钳工论述题(给一些钳工的入门)

1.给一些钳工的入门基础知识

维修钳工岗位达标试题库 填空题： 1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。

2、液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，4、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。

5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。6、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。

7、流量控制阀有节流阀、调速阀等。8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。

9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。

机械制造图样上所标注的法定长度为毫米，法定长度与英制的换算关系为1英寸=25.4毫米 除锈的方法分为机械除锈法，化学除锈法，电化学除锈法。 键联结分为松键联接、紧键联接、花键联接。

滚动轴承按所承受的负荷的方向和大小分为向心类和推力类。 测量方法的误差包括 系统 误差 随机 误差。

常用的拆卸方法有 击卸法、拉拔法、顶压法、温差、破坏法。 锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹是主锉纹。

铆接时，铆钉直径的大小与被联接板的厚度有关。 弹簧在不受外力作用时的高度（或长度）称为自由高度（或长度）。

钻孔时加切削液的主要目的是冷却作用。 丝锥由工作部分和锥柄两部分组成。

锯条的切削角度：前角、后角。 联轴器分为刚性联轴器 柔性 联轴器。

同类规格的呆扳手与活动扳手，使用时比较安全的是 呆扳手 ，使用时比较方便的是 活动扳手 。 设备一级保养由操作者 执行，负责设备日常润滑保养。

设备的二级保养由 维修工 执行，负责设备检修、系统维护等工作。 举三种常用螺纹的种类 直螺纹、锥罗纹、梯形螺纹。

列举三种常用的液压控制阀电磁换向阀、溢流阀、减压阀、顺序阀。 机械生产采用的配合性质有：过盈配合、过度配合、间隙配合。

相同零件可以互相调换并仍能保证机器或部件性能要求的性质叫零件的互换性。（公差配合） 尺寸公差是指允许尺寸的变动量，即等于最大极限尺寸（或上偏差）与最小极限尺寸（或下偏差）之代数差的绝对值。

互换性条件，即保证零件的尺寸、几何形状、相互位置和表面粗糙度等技术要求的一致性。 孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得的代数差，为正值时称为间隙，为负值时称为过盈。

配合代号中，分子代号为H的均为基孔制，分母代号为h的均为基轴制。 钻孔时，钻头的旋转是主运动，轴向移动是进给运动。

（金属切削基本知识） 麻花钻一般用高速钢制成，淬硬至HRC62-68。由柄部、颈部及工作部分构成。

柄部有直柄和锥柄两种。（钻孔、扩孔与铰孔） 钻头直径大于13mm，柄部一般作为莫氏锥柄。

当孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应取较小的时给量，较大的切削速度。 螺纹要素包括牙型、公称直径、螺距、线数、螺纹公差带、旋向和旋合长度等。

（攻螺纹与套螺纹） 攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前底孔直径必须大于螺孔小径的尺寸。 螺纹相邻两牙，在中径上对应两点间的轴向距离叫螺距。

螺纹公称直径，指的是螺纹大径的基本尺寸，即外螺纹牙顶和内螺纹牙底直径。 在钢和铸铁的工作上加工同样直径的内螺纹时，钢件的底孔直径比铸铁的底孔直径稍大。

钻床一般可完成钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工工作。（钻床与钻床夹具） 液压传动，是用液体做为工作介质，通过动力元件，将原动机的机械能转换为液压能，然后通过管道、控制元件，借助执行元件将油液的液压能转换的机械能，驱动负载实现直线或回转运动。

液压泵是将机械能转变为液压能的能量装置。常用的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等 链传动机构常见的磨损形式，有链被拉长，链和链轮磨损，链环断裂等。

带传动是利用传动带与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力的，适用于两轴中心距较大的传动。 滚动轴承按滚动体种类分为滚子轴承、球轴承和滚针轴承。

滚动轴承是滚动摩擦性质的轴承，一般由外圈、内圈、滚动体和保持器组成。 二级保养是以机修工人为主，操作工人为辅而进行的定期性计划修理工作。

划线分 平面划线 和 立体划线 。 螺纹基本要素 牙型 、大径、螺距、线数、螺纹公差带、旋向和旋合长度。

判断题 （ √ ）齿轮在轴上固定当要求配合过盈量很大时，应采用液压套合法装配。 （ √ ）选定合适的定位元件可以保证工件定位稳定和定位误差最小。

（ * ）千分尺若受到撞击造成旋转不灵时，操作者应立即拆卸，进行检查和调整。 （ * ）用接长钻头钻深孔时，可一钻到底，不必中途退出排屑。

（ * ）在韧性材料上攻丝不可加冷却润滑液以免降低螺纹粗糙度。 （ √ ）材料弯曲时中性层一般不在材料正中，而是偏向内层材料一边。

（ * ）在带传中，不产生打滑的皮带是平带。 （ √ ）工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作。

（ √ ）液压系统一般由以液压泵为代表的动力部分，以液压缸为代表的执行部分，以各种控制阀为代表的控制部。

2.关于一份钳工基础试题,请帮忙给答案,谢谢了

有些是直接网上搜的，有些是自己答的，错了请谅解1重要性分四方面加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。

如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削 挫削样板个制作模具等等）以及检验及修配等。装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。

设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护合修理。工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。

2有两种 机修和工具钳工 一种主要从事各种机械设备的维修修理工作。另一种主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。

3划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。4锉刀 钻 铰刀 老虎钳 台虎钳 车床 铣床 磨床5(1)台式钻床：可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。

（2）立式钻床：主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。（3）摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。

它适用于大件和不同方位孔的加工。（4）铣钻床：工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。

（5）深孔钻床：使用特制深孔钻头，工件旋转，钻削深孔的钻床。（6）平端面中心孔钻床：切削轴类端面和用中心钻加工的中心孔钻床。

（7）卧式钻床：主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。（8）多轴钻床：立体钻床，有多个可用钻轴，可灵活调节。

（我自己觉得数控钻床也算，看你自己写不写进去了）6这个要看大小型号的，小的台式放在作业台上就可以了，大的肯定是要另外安放的一般放在空气通风良好，加工时周围空间宽裕，无易燃易爆物的环境中7带好防护眼镜就好，另外“禁止”带手套，切记8必须是清洁、干燥、无震动、无腐蚀气体，远离温差大以及有磁场的场所，另外不允许与其他杂物一并堆放。9钢直尺、划线平台、划线针、划线盘、高度游标卡尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等101.阅读图纸2.清理工件3.涂色4.划线5.检查、核对11 要保持划针针尖尖锐，只有锋利的针尖才能划出准确清晰的线条。

钢丝制成的划针用钝后重磨时，要经常浸入水中冷却，以防退火变软。不用时，划针不能插在衣袋中，最好套上塑料管不使针尖外露。

12在用划线盘划较长直线时，应采用分段连接划法，这样可对各段的首尾作校对检查，避免在划线过程中由于划针的弹性变形和划线盘本身的移动所造成的划线误差。13读数精度一般为0.02mm14冲点方法先外倾对中后立直。

先将样冲外倾使尖端对准线的正中，然后再将样冲立直冲点。冲点要求位置准确，深浅适当；线短点少，线长点多，交叉转折必冲点。

另外中点不可偏离线条；在曲线上冲点距离要小些，如直径小于20mm的圆周线上应有四个冲点，而直径大于20mm的圆周线上应有八个以上冲点；在直线上冲点距离可大些，但短直线至少有三个冲点；在线条的交叉转折处则必须冲点；冲点的深浅要掌握适当，在薄壁上或光滑表面上冲点要浅，粗糙表面上要深些。15适用于机械加工中的内、外角度测量，可测 0°-320° 外角及 40°-130° 内角。

16划线的涂料常用的有石灰水、酒精色溶液和硫酸铜溶液17划线从基准开始，按照图样标注的尺寸完成划线划线基准的选择原则通常选择工件的平面、对称中心面或线、重要工作面作为划线基准。18(1)先分析零件的加工顺序和加工方法；（2）工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；（3）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；（4）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；（5）划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。

191.轻拿轻放，禁止撞击2.保持工具清洁，可适当涂机油防锈（反正就是要保证它的精度就OK了）20请参考第18题第5小点填空1 钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系（反正是118度的标准一般）2 夹紧装置 对刀、引导元件或装置 连接元件 夹具体 3 长 宽 高4 收缩率法 模具的精度（这题不太肯定）判断错错对错对对对对对对错对很久没碰过钳工了，想到头都大了，觉得还行的话就给分吧，谢谢啦。

3.钳工基本知识

钳工技术等级岗位标准 一、职业定义 使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。

二、适用范围 零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。 三、技术等级线 初、中、高三级 初级钳工 一、知识要求 1. 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。

2. 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。 3. 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

4. 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。 5. 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。

6. 常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。 7. 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。

8. 常用数学计算知识。 9. 机械传动和典型机构的基本知识。

10. 液压传动和气压传动的入门知识。 11. 钳工操作、装配的基本知识。

12. 分度头的结构、传动和分度方法。 13. 确定零件加工余量的知识。

14. 钻模的种类和使用方法。 15. 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。

16. 螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。 17. 刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。

18. 研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。 19. 金属棒料、板料的矫正和弯形方法。

20. 弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。 21. 废品产生的原因和预防措施。

22. 相关工种一般工艺知识。 23. 电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。

24. 安全技术规程。 二、技能要求 1. 使用和维护保养自用设备。

2. 选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。 3. 各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。

4. 看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。 5. 一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。

6. 根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。 7. 一般工件在通用、专用夹具上的安装。

8. 一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6m。 9. 刮削2级精度平板。

10. 制作角度样板及较简单的弧形样板。 11. 盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。

12. 一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。 13. 正确执行安全技术操作规程。

14. 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 三、工作实例 1. 攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。

2. 刮削两个平面均为350mm250mm的直角铁（弯板），精度达到2级。 3. 制作正六力形析板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。

4. 将50mm50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6m。 5. 在厚度为20mm，钢板的同一圆周上，钻铰八个16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6m。

6. 卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。 7. 卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。

中级钳工 一、知识要求 1. 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。 2. 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。

3. 金属切削原理和刀具基本知识。 4. 液压传动基本知识。

5. 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。 6. 通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。

7. 内燃机的原理和构造。 8. 编制机械设备装配工艺规程的基本知识。

9. 复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。 10.凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。

11.旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。 12.轴瓦浇注巴氏合金的知识。

13.装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。 14.齿轮箱装配的质量要求及检查方法。

15.影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。 16.机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。

17.静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。 18.加工工件时防止工件变形的方法。

19.数控机床基本知识。 20.通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。

21.生产技术管理知识。 二、技能要求 1. 看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。

2. 根据工件的技术要求编制加工工艺。 3. 设计并绘制较简单的工艺装备图。

4. 钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。 5. 复杂形状工件的立体划线。

6. 研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。 7. 根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。

8. 旋转零件和部件的动、静平衡。 9. 在液压试验台上进行各种液压件性能试验。

10. 装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求 11. 装配典型机床并检查各项精度。 12. 根据工件质量和机床运。

4.关于一份钳工基础试题,请帮忙给答案,谢谢了

1 ：简述钳工的重要性？

钳工是使用手工工具和一些机动工具（如钻床、砂轮机等）对工件进行加工或对部件、整机进行装配的工种。钳工的工作范围很广，具有万能性和高度灵活性的优势，不受设备、场地等条件的限制，尤其是那些精度高、形状复杂零件的加工以及机械产品的装配、调试、安装和维修等更需要依靠钳工精湛的技艺去完成。因此，钳工不仅是机械制造工厂中不可缺少的工种之一，而且是对产品的最终质量负有重要责任的工种。

2：钳工有哪几种主要工种？

(1).普通钳工 （ 2）.工具钳工 （3）.装配钳工 （4）.机修钳工

3 钳工具体有哪些操作？

钳工基本技能操作有锯削、锉削、錾削、划线、刮削、研磨、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹套螺纹、矫正和弯曲、铆接、技术测量及简单的热处理，以及对部件、机器进行装配、调试、维修及修理等。

4钳工主要的工具有哪些

锯、锉、刮刀、划线盘、钢直尺、高度尺、样冲、锤子 划针等。

5钻床主要有哪几种？

台钻、立钻、摇背钻。

6 钻床与砂轮机一般安装在厂房的什么位置？

场地的边缘。

7 使用砂轮机时使用什么保护用品？

戴防护眼镜

8 量具的存放有什么规定？

用后及时清理干净并放到盒内

9 划线工具有哪些？

1.）基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱 2）.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺 3.）绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸样冲 4.）夹持工具：⑴V形铁 ⑵千斤顶

10 划线的顺序是什么？

划线步骤

1）.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。

2.）初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。

3.）工件表面涂色（蓝油）。

4.）正确安放工件和选用划线工具。

5）.划线。

6）.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。

7.）在线条上打冲眼。

11划针的保存有什么要求？

清晰、完整

12 使用划线盘划较长的工件时要注意什么？

先分段划线，再连接

13 高度游标划线尺精度是多少？

常见的0.02mm

14 样冲冲点的方法及注意事项？

直线上打稀些、曲线上密一些；折弯处、交点上打冲点、界限上打大些，中心线、辅助线打小一些；圆中心划好圆后再打大一以些；大于18mm圆边打8个冲点，否则打4个冲点。

15 万能角度尺的作用是什么？

测量工件内外角度，精密划线。

16 划线的涂料有哪几种？

石灰水和酒精色溶液。

17 划线时从什么地方开始？

从划线基准开始。

18 划线操作中的注意事项？

认真识图，选好基准，注意操作安全

1）用千斤顶做三点支撑时一定要稳固，防止倾倒。对较大工件应加辅助支撑，使工件

安放稳定可靠。

2）对较大工件划线，当必须使用吊车吊运时，吊索应安全可靠。大工件放在平台上用千斤顶调整时，工件下应放置垫木，以保证安全。

3）调整千斤顶高低时，不可用手直接调节，以防工件掉下将手砸伤。

19 划线工具的摆放有什么注意事项？

整齐，有序；拿取方便。

20 划线完毕要进行的下下一步工作是什么？

复查、打冲点，转下道工序。

5.初级钳工理论知识试题 第十套 急求答案

初级钳工理论知识试题 第十套试题 一、判断题（将判断结果填入题后括号中，正确的打“√” ，错误的打“*” 。

每题1分，满分30分。）1.装配图是表达设计意图和进行技术交流的重要工具。

（ ） 2.走刀是切削工具在加工表面上切削多次所完成的工艺过程。 （ ） 3.铸造是制造机械零件毛坯的一种金属切削加工方法。

（ ） 4.车削加工可以车外圆、车端面、切槽和切断等，但不能车螺纹和盘弹簧。 （ ） 5.合理选择划线基准，是提高划线质量和效率的关键。

（ ） 6.快换钻夹头可不停车而换装钻头，大大提高了生产率。 （ ） 7.对刮削面的精度要求，一般包括形状和位置精度、尺寸精度、接触精度、表面粗糙度等。

（ ） 8.经过刮削后的工件表面组织比原来疏松，硬度降低。 （ ） 9.研磨后的尺寸精度可达0.01~0.05 mm。

( ) 10.低碳钢塑性较好，不容易折断，常用来制作小型的研具。 （ ） 11.矫正薄板料不是使板料面积延展，而是利用拉伸或压缩的原理将板料拉伸或压缩。

（ ）12.工件弯曲卸荷后，弯曲角度和弯曲半径会发生变化，出现回弹现象。（ ） 13.低压容器装置的铆接应用强固铆接。

（ ） 14.有机粘结剂的特点是能耐高温，但强度较低。 （ ） 15.双头螺柱装配时，其中心线必须与机体表面垂直。

（ ） 16.松键连接能保证轴与轴上零件有较高的同轴度。 （ ）17.楔键连接时，键的两侧面是工作面，键上面与键槽有一定间隙。

（ ） 18.带传动时，带在带轮上的包角不能小于120°。 （ ）19.两齿轮啮合侧隙与中心距偏差无关。

（ ）20.蜗杆传动的优点是传动效率高，但工作时发热量大，从而必须有良好的润滑。 （ ）21.联轴器装配的主要技术要求是应保证两轴的同轴度。

（ ）22.装配工作的好坏，对产品质量可能有一定影响。 （ ）23.台虎钳是用来夹持工件的通用夹具。

（ ）24.砂轮机托架和砂轮之间的距离应保持在0.3mm以内。 （ ）25.选用量块组时，应尽可能采用最少的块数，块数越多，则误差越大。

（ ）26.塞尺是由薄钢片制成的，所以可测量温度较高的工件。 （ ）27.毡圈、橡胶油封式密封装置结构简单，但摩擦力较大， 适用于运动速度不高时。

（ ） 28.机械零件或工具、模具由于某种原因而丧失原定功能的现象称为疲劳失效。（ ） 29.检验齿轮齿侧间隙的方法有压铅丝检验法和百分表检验法。

（ ） 30.机器启动前，进给机构通常都应处于“停止”位置，应仔细检查安全防护装置，确保其可靠。二、选择题（选择正确答案，将相应的字母填入题内的括号中。

每题1分，满分40分。） 1.在零件图中注写极限偏差时，上、下偏差小数点对齐，小数后位数相同，零偏差（ ）。

A.必须标出 B.不必标出 C.用文字说明 D.用符号表示 2.经过划线确定的加工尺寸，在加工过程中可通过（ ）来保证尺寸精度。 A.测量 B.找正 C.借料 D.调整 3.一般划线精度能达到（ ）。

A.0.025~0.05mm B.O.25~0.5mm C.0.25mm左右 D.O.5mm左右 4.孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应选用主要起（ ）作用的切削液。 A.润滑 B.冷却 C.冷却和润滑 5.机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为（ ）mm。

A.0.05~0.4 B.0.04~0.05 C.0.4~0.5 6.进行细刮时，推研后显示出有些发亮的研点，应（ ）。 A.刮轻些 B.刮重些 C.轻重适中地刮 7.研具材料应比被研磨的工件（ ）。

A.软 B.硬 C.软硬一样 8.主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件研磨的磨料是（ ）。 A.碳化物磨料 B.氧化物磨料 C.金刚石磨料 9.冷矫正由于存在冷作硬化现象，因此只适用于（ ）的材料。

A.刚性好、变形严重 B.塑性好、变形不严重 C.刚性好、变形不严重 10.铆钉直径在8 mm以下的均采用（ ）。 A.热铆 B.冷铆 C.混合铆 11.粘结结合处的表面应（ ）。

A.粗糙些 B.细些 C.粗细均匀 12.螺栓连接机械防松装置包括（ ）防松。 A.止动垫圈 B.弹簧垫圈 C.双螺母锁紧 13.松键连接能保证轴与轴上零件有较高的（ ）。

A.同轴度 B.垂直度 C.平行度 14.圆锥销的规格是以（ ）和长度表示。 A.小头直径 B.大头直径 C.中间直径 15.两链轮装配后，中心距小于500 mm时，轴向偏移量应在（ ）mm以下。

A.1 B.2 C.316.圆柱齿轮安装时，接触斑点处于异向偏接触，其原因是两齿轮（ ）。 A.轴线歪斜 B.轴线不平行 C.中心距太大或太小17.滚动轴承内圈与轴颈配合过盈太大时，其装配方法可采用（ ）。

A.敲入法 B.压入法 C.温差法18.装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法是（ ）。 A.完全互换法 B.选配法 C.调整法19.砂轮机托架和砂轮之间的距离应保持在（ ）mm以内，以防工件扎入造成 事故。

A.5 B.4 C.320.游标高度尺的精度一般为（ ）mm。 A.O.1 B.1 C.O.02 D.O.0521.尺寸标注必须符合（ ）标准的规定。

A.企业 B.国家 C.行业 D.部颁22.M10表示（ ）为10 mm的粗牙普通螺纹。 A.中径 B.小径 C.大径 D.节径23.内径千分尺的刻线方向与外径千分尺的刻线方向（ ）。

A.相同 B.相反 C.交叉 D.垂直24.用百分表测量工件时，长指针转一圈，齿杆移动（ ）mm。 A.2 B.1 C.10 D.0.125.孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫做（ ）。

A.最大过盈 B.最大间隙 C.最小过盈 D.最小间隙26.标准平板是检验、划线及刮削中的（ ）。 A.基本量具 B.一般量具 C.基本工具27.齿轮在轴上固定，当要。