6s培训模板(生产车间6s培训资料ppt)
1.生产车间6s培训资料ppt
制作PPT步骤： 一、在制作PPT模板前要准备放置在第1张PPT的图片，PPT内页中的图片，logo等图片。
二、新建一个PPT文件，此时应显示的是一张空白PPT文件 三、PPT模板结构的制作 四、PPT模板内容框架的制作 五、如果对PPT要求高的话，告诉你个技巧，其实也可以找人代做的啦，我知道就有一个叫：优易做的网络工作室非常专业，我之前在那做过。 车间6S管理制度一、整理1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。5、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。五、素养1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。
2.6s管理范本
6S现场管理推行步骤
步骤1：成立推行组织
1. 推行委员会成立（已成立）
2. 委员主要工作（主负责指导检查各部门6S进展情况，各生产车间实时检查，并对各部门工作汇总，汇总情况每周全公司公布，并且建立奖励、考核制度。
3. 编组及责任区划分（执行组负责人把各组人员卫生区明确，科室桌椅、电脑、文件柜等责任到人。）
步骤2：方针及目标
方针：
1. 推行6S管理、塑一流企业形象。
2. 于细微之处着手，塑造公司新形象。
3. 规范现场、现物、提升人的品质。
目标：
1.6S推行2—3个月初见成效，各部门考核成绩均80分以上。
2.有参观人员，不必提前大扫除。
3.各班组班前会定时开展，班长做好记录。
步骤3：工作计划及实施方法
1. 车间、班组、科室、日程计划（针对6S的制定日程计划）
2. 资料及借鉴他厂做法（车间以班组为单位放看板，张贴定制图，及学习资料、学习心得）
3. 6S评比（每周2次检查，制定明确的检查标准，以班组为单位进行评比，悬挂小红旗。）
4. 6S奖惩（对评比结果张贴，明确奖惩办法，好的好在哪儿，差的差在哪儿，及奖惩时间。）
5. 制定计划以便大家对整个过程有个了解，各负责人及人员清楚自己的工作是什么，何时要做，并做到什么程度。
步骤4：学习
1. 新进员工6S现场管理法培训（每月统计新进员工并培训，对6S初步了解）
2. 老员工6S现场管理法学习（老员工以班组长为单位，各班组每周最少组织两节培训课程，公司统一培训课程除外）
3. 中层领导教育形式要多样化，讲课、看视频、吸取他厂样板区经验。让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做。
4. 科室人员由部门负责人组织，每周两次探讨性学习，并对本科室阶段性工作总结。
步骤5：宣传造势
1. 海报、内部报刊宣传。（车间、各通道显眼位置可张贴宣传海报，内容以6S宣传内容为主，后期可建立阅览室，放入于6S相关案例的报刊，公司人员也可将学习心得放入阅览室）
2. 宣传栏、看板。
3. 晨会（班前、班后会，班前会以班组长为主，强调6S的重要性。分配当天任务，细化到人。班后会以部门负责人为主，对当天工作进展汇总，并对第二天工作进行分配。）
步骤6：实施
1. 作业准备（对急需整改和限期整改的地方制定具体实施办法及实施时间，一个星期内做好安排）
2. “洗澡”运动（全体上下彻底大扫除，坚决清除不需要的物品。要用的分类①一个月内使用的②每周使用的③每天要用的）
3. 地面划线完善及物品标识标准（地面划线清晰，所有物品先分类，再标识，标识要有具体放置时间、项目等）
4. “3定”、“3要素”展开（物品定点、定位、定量）
5. 摄影
6. 6S日常确认表。确认每天进展情况
步骤7：活动评比
1. 系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数（根据各部门情况制定系数，评分标准以系数为主）
2. 评分（制定评分标准以及检查点，每周两到三次检查）
3. 查核（对多次评比未整改的地方，分析原因重点监督）
4. 检讨（各部门依缺点项目进行改善，不断提高）
5.
步骤8：定期管理
1. 标准化、制度化的完善（对制定的标准不断加高起点，制度完善）
2. 实施6S强化月（对某个月加强力度）
要点：整理（正确的价值意识——“使用价值”而不是“原购进价值”
素养（晨会，长期化）
3.6s管理范本
6S现场管理推行步骤
步骤1：成立推行组织
1. 推行委员会成立（已成立）
2. 委员主要工作（主负责指导检查各部门6S进展情况，各生产车间实时检查，并对各部门工作汇总，汇总情况每周全公司公布，并且建立奖励、考核制度。
3. 编组及责任区划分（执行组负责人把各组人员卫生区明确，科室桌椅、电脑、文件柜等责任到人。）
步骤2：方针及目标
方针：
1. 推行6S管理、塑一流企业形象。
2. 于细微之处着手，塑造公司新形象。
3. 规范现场、现物、提升人的品质。
目标：
1.6S推行2—3个月初见成效，各部门考核成绩均80分以上。
2.有参观人员，不必提前大扫除。
3.各班组班前会定时开展，班长做好记录。
步骤3：工作计划及实施方法
1. 车间、班组、科室、日程计划（针对6S的制定日程计划）
2. 资料及借鉴他厂做法（车间以班组为单位放看板，张贴定制图，及学习资料、学习心得）
3. 6S评比（每周2次检查，制定明确的检查标准，以班组为单位进行评比，悬挂小红旗。）
4. 6S奖惩（对评比结果张贴，明确奖惩办法，好的好在哪儿，差的差在哪儿，及奖惩时间。）
5. 制定计划以便大家对整个过程有个了解，各负责人及人员清楚自己的工作是什么，何时要做，并做到什么程度。
步骤4：学习
1. 新进员工6S现场管理法培训（每月统计新进员工并培训，对6S初步了解）
2. 老员工6S现场管理法学习（老员工以班组长为单位，各班组每周最少组织两节培训课程，公司统一培训课程除外）
3. 中层领导教育形式要多样化，讲课、看视频、吸取他厂样板区经验。让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做。
4. 科室人员由部门负责人组织，每周两次探讨性学习，并对本科室阶段性工作总结。
步骤5：宣传造势
1. 海报、内部报刊宣传。（车间、各通道显眼位置可张贴宣传海报，内容以6S宣传内容为主，后期可建立阅览室，放入于6S相关案例的报刊，公司人员也可将学习心得放入阅览室）
2. 宣传栏、看板。
3. 晨会（班前、班后会，班前会以班组长为主，强调6S的重要性。分配当天任务，细化到人。班后会以部门负责人为主，对当天工作进展汇总，并对第二天工作进行分配。）
步骤6：实施
1. 作业准备（对急需整改和限期整改的地方制定具体实施办法及实施时间，一个星期内做好安排）
2. “洗澡”运动（全体上下彻底大扫除，坚决清除不需要的物品。要用的分类①一个月内使用的②每周使用的③每天要用的）
3. 地面划线完善及物品标识标准（地面划线清晰，所有物品先分类，再标识，标识要有具体放置时间、项目等）
4. “3定”、“3要素”展开（物品定点、定位、定量）
5. 摄影
6. 6S日常确认表。确认每天进展情况
步骤7：活动评比
1. 系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数（根据各部门情况制定系数，评分标准以系数为主）
2. 评分（制定评分标准以及检查点，每周两到三次检查）
3. 查核（对多次评比未整改的地方，分析原因重点监督）
4. 检讨（各部门依缺点项目进行改善，不断提高）
5.
步骤8：定期管理
1. 标准化、制度化的完善（对制定的标准不断加高起点，制度完善）
2. 实施6S强化月（对某个月加强力度）
要点：整理（正确的价值意识——“使用价值”而不是“原购进价值”
素养（晨会，长期化）
4.6S的基础知识有那些
kkpfai [学者] 6S管理的内容 5.1 整理 明确区分“要”和“不要”的东西，把不要的物品从现场彻底清除。
例如：作废的文件、资料，多余的办公设备、家具及其它物品等。将必要物品的数量降低到最低程度。
整理是个永无止境的过程，贵在日日做、时时做，工作场所和环境才能始终保持良好状态。 5.2 整顿 将“要”的东西依照规定的位置摆放整齐，加以标识，使之一目了然，使所需物品始终处于能够高效地可取和放回的状态，使用方便节约找各类物品的时间。
对必要的物品根据用处、用法和使用频率进行定置管理，明确数量，加以标识，按照取放方便的原则摆放整齐，做到井然有序。固定物品要定置放置，标识清楚，准确，有效。
●办公室：按照定置管理的规定，制作同一格式的定制图，图上标明各类办公家具的固定位置，并将该图按规定高度贴于办公室门里侧。 ●办公桌：计算机、打印机、电话、传真机、茶杯等物品应按定制图标明的位置摆放。
除此之外，桌上只能摆放未完成工作的文件、资料、纸笔等在用的物品，并摆放有序。如果离开办公室，要将涉密的文件、资料等放入保密柜。
●保密柜：保密柜里侧门上要粘贴统一格式的文件盒目录。文件、资料等要装入文件盒，文件盒脊装填统一格式的标签，文件盒内装入统一格式的文件目录（文件盒目录、文件目录、文件盒脊标签等另发电子文档）。
●茶水柜：可以摆放暖壶、茶叶桶、茶杯、报纸要整齐摆放。 ●接待用的折叠椅：不用时应随手折起放在固定位置处。
5.3 清扫 应使办公场所、教学现场及各种设备处于无垃圾，无污垢的洁净状态。它的前提是已经进行了整理、整顿。
包括将办公桌、窗台、玻璃、暖气、照明灯及其后边等卫生死角清理干净。办公场所、教学现场保持干净整洁，办公设施、设备完好。
同时编制6S区域清扫责任表，明确区域清扫的对象、时间、要求，并落实责任人，按照6S区域清扫责任表的要求进行日常例行清扫和确认。 5.4 清洁 将整理、整顿、清扫的实施制度化、规范化，经常进行整理、整顿和清扫，并贯彻执行到日常的6S工作之中，维持整理、整顿、清扫的成果，使其成为一种制度和习惯，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。
实施了就不能半途而废，必须坚持制度和加强监督，防止回到原来的混乱状态。 5.5 素养（教育） 在进行整理、整顿、清扫的同时，中心全体职工要正确认识6S管理的意义，培养具有良好的工作和生活习惯，自觉遵守中心各项规章制度，爱岗敬业，自我管理，具有团队精神的职工。
5.6 安全 6S管理中的安全包括生产安全、生活安全、交通安全、消防安全、保卫保密安全等各种安全。安全应贯穿于我们工作的全过程，在6S的具体工作中，要强调职工养成良好的安全防范意识，时时消除安全隐患，做到责任落实、措施到位，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件的发生，达到安全管理控制。
回答：2006-08-28 22:51 共0条评论。
5.6s培训内容有哪一些
首先要明确的两点是：6S活动是最容易见到成果的活动，，同时也是TnPM的基础；6S容易做，但不容易维持。
所以从培训之初开始，公司的管理者就要有一种持续开展、永不停滞的心态，要不断深入现场，鼓励和参与到员工的6S活动中去。 6S的推进是循序渐进的，切不可操之过急，首先要员工对6S的起源及内容有所了解，也就是6S的基础知识培训。
6S起源于日本，由5S衍生而来，5S是日语中5个以“S ”【整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）】发音为开头的词的简化称谓，而6S则是在此基础上加上“安全（SAFE）”。通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
【主要内容】 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
为便于记忆，可总结为： （1）整理：取舍分开，去留舍弃； （2）整顿：条理摆放，取用快捷； （3）清扫：清扫现场，不留污物； （4）清洁：形成制度，维持3S成果； （5）素养：养成习惯，遵守规则； （6）安全：安全操作，生命第一。 【6S的关键】 6S的推进是循序渐进的。
首先从3S开始，即做好整理、整顿、清扫，逐渐再发展到清洁、素养、安全。6S在开展中，要制定部门的基准，要有程序和方法，要有督导和评估，要有检查表、红标签等方式的管理。
6S活动推行的时机也是影响推行效果的重要因素，一般不要在生产最繁忙的季节推行，最好在生产的淡季进行。 【6S中六个要素关系如何】 6S的核心是素养，其他5个S均靠素养而形成。
【6S活动成功的因素】 （1）最高领导的认同和支持； （2）要让全员彻底了解6S的精髓与重要性； （3）以团队方式来推动； （4）要有6S的活动目标； （5）要有评价考核体系； （6）循序渐进，坚持不懈； （7）灵活运用技巧和手法； （8）设计生动的视板进行宣传和目标管理。 【6S活动失败原因】 （1）最高领导不支持或支持不够； （2）中级管理层不予配合； （3）作业人员与基层干部抵制； （4）推进人员决心和能力不够； （5）6S推进方案不完善； （6）评估考核不合理、不公平或不能日日见报； （7）没有充分运用视板宣传、激励来制造高潮和目标管理。
【6S的评价流程包括哪些】 （1）确定评审的对象/范围。e.g：哪些部门？哪些区域？ （2）评审标准/依据。
e.g:6S职责区域划分图表、6S准则（规范、要求）、扣分细则 （3）评审频次/时间。e.g：间隔多长时间评审一次？什么时间评审？ （4）评审方式。
e.g：是集中在一天的某个时段执行评审，还是分为几天不定时评审？ （5）确定评审人员。e.g：由哪些人执行评审工作？（评审人员必须经6S培训合格） （6）执行评审的方法。
（7）评审结果后的处理方式。e.g：评分、公布、奖励、颁发6S流动红旗。
6.6s培训内容应包括哪些信息呢
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
整理：要与不要，一留一弃；
整顿：科学布局，取用快捷；
清扫：清除垃圾，美化环境；
清洁：清洁环境，贯彻到底；
素养：形成制度，养成习惯；
安全：安全操作，以人为本.
因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
7.餐饮业员工6S管理培训内容有哪些
1.6S是最佳的推销员
●被顾客称赞为干净整洁的餐饮场所，顾客对廖老四的信誉度高、口碑相传，很多顾客慕名而来，忠实的顾客越来越多，为公司创造无限商机。
●整洁明朗的工作环境，让员工作起来更加舒心，为公司招来优秀人才。
2.6S是节约专家
●降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少工作中“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费，节省出宝贵时间。
●能降低成本，提高效率。
●遵守定置管理，堆积限制，消除事故隐患。
●通道畅通，不会造成杂乱情形，而影响工作。
4、6S是标准化的推动者
●三定（定点、定容、定量）、三要素（场所、方法、标识）原则规范现场作业。
●全体员工都能按照程序、标准和规定去执行任务，使各项工作井然有序。
●程序稳定，作业规范，从而带来品质稳定，成本受控。
5、6S形成令人满意的工作场所
●宽敞明亮、视野开阔的工作场所，物品一目了然。
●造就全体员工对现场管理不断改善和提高的气氛。
●整洁、优美的现代化企业，员工有成就感和家的温馨。
8.6s管理知识
什么是“6S管理”
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1.整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2.整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3.清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4.清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5.素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6.安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
9.谁有关于6S管理课件及6S管理培训讲座
“6S”现场管理讲义 文章作者：fangguanchu 文章加入时间：2005年11月17日14:56 “6S”现场管理 “6S”管理是指企业基础管理中的6个方面，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。
推行“6S”管理的目的就是培养员工从小事做起，从自身做起，养成凡事认真的习惯，最终达成全员品质的提升。为全厂员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境，将资源浪费降到最低点，能最大限度地提高工作效率和员工积极性，提高产品质量，提高企业的核心竞争力和形象。
日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美只能摆在地摊上卖。但随后他们发明了“6S管理法”，养成“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，彻底改变了日本人，为生产世界一流品质的产品奠定了坚实的基础。
6S使一切都处管理之中，营造出“对错一目了然”的现场环境和氛围，同时提高产品品质和人员素质。 什么是6S管理？ 6S管理源于日本的5S管理。
5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养。是源于车间生产现场的一种基本管理技术。
中国企业根据实际需要，增加了第六个S——安全。为了应对日益激烈的竞争环境，企业对现场管理的要求在不断提高。
☆整理（SEIRI）：及时将无用的物品清除现场。 ☆整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放。
☆清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。 ☆清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。
☆素养（SHITSUKE）：养成自我管理、自我控制的习惯。 ☆安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。
第一步是“整理”，将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，将必要的留下来，不 必要的物品彻底清除； 第二步是“整顿”，统一制作了料盘、料架和标识牌，使板材件、小件、角钢类件、上部件、底架件、走行件、各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放、一目了然，做到物有所位，物在其位。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； 第三步是“清扫”，划分出卫生责任区，并制订出相关的规章制度，督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，清除工作场所内的脏污； 第四步是“清洁”， “不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，使现场始终保持完美和最佳状态，并将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升； 第五步是“素养”，制订一系列管理制度，并专门举办培训班对员工进行“6S”知识和班组管理制度的学习，促使员工养成良好的习惯，依规定行事，培养积极进取的精神； 第六是“安全”，建立、健全了各项安全管理体系，对操作人员的操作技能进行培训，调动全员抓安全隐患。
6S管理中有许多科学的管理理念、方式、方法，比如通过红牌作战、定点摄影，能产生一种无形的压力，即使不罚款也能激励大家把工作做好。还有形迹管理等方法，能够在二三秒钟内一目了然地判断工具柜等处物品是多是少。
6S管理中的“三要素”（场所、方法、标识）、“三定原则”（定点、定容、定量）、目视管理等更是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础。管理者与一线员工通过简单易懂的6S管理就能在几个月内掌握许多能在质量、效率、士气、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的现场管理、改善能力，从而为企业今后导入精益生产（JIT）、全面设备管理（TPM）等打下坚实的基础。
品质文化及6S管理 在企业中树立良好的品质文化对生产型企业来说十分重要。品质文化就是在企业中形成按规定作业、追求优质、追求卓越、追求完美的做事风格。
为了形成这种风格，必须培养按规定作业的作风及营造企业全面改善的氛围，追求比现状更好：成本更低、效率更高、质量更好、交货期更短。也就是我们常说的对自己所负责的工作精益求精。
品质文化是以6S为基础的，这从6S对人的品质提升的作用中可以看出。6S培养人按规定做事、凡事认真的习惯。
再好的质量管理制度、标准，如果连按规定做事都不能保证，怎么能指望得到良好的结果。另外6S推行只有理念与优秀的案例，没有定式，强调结合企业自身的情况进行推行，强调不断改进，没有终点，这种思想就是品质文化追求卓越的思想。
因此国内企业尤其是国营企业特别适合从6S管理开始，例如，全面深入地提升现场管理水平。在全面分析首都航天公司经过3A公司为期1年多的6S管理咨询的效果后，航天科技集团在集团“品质手册”中特别提出6S管理是良好品质的保证，并要求集团内所有企业必须在今年8月前完成6S管理的全面导入！ “6S有限，创意无限”。
随着6S的推行，干部，工人发现问题的能力得到提升，尤其是自己动脑筋去解决问题的工作热情被激发出来。 所谓境界，浅说是氛围，深说是文化，没有良好的品质文化，要想获得长期稳定的品质是难以想象的，更不用说。
