锂电池涂布工艺(锂电池涂布机)

1.锂电池涂布机

锂离子电池是在90年代发展起来的新型储能电池。

由于其优良的性能，因此目前广泛应用于移动电话。锂离子电池极片涂布技术及设备是研究开发和生产锂离子电池的关键技术和关键设备。

锂离子电池极片涂布技术和设备填补了我国在该领域空白，主要技术性能和指标已经达到日本平野公司生产的同类设备的水平。 涂布宽度： 200~400毫米（可根据用户要求设计） 涂布速度范围： 1~5米/分（用户要求设计） 涂布湿厚度范围：50~400微米 适用的浆料粘度范围： 500~20000 C。

P。S。

极片涂布段长度： 依据不同电池规格要求可调，最短涂布长度可达到 100mm 极片不涂布空白长度：依据不同电池规格要求可调， 最短空白长度可达到20mm 涂层精度：（1）厚度： 最大相对重量误差 应用范围 PT系列极片为生产型涂布机，年生产能力可达300万支电池（18650型） XT系列涂布机为中试实验型涂布机，年生产能力100万支电池（18650型） 本技术可用于镍―氢电池极片涂布和高分子锂离子电池极片的研究开发和生产。 本技术还可以用于其他涂布产品的生产。

2.锂电池涂布定义

目前，电动车、储能电池等新能源产业在全球范围内发展迅速。作为公认的理想储能元件，动力锂电池也得到高度关注。涂布机是动力锂电池极片的生产关键工艺设备。目前，锂电池极片涂布工艺主要有刮刀式、辊涂转移式和狭缝挤压式等。我在工作过程中，这三种涂布方式都接触过。一般实验室设备采用刮刀式，3C电池采用辊涂转移式，而动力电池多采用狭缝挤压式。

刮刀涂布

工作原理如图1所示，箔基材经过涂布辊并直接与浆料料槽接触，过量的浆料涂在箔基材上，在基材通过涂辊与刮刀之间时，刮刀与基材之间的间隙决定了涂层厚度，同时将多余的浆料刮掉回流，并由此在基材表面形成一层均匀的涂层。刮刀类型主要逗号刮刀。逗号刮刀是涂布头中的关键部件之一，一般在圆辊表面沿母线加工成形似逗号的刃口，这种刮刀具有高的强度和硬度，易于控制涂布量和涂布精度，适用于高固含量和高黏度的浆料。

辊涂转移式

涂辊转动带动浆料，通过逗号刮刀间隙来调节浆料转移量，并利用背辊和涂辊的转动将浆料转移到基材上，工艺过程如图2所示。辊涂转移涂布包含两个基本过程：

(1)涂布辊转动带动浆料通过计量辊间隙，形成一定厚度的浆料层；

(2)一定厚度的浆料层通过方向相对的涂辊与背辊转动转移浆料到箔材上形成涂层。

狭缝挤压涂布

作为一种精密的湿式涂布技术，如图3所示，工作原理为涂布液在一定压力一定流量下沿着涂布模具的缝隙挤压喷出而转移到基材上。相比其它涂布方式，具有很多优点，如涂布速度快、精度高、湿厚均匀；涂布系统封闭，在涂布过程中能防止污染物进入，浆料利用率高、能够保持浆料性质稳定，可同时进行多层涂布。并能适应不同浆料粘度和固含量范围，与转移式涂布工艺相比具有更强的适应性。

目前，电动车、储能电池等新能源产业在全球范围内发展迅速。作为公认的理想储能元件，动力锂电池也得到高度关注。涂布机是动力锂电池极片的生产关键工艺设备。目前，锂电池极片涂布工艺主要有刮刀式、辊涂转移式和狭缝挤压式等。我在工作过程中，这三种涂布方式都接触过。一般实验室设备采用刮刀式，3C电池采用辊涂转移式，而动力电池多采用狭缝挤压式。刮刀涂布工作原理如图1所示，箔基材经过涂布辊并直接与浆料料槽接触，过量的浆料涂在箔基材上，在基材通过涂辊与刮刀之间时，刮刀与基材之间的间隙决定了涂层厚度，同时将

要形成稳定均匀的涂层，涂布过程中就需要同时满足这几个条件：

(1)浆料性质稳定，不发生沉降，粘度、固含量等不变化。

(2)浆料上料供应稳定，在模头内部形成均匀稳定的流动状态。

(3)涂布工艺在涂布窗口范围内，在模头与涂辊之间形成稳定的流场。

(4)走箔稳定，不发生走带滑动，严重抖动和褶皱。

3.锂电池涂布定义

目前，电动车、储能电池等新能源产业在全球范围内发展迅速。

作为公认的理想储能元件，动力锂电池也得到高度关注。涂布机是动力锂电池极片的生产关键工艺设备。

目前，锂电池极片涂布工艺主要有刮刀式、辊涂转移式和狭缝挤压式等。我在工作过程中，这三种涂布方式都接触过。

一般实验室设备采用刮刀式，3C电池采用辊涂转移式，而动力电池多采用狭缝挤压式。刮刀涂布工作原理如图1所示，箔基材经过涂布辊并直接与浆料料槽接触，过量的浆料涂在箔基材上，在基材通过涂辊与刮刀之间时，刮刀与基材之间的间隙决定了涂层厚度，同时将多余的浆料刮掉回流，并由此在基材表面形成一层均匀的涂层。

刮刀类型主要逗号刮刀。逗号刮刀是涂布头中的关键部件之一，一般在圆辊表面沿母线加工成形似逗号的刃口，这种刮刀具有高的强度和硬度，易于控制涂布量和涂布精度，适用于高固含量和高黏度的浆料。

辊涂转移式涂辊转动带动浆料，通过逗号刮刀间隙来调节浆料转移量，并利用背辊和涂辊的转动将浆料转移到基材上，工艺过程如图2所示。辊涂转移涂布包含两个基本过程：（1）涂布辊转动带动浆料通过计量辊间隙，形成一定厚度的浆料层；（2）一定厚度的浆料层通过方向相对的涂辊与背辊转动转移浆料到箔材上形成涂层。

狭缝挤压涂布作为一种精密的湿式涂布技术，如图3所示，工作原理为涂布液在一定压力一定流量下沿着涂布模具的缝隙挤压喷出而转移到基材上。相比其它涂布方式，具有很多优点，如涂布速度快、精度高、湿厚均匀；涂布系统封闭，在涂布过程中能防止污染物进入，浆料利用率高、能够保持浆料性质稳定，可同时进行多层涂布。

并能适应不同浆料粘度和固含量范围，与转移式涂布工艺相比具有更强的适应性。目前，电动车、储能电池等新能源产业在全球范围内发展迅速。

作为公认的理想储能元件，动力锂电池也得到高度关注。涂布机是动力锂电池极片的生产关键工艺设备。

目前，锂电池极片涂布工艺主要有刮刀式、辊涂转移式和狭缝挤压式等。我在工作过程中，这三种涂布方式都接触过。

一般实验室设备采用刮刀式，3C电池采用辊涂转移式，而动力电池多采用狭缝挤压式。刮刀涂布工作原理如图1所示，箔基材经过涂布辊并直接与浆料料槽接触，过量的浆料涂在箔基材上，在基材通过涂辊与刮刀之间时，刮刀与基材之间的间隙决定了涂层厚度，同时将要形成稳定均匀的涂层，涂布过程中就需要同时满足这几个条件：（1）浆料性质稳定，不发生沉降，粘度、固含量等不变化。

（2）浆料上料供应稳定，在模头内部形成均匀稳定的流动状态。（3）涂布工艺在涂布窗口范围内，在模头与涂辊之间形成稳定的流场。

（4）走箔稳定，不发生走带滑动，严重抖动和褶皱。

4.介绍涂布技术的原理、应用

现代涂布技术是以薄膜涂布，流体流变，界面现象为研究对象新技术，在上世纪70年代起发展成为化学工程学中独立单元操作，在数众多的涂布产品制造中有广泛的应用，是许多新材料新技术的研究开发和生产的关键技术。

特种涂布技术研究是以新型涂布材料研究开发和生产的需要，进行相关的涂布和干燥技术研究，并以研究成果为基础，研究开发出新型实用涂布设备，满足于新材料的研制和生产的需要，主要研究成果有：一次多层挤压（喷涂）涂布技术、高效热风冲击干燥技术、高黏度浆料涂布技术、技术微机智能控制间断涂布技术等。最新研究成果“ 第二代微机控制全自动高精度高效率锂离子电池极片间断涂布机”，技术性能国内领先，达到国际一流水平，可以用于生产高端市场的锂离子电池。

5.涂布工艺有哪些

将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料（膜）的方法。

如以PVC糊刮涂于布基上制得人造革的刮涂法，将流延涂布于纸上的流延涂布法，将挤出平膜涂布于基材的挤出涂布法，将涂料均匀地刷在基材上的刷涂法，此外还有辊涂、喷涂、粉沫涂布等。对原纸的涂布可分为单面涂布和双面涂布。

单面涂布是只对原纸的一面进行涂布，如单面铜版纸；双面涂布是对原纸的两面都涂以涂料，如双面铜版纸。无论是单面涂布纸还是双面涂布纸都可分为单层涂布（一次涂布）和双层涂布（二次涂布）进行，双层涂布多用来生产质量要求较高、涂布量较大的涂布印刷纸。

双层涂布的纸张比单层涂布的纸张具有更好的印刷适性，是提高涂布纸质量的有效方法。在原纸表面涂布涂料并经适当程度的热风干燥后，使其紧贴于具有高度抛光表面的烘缸上进行干燥，从而得到像镜面一样光滑的铸涂纸。

涂布工艺中铸涂印刷纸的光泽性和印刷适性均优于一般涂布纸。铸型涂布用来生产高光泽铜版纸（俗称作玻璃面纸）和玻璃卡纸。

缺点是速度较低。 涂布：为了防腐，绝缘，装饰等目的，以液体或粉末形式在织物，纸张，金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层。

注：划分衬里，被覆，涂布的原则是皮膜厚度依次变薄。铸型涂布工艺 在原纸表面涂布涂料并经适当程度的热风干燥后，使其紧贴于具有高度抛光表面的烘缸上进行干燥，从而得到像镜面一样光滑的铸涂纸。

铸涂印刷纸的光泽性和印刷适性均优于一般涂布纸。 铸型涂布用来生产高光泽铜版纸（俗称作玻璃面纸）和玻璃卡纸。

缺点是速度较低。对原纸的涂布可分为单面涂布和双面涂布。

单面涂布是只对原纸的一面进行涂布，如单面铜版纸；双面涂布是对原纸的两面都涂以涂料，如双面铜版纸。无论是单面涂布纸还是双面涂布纸都可分为单层涂布（一次涂布）和双层涂布（二次涂布）进行，双层涂布多用来生产质量要求较高、涂布量较大的涂布印刷纸。

双层涂布的纸张比单层涂布的纸张具有更好的印刷适性，是提高涂布纸质量的有效方法。 涂布机的分类有哪些？ 涂布作业按涂布机与造纸机的关系分为机内式和机外式，按涂布次数分为单层涂布和双层涂布。

机内式涂布是在造纸机上装有涂布机，使造纸与涂布连续进行；机外式涂布是涂布机与造纸机各自独立、用于涂布作业的涂布机主要有辊式涂布机、气刀涂布机和刮刀涂布机三种。 辊式涂布的特点是什么？ 辊式涂布机是用涂布辊向纸面施以涂料，机内涂布以此类涂布机为主。

涂布量可通过计量辊间压力进行调节，压力加强，涂料的通过量减少，涂布量也就减少。辊式双面涂布机的优点是构造简单，可同时进行双面涂布，作为机内涂布机又具有较合适的涂布速度，并不易生成涂布条痕。

缺点是不易得到气刀涂布机的涂布厚度，也不能得到刮刀涂布机那样的平滑度和光泽。 气刀涂布的特点是什么？ 空气刮刀涂布机是利用加压喷射出来的空气，进行涂布量的调节和涂布层的平滑化，简称气刀涂布。

气刀涂布的优点是能得到较厚的涂布量，涂布层比较均匀，涂布时不易发生断纸，特别适合于压敏性涂料的涂布；但由于这种涂布机的刮刀是无形的气刀，要使涂层均匀、平滑，就要求涂料具有相应的浓度和黠度，缺点是不能进行高固含量涂布，且气刀易于受到干涂料的局部堵塞，以致引起涂层痕迹。 刮刀涂布的特点是什么？ 刮刀涂布机的原理与气刀涂布机基本相同，都是将涂料涂在纸面后将多余的涂料刮净，同时将涂层表面平滑化，不同点在于刮刀涂布机用钢质刮刀涂布和刮平。

刮刀涂布机的优点是涂布面非常平整，不受原纸表面状态的影响；不要求涂料柔软和流动性强，可进行高固含量涂布和高速涂布。

6.锂电池的原理及生产工艺流程

原发布者：xyahens

培训教程锂离子电池生产流程微宏动力系统1教程大纲锂离子电池配料锂离子电池涂布锂离子电池之流程及设备2电池（battery）电池是指通过正负极之间的电化反应将化学能转化为电能的装置。充电时，将电能转化为化学能进行储存。放电时，将化学能转化为电能释放，作为电源供用电器。活性物质：电池充放电时，能进行氧化或还原反应而产生电能和储存化学能的电极材料。3什么叫锂离子电池？Li-Ionbattery锂离子电池是指Li+嵌入化合物为正、负极的二次电池。正极采用锂化合物LiXCoO2、LiXNiO2、LiXMnO2、LiFePO4和三元复合材料。负极采用锂-碳层间化合物LiXC6。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，被形象的称为“摇椅电池”。充电池时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态。放电时则相反。4圆柱型锂离子电池的制造工艺流程正极配料来料检验负极配料负极涂布负极制片正极涂布正极制片短路检验隔烘膜烤卷绕入壳出厂外包装分容化成封口注液滚槽出厂检验密封性检验湿度控制5锂离子电池结构正极活性物质导电剂、溶剂、粘合剂、基体负极活性物质（石墨、MCMB、CMS）粘合剂、溶剂、基体隔膜电解液外壳五金件（钢壳、铝壳、盖板、极耳、绝缘片、绝缘胶带）6圆柱形锂离子电池结构图正极极耳密封圈隔膜限流开

7.钴酸锂浆料涂布需要注意哪些方面

优点：LiCoO2 是锂离子电池中一种较好的正极材料复，具有工作电压高、放电平稳、比能量高、循环性能好等优点，适合大流量放电制和锂离子的嵌入和脱出，在锂离子电池中得到率先使用。此外，由于它较易制备而成为目前唯一已实用于生产的锂离子电池正极材2113料。但现在LiFePO4正极材料目前也得到了商业化，更5261具有点，称作未来的“生命电池”。

不足：LiCoO2 的实际容量约为4102140 mA·h/ g ，只有理论容量（274 mA·h/ g） 的约50 % ，且在反复的充放电过程中，因锂离子的反复嵌入和脱出，使活性物1653质的结构在多次收缩和膨胀后发生改变，导致LiCoO2 内阻增大，容量减小。