）平均工作时间。11.什么叫平均故障间隔时间？答：对于可修产品，在其发生故障后，可通过修理措施而恢复其正常功能。
其两次相 邻故障的平均工作时间称为平均故障间隔时间或平均无故障时间。12、故障率曲线有何特点？答：机械产品在整个寿命期内的故障率曲线，称为“浴盆曲线”。
从不同故障出现的时 机来看，机械设备在开始使用阶段具有较高的故障率，且此故障率是渐减性；机械产品到了有效寿命的后期，其故障率便不断增大，是为渐增性；而在其它使用期内，故障率为恒定性，且其值甚小。对应各不伺故障率曲线的时间范围分别称为早期故障期，随机故障期和耗损故 障期。
13、技术保养和操作因素对故障率有何影响？答：机械设备在使用过程中，由于零件的磨损和变形都可能造成相互之间的某种失调；润滑剂会逐渐脏污、变质；某些螺栓联接可能出现松动等。这些情况的出现和发展，都将加速机械设备的损坏，导致故障率的提高。
技术保养工作的任务，就是对这些现象预防和出现以后进行及时排除。14、什么叫机械的维修性？什么叫机械的维修时间？答：对于可修产品，在发生故障之后，一般可用维修方法进行修复，这样便可弥补产 品可靠性的不足。
但维修需要占用一定时间，因而影响了产品的使用。因此，为了充分发挥 产品的效能，当其发生故障以后，要求所需的维修时间越短越好。
就机械产品而言，它的修复时间与其本身的结构有关，是由设计、制造等因素所决定，是一种固有的属性，它表示机械维修的难易程度，而被称之为机械的维修性。15、维修性结构设计如何考虑拆装的顺利性？ 答：在机械修理中，拆装工作占有很大的工作量，提供拆装操作的便利条件，即可提 高工作效率。
