1、确定图纸的种类。
机械类图纸有很多种类,分装配图、简图、原理图、零件图等,首先要确定你拿到的是一张什么图纸,你才知道图纸表达的是什么对象,表达了那些方面,表达到什么程度。2、读取对象信息。
图纸虽然每个人、每个公司都不会相同,但都遵循国家的制图标准,一张图纸做出来就是为了给人看的,要是特殊的地方太多,别人没法看就失去了它的意义。首先看标题栏(右下角)里面的对象名称、编号、数量、材料(如果有)、比例、单位等信息,这些信息的位置可以参看手册相关部分的内容。
确定视图。如果是原理图等类型的非“标准”图纸,就没有严格的视图这个概念了。
标准的图纸最少都有一个视图的。视图的概念来源于画法几何的投影,这个知识也可以看看手册的相关内容,简单的说,我们国家的制图标准,一个物体,正面看到的称之为主视图,左边看到的称之为左视图(摆放在主视图右边),顶上看的称之为俯视图(放在主视图的下边),以及剖视图等等很多的视图的概念。
反映在图纸是,视图就是一块“东西”,块与块间不会有尺寸、文字、线条等内容联系起来他们,中间就是空白的。有建筑等视图能力的人对这些概念不会陌生的,都是通用的。
分清主体与标注注解。确定了有几个视图,分别是什么视图,之后就要分清主体(暂且这样叫吧,这词我发明的),主体就是描述机械零部件的那些线条(实际的零部件二维世界里就是些线条),这个根据线的粗细就能分出来了(细线都是标注线),主体的线只有粗实线(粗细可以相对比较来判断,标准里面粗细也有标准的)、粗虚线和剖面线。
由主体还原零部件的实际样子。这是视图的关键点,其他的都可以看看书、翻翻手册搞定,只有这个,需要积累和空间想象能力的,不能还原实际零件的样子,就会出现那个笑话说的挖个井却造了个烟囱。
还原的时候如果有困难,可以仔细确定每个视图到底是什么视图(包括剖视图等表达方法),辅助尺寸标注(例如R代表半径,那条线就是个圆弧(面),这些标注在手册里面有,也比较简单。确定零部件尺寸。
这个可以大概的看一下,有个大概的概念就行了,如果是制造者,到用到的时候再去看。内外行分界线。
到这里,只要你看过图纸,并研究过机械设计手册里面的有关图纸表达的内容,你算是看得懂图纸的外行了,就像你看了一份房子的图纸后,你知道了房子的户型结构,大小了,不想深入的可以到此为止。然而,机械类的图纸信息,远远不止这些。
入行机械识图。机械图纸(这里说的都是标准的图、原理图等不做介绍)表达的是一个零件或者部件或者一台机器的结构、尺寸、材料、精度等等机械行业用得到的所有设计数据,入行前已经看到了材料和结构部分,后面接着讲其他信息,由于机械类的信息几乎全部都在图纸里面,光看机械设计手册就上千页,所以这里不能全部分享完经验,只能是入行的经验。
精度。机械类的尺寸(例如一个圆柱的直径)不只是一个尺寸而已,无论标注了公差(±0.XX这样的)还是没有标注的尺寸都是一个范围,这就是机械的(尺寸)精度,这个概念要一直都有。
因为机械的零部件一般都是大批量生产的,需要精度来控制每一个零件(他们不可能一样大小,存在误差)的尺寸在一定的范围。同样的,零部件还有形位公差(也是标注不标注都是存在的)。
未标注的精度(公差)在国家标准里面都有规定,有的图纸技术要求里面会写明,精度是机械零部件的灵魂,这需要一定的积累,对照手册里面可以学习懂每一个图纸上的精度信息。工艺。
工艺简单的说就是如何制造(组装)这个零部件的方法,机械图纸虽然没有工艺(过程)的直接信息表达,但是它却包含了基本的工艺。一个零部件设计出来,加工不出来是没有任何意义的,如何加工是设计者考虑过的事情,在图纸里面也会有表达。
粗糙度:粗糙度决定了使用要求,同时也限定了加工方法的要求。精度:比如一个要素(一个装轴承的内孔)的尺寸、位置、形状公差及其粗糙度要求,会隐含对它的加工工艺要求(磨削)。
热处理:热处理使得加工可行,性能达到了使用要求。表面处理:表面处理一般会在技术要求里面提出。
总之,图纸表达的的信息,必须读出其工艺信息,这也是机械图纸的关键作用,当然,实际中会有工艺编写人员根据公司实际加工能力编写详细的工艺(文件),看得懂机械图纸的人,还原出实际零部件样子之后要能很清楚这东西怎么加工出来。细节。
简单的说,图纸大多数都是天圆地方的(大多不是圆、圆弧就是直角),然而,实际加工中,由于刀具等原因的限定,直角处往往都带有刀尖、折弯的圆弧,一些圆弧也不是实际的圆弧,对于各种加工方法加工的实际效果要有大概的了解,对图纸表达的“理想”样子和“实际”样子的差别要有概念,当然,这些差别在设计的时候就考虑过的,并不会因为差别影响其功能。检验。
各种量具的使用,检测的方法和项目,都要有个大概的理解,由于机械零部件都具有特殊性,要么精度很高,普通的钢卷尺直尺不能作为检验量具,要么就很大(很小),也超过的传统的内外径量表、游标卡尺的范围,各。
基本知识:
机械制图 数学 理论力学 材料力学 机械设计 机械原理 机械制造 电路原理(虽然看起来是电气学的,但是机械的人一定要掌握电路) 弹性力学(主要有限元分析方面) 数值分析 TRIZ 机械工程控制 微机原理 (前面8个很重要)plc
关于软件:
cad(solid edge/solidworks/) Ansys(有限元分析) Adams(模拟仿真) mastercam(机床仿真) UGNX abqus hepermesh(主要建模 网格) matlab(信号等分析) labvieW(信号处理)
总之机械设计必须掌握计算机辅助设计分析,计算机发展的太快,这方面牵涉的软件太多了,所以建模、分析、仿真的必须得至少各熟练一个。
懒得说了。
你自己看看中国工程学会的机械工程师资格认证考试的考试大纲吧。 付 Ⅰ.基本要求 1.熟练掌握工程制图标准和表示方法。
掌握公差配合的选用和标注。 2.熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。
掌握钢的热处理原理,熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。
3.掌握机械产品设计的基本知识与技能,能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素,能用电子计算机进行零件的辅助设计,熟悉实用设计方法,了解现代设计方法。
4.掌握制订工艺过程的基本知识与技能,能熟练制订典型零件的加工工艺过程,并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切(磨)削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。
熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。
5.熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。
了解管理创新的理念及应用。 6.熟悉质量管理和质量保证体系,掌握过程控制的基本工具与方法,了解有关质量检测技术。
7.熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控(CNC)系统的构成、作用和控制程序的编制。
了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。 8.了解机械制造自动化的有关知识。
Ⅱ.考试内容 一、工程制图与公差配合 1.工程制图的一般规定 (1)图框 (2)图线 (3)比例 (4)标题栏 (5)视图表示方法 (6)图面的布置 (7)剖面符号与画法 2.零、部件(系统)图样的规定画法 (1)机械系统零、部件图样的规定画法(螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法) (2)机械、液压、气动系统图的示意画法(机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号) 3.原理图 (1)机械系统原理图的画法 (2)液压系统原理图的画法 (3)气动系统原理图的画法 4.示意图 5.尺寸、公差、配合与形位公差标注 (1)尺寸标注 (2)公差与配合标注(基本概念 公差与配合的标注方法) (3)形位公差标注 6.表面质量描述和标注 (1)表面粗糙度的评定参数 (2)表面质量的标注符号及代号 (3)表面质量标注的说明 7.尺寸链 二、工程材料 1.金属材料 (1)材料特性(力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能) (2)晶体结构(晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构) (3)铁碳合金相图(典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用) (4)试验方法(拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤) (5)材料选择(使用性能 工艺性能 经济性) 2.其他工程材料 (1)工程塑料(常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用) (2)特种陶瓷(氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷) (3)光纤(种类 应用) (4)纳米材料(种类 应用) 3.热处理 (1)热处理工艺(钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理) (2)热处理设备(燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源) (3)热处理应用(轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件) 三、产品设计 1.新产品设计开发程序 (1)可行性分析(市场调研 产品定位 可行性分析报告) (2)概念设计(设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书) (3)技术设计(工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书) (4)设计评价与决策(评价目标、准则 评价方法) 2.机械设计基本技术要素 (1)强度、刚度 (2)结构工艺性设计(可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点) (3)可靠性(可靠性的评价指标 可靠性设计) (4)摩擦/磨损/润滑(摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法) (5)机械振动与噪声(基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施) (6)安全性(安全设计的原则 防护设计) (7)标准化、通用化 3.机械零、部件设计 (1)机械传动及其零、部件(齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计) (2)联接、紧固件(螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计) (3)操作调节与控制件(弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点) (4)箱体/机架件(箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤) 4.气动、液压的传动控制系统 (1)常用气动、液压元件(控制阀 泵和马达) (2)气、液传动原理及系统设计(气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计) (3)常见故障诊断与维护 (4)密封设计 5.电气传动基础 (1)电动机(直流电动机 异步电动机 。
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