丝印印刷(丝印有那些技巧)
1.丝印有那些技巧
1：丝印油墨调色的基本技巧和运用油墨印刷适性的调整。
通常出厂的丝印油墨，其粘度稍大，使用者应根据印刷图像的特点、丝网目数、印速、车间温度、承印物的表面张力及吸墨性能，用适当的溶剂、稀释剂、表面活性剂及减粘剂等，对油墨的粘度、表面张力、流动性及干燥速度等进行综合调整。 丝印油墨调色时要注意三点： a.配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。
b.采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。
c.有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。
一般来说，通过自然干燥的（溶剂挥发型油墨），承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。
调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。 原油墨色以不同的比例混合，可以配出很多颜色的油墨。
浅色油墨的调配一般以白墨为主，调以适当的彩色油墨。如淡蓝色，以白墨为主，略加蓝色（青色）；淡红色，以白墨为主，略加大红；灰色，以白墨为主，略加黑色；银灰色，以白墨为主，略加银粉浆，再加微量的黑墨。
配制浅色丝印油墨（印料），要尽量少加白墨，因为白墨活性大，易使其它颜色发生变色现象。 丝印工作者要调好墨，必须做到： a.了解油墨的各种规格和性能；使所配的油墨适合生产需要。
b.掌握色彩学基本知识，在调墨中运用自如。 c.对印刷的色彩及工艺技术进行分析，找出多套色的色序，以免色序不对，两色混溶，颜色发生变化。
d.调墨时还要注意油墨颜色的亮度，要求亮度大的尽量以原色来调配，否则易使调出的墨“发灰”，降低了原有的色亮度。 油墨印刷适性的调整。
通常出厂的丝印油墨，其粘度稍大，使用者应根据印刷图像的特点、丝网目数、印速、车间温度、承印物的表面张力及吸墨性能，用适当的溶剂、稀释剂、表面活性剂及减粘剂等，对油墨的粘度、表面张力、流动性及干燥速度等进行综合调整。如丝印细线和网点时，应使油墨流动性稍小，干燥速度可稍慢；粗网印刷时，粘度应稍大，干燥速度可稍快；高速印刷时，流动性稍大，干燥速度可稍快；车间温度高时，干燥应稍慢，粘度稍大；承印物表面张力小时，油墨的表面张力亦应小些；承印面吸墨性强时，油墨的流动性及表面张力均可大些，干燥速度可慢些。
适性的调节技术，也有赖于实践的经验。2：有关平面彩色丝网印刷操作技巧 地址： /forum/discuss.php?s_id=28576。
2.“丝印”是指什么东西
所谓丝印就是刻一个丝印版然后印刷就可以，很简单。
PE EMBOSS是指先刻个铜模，如果图案是一个颜色就把橡胶材料倒进去然后出来就是，如果是多色那就稍微麻烦点 印刷共分四种，平面印刷、凸面印刷、凹面印刷、丝网印刷。 在这四种中，平面印刷最常见的是印刷纸张； 凸面印刷和凹面印刷说简单点，印章就是采用的二者； 而丝网印刷包含最广，可以印前三者的绝大部分承印品，也是最常见的，虽然大家不是很了解，但你们看看周围的东西，比如键盘上的字母、显示器上的文字、T恤上的图案、容器上的图文等等等等，都是用丝网印刷印出来的。
丝网印刷是通过丝网印做网孔把油墨漏印在承印物上。它与凸、平、凹三大印刷相比，印刷更为广泛，优点更多。
所使用的油墨种类及承印材料也越来越多。 丝网印刷它不受承印物大小和形状的限制，它可在不同形状的成型物及凹凸面上印刷。
版面柔软富有弹性，是印压力最小的一种印刷。 丝网印刷方式着墨厚、附着力强。
印刷厚度可达30-100μm，油墨的遮盖力特别强，印刷的图文立体感强，是其它印刷方式不可比拟的（墨层厚度也是可以控制的）。 适用各种类型的油墨：它的适应性强，能适应任何一种涂料进行印刷，如油性、水性、合成树脂型、粉体等各种油墨均可使用。
只要能够透过丝网的网孔细度的油墨和涂料都可使用。它可以印单色，也可以套色和加网进行彩色印刷。
它的耐光性能强：它可以通过简便的方法把耐光性颜料、荧光颜料放入油墨中，使印刷品的图文永久保持光泽不受气温和日光的影响，甚至可在夜间发光。 制版方便、价格便宜，印刷方式灵活、多样，技术易于掌握。
丝网印刷在电子工业上广泛应用于薄膜开关 丝网印刷工艺过程： 原稿→底版→丝网版→晒版→显影→干燥→印刷→干燥→成品检验→印刷品 胶印是平版印刷的一种，很简单的讲胶印就是借助于胶 皮（橡皮布）将印版上的图问传递到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，这种印刷方式得名。 橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用 ，如：它可以很好的弥补承印物表面的不平整，使油墨充分转移，它可以减小印版上的水（水在印刷中的作用见后）向承印物上的传递等等。
以上也仅仅是一个笼统的概念，我们现在通常说的胶印可能范围更狭窄些，即有三个滚筒（印版、橡皮布、压印）的平版印刷方式，在我国的 南方把这种印刷方式称为柯式印刷。 胶印的三大原理有：一、水油不相容原理，化学上所谓 的相似相容原则决定，有轻度极性的水分子结构与非极性的油分子间分子极性不同，导致水油之间不能吸引并溶解，这个规则的存在使平面印 版为区分图文和空白部分而使用水的构想成为可能。
二、表面选择吸附原理，根据表面张力的不同，它所能吸附的物质不同，这也为平版胶印 的图文分离提供了可能。 三、网点构像原理，由于胶印的印版是平的，那么就无法依赖油墨的厚薄来表现印刷品上图文的层次，但通过将不同 的层次拆分成很微小的肉眼觉察不到的网点单元，就能有效的表现出来丰富的图象层次。
在中国胶印是一种有绝对统治地位的印刷方式，由于印 刷速度快，印刷质量相对稳定，整个印刷周期短等多种优点，书刊、报纸、和相当一部分商业印刷都在采用胶印。 一提到印刷，人们马上想到 的是胶印，海德堡、罗兰、三菱、小森等国外品牌对普通老百姓也耳能祥熟。
丝网印刷其实就是漏网印刷，简单的丝印，就是用一张丝网（很蜜的）绷在一个框架上，然后涂抹上感光胶，然后将需要印刷的图文用硫酸纸激光输出，放在丝网下用曝光灯晒版（几分钟），最后用水泡，需要印刷的部分就没有感光胶了，而其它不需要印刷的部分还是有感光胶的，也就是漏墨和不漏墨，吹干即可开始印刷，这种方法是手工印刷的，如果掌握好了，印点简单的东西，比如雨伞、T恤、成品挂历加字，圆柱形容器、平板金属等，要是你们那里没有丝印，可以开发一下市场。 一个丝印版成本只有几元钱（因为可以重复使用），而印刷价格则可以根据市场而定，一般印一个东西就是好几角或几元，要看承印物的价格说话。
3.丝网印刷的技术有哪些
丝径小网眼高电阻良好的耐寿命长，灵活性差更好的性能，很容易被打破适合印刷精度不适合表面印刷镀镍涤纶纤维镀镍涤纶丝网聚酯合成不锈钢丝网和广泛的适用性穷人负担得起的平纹斜纹编织半纺纱所有旋转的白色屏幕的腐蚀电阻屏的优点的影响，容易引起弥漫性接触金红琥珀色吸收紫外线，可以防止耀斑丝网30 40厘米网目厘米60厘米网80网厘米120目140厘米网厘米和160厘米网等几大网丝直径一般目数是小的密集网络的数量细丝高分辨率厚丝网粗分辨率低的印刷表面的网状尼龙丝网印刷大量使用大网目尺寸的丝网印刷，表面光滑，具有高弹性高张力钢丝印刷表面粗糙的吸收性承印物，如使用弹性，当屏幕的目的低净印刷打印精度高。
4.移印基础知识
移印工艺十分简单，采用钢（或者铜、热塑型塑料）凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。
移印机的类型移印工艺是80年代刚刚传到中国的特种印刷技术，由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了网版印刷工艺的不足，所以，近年来发展非常快。90年代初期，随着中国市场的进一步开放，大批以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主体的外资企业相继进入中国市场，移印技术和网版印刷技术作为主要的装饰方式更是得到超常的发展，据不完全统计，移印技术和网版印刷技术在上述行业的应用分别达到27%、64%、51%、66%。
移印指的是承印物为不规则的异形表面（如仪器、电气零件、玩具等），使用铜或钢凹版，经由硅橡胶铸成半球面形的移印头，以此压向版面将油墨转印至承印物上完成转移印刷的方式。 编辑本段移印机的基本构成 移印机主要由印版装置（含供墨装置），刮墨刀，移印胶头（一般是硅胶材料）和印刷台等组成 编辑本段移印机的类型 1.按传动方式分类 按移印机主要运动的传动方式不同，可将其分为三种，即手动机械式移印机、电动式移印机和气动式移印机。
由于气动式移印机具有结构简单，操作方便，运动平稳等特点，所以在国内外得到广泛应用，是目前移印机的主流。 2.按印刷色数分类 按一个印刷过程中所完成的印刷色数不同可将移印机分为单色移印机，双色移印和多色移印机等 多色移印机又会根据各色之间的传动方式不一样分为穿梭式和输送带式多色移印机。
3.按储墨方式不同分为油盆式和油盅式移印机。 油盆式移印机是目前比较常用的一种形式，油盅式移印机位密封型存墨，相对而言比较环保，而且能够保证油墨在印刷过程中比较好的稳定性能。
编辑本段移印油墨的类型 专门用于移印的油墨不同于一般的溶剂型油墨、水基型油墨和UV光固化丝网印刷油墨。尽管移印油墨和丝印油墨有一些相似的特性，但它们还是有很大的差别。
与丝印油墨不同，移印油墨干燥速度要快一些，这也是移印油墨最突出的特点。同时，移印油墨很多时候是印在薄膜上，这种用途导[1]致移印油墨很容易受到一些因素例如温度、湿度和静电的影响。
专门为移印配制的油墨包括单组分油墨、双组分油墨、烤干型、氧化型、UV型和升华型油墨等。 1）单组分油墨 单组分油墨（也叫溶剂挥发型油墨）的干燥靠溶剂挥发，这种油墨不一定要加入催化剂。
单组分油墨有光泽型和非光泽型两种，它们主要用于塑料承印物的印刷。 2）双组分油墨 双组分油墨也叫化学反应型油墨，印刷之前一定要加入催化剂，催化剂和油墨中的树脂发生反应，通过聚合反应来达到油墨干燥的目的。
在移印中便用双组分油墨时，有必要添加一定比率的催化剂，通常用重量来度量。催化剂的添加比率一定要严格掌握，加的过多，会大大缩短油墨的“适应期”；加的过少，可能会导致油墨在干燥时候达不到最佳的干燥性能。
一般来说，如果油墨和催化剂的调配比例不当，会导致油墨附着不均匀和印刷图像的耐久性不够等印品缺陷。 3）烤干型油墨 烤干型油墨分为两种：一种是在标准双组分油墨基础上添加另外的催化剂；另外一种是专门调配用于玻璃、陶瓷和金属等承印物的油墨。
正如其名字那样，烤干型油墨必须加温并在一定温度下进行干燥。使用这种油墨的时候要计算干燥时间，温度越高，干燥时间越短，但干燥温度太高会使墨膜产生脆性，所以要在能够保持油墨柔性的温度下烤干油墨。
4）氧化型油墨 氧化型油墨吸收周围环境中的氧气进行聚合反应从而形成墨膜，不需要添加催化剂。氧化型油墨典型应用是软包装承印物和合成材料承印物，如橡胶制品或键盘。
由于氧化型油墨的干燥速度慢、时间长，所以使用量有限。 5)UV型油墨 UV移印油墨与其它类型油墨不同的是，UV油墨是在UV能量下迅速固化干燥的。
当紫外光穿透油墨时，油墨中的感光分子会与邻近的分子发生作用，整个过程在几秒或几毫秒中。具有耐摩擦、耐酸碱、无挥发物的环保特征。
6）升华型油墨 升华型油墨在使用过程中需要特殊的加工，就是在印刷之后要对其进行加热，使承印物呈现出多孔性，这样当染料接触到加热的承印物表面时，油墨中的染料变成气态，然后进入到承印物的表面，实际上改变了承印物的表面颜色。一旦承印物冷却之后油墨就黏着在承印物的表面上了。
升华型油墨最常见的应用是计算机键盘印刷，以及那些对耐油性、耐磨性要求较高的印刷品，而这是采用双组分油墨所达不到的。尤其值得注意的问题是，因为升华型油墨实际上是改变了承印物的表面颜色，所以承印物和油墨颜色之间的匹配较为困难。
因此承印物的颜色必须比最后印刷出来需要的颜色浅，因为升华型油墨在颜色较深的承印物表面之上的颜色变化往往不太明显。 7）特种油墨和助剂 移印特种油墨包括可食性油墨、硅酮树脂油墨、润滑油墨、耐蚀油墨、导电油墨和UV光固化油墨，这些油墨迅速变粘的能力将决定是否能够有效地把油墨转移到承印物表面上。
同时，为了调节油墨的印刷适性和性能，。
5.丝印的工作原理是什么
丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。
丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。
油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。
由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。
当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。
6.什么是丝网印刷工艺
丝网印刷是一种古老的印刷方法，源于我国夹缬印花法。
早在2 000年 前的秦汉时期就有夹缬蜡染印花的方法。 丝网印刷的基本原理和工艺是：丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏 印至承印物上形成图文，印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承 印物上形成空白。
制版方法一般以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然 后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经 曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔堵住，印刷时 不透墨，印版上过墨部分的感光膜显影时去除，印刷时油墨透过，在承印物 上形成墨迹。 印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下 不会自行通过网孔漏到承印物上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮 动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图文复制。
丝网印刷具有成本低、见效快、附着力强、着墨性好、墨层厚实、立体感 强、耐光性强、成色性好、承印物广泛、印刷幅面大等许多优势，是目前应用 最为广泛的一种印刷形式。 丝印制版主要有间接菲林晒网法、直接菲林晒网法两种。
丝网印刷分支很多，印刷原理和工艺多以手工为主，其工艺流程通常包 括：印刷准备—刮墨板调整—印刷—印品干燥。 丝网印刷机有平面丝印机、曲面丝印机、静电丝印机等几种。
