设计特色:磨琢性物料、渣浆、散装粉末、颗粒、团块或充满气体的灰尘将磨损密封圈,导致无效密封。
可膨胀密封圈对此提供了连续的磨损补偿。 压力差:压力差将加速传统的硬密封阀的磨损,可膨胀密封圈对此提供了连续的磨损补偿。
耐高温:热膨胀将有碍圆顶阀的连续动作;可膨胀密封圈可在0℃至二百摄氏度温度范围内提供磨损补偿;特殊构造的圆顶阀可胜任高于此温度范围的工作。 关闭并密封:旋转中的穹形阀芯在阀体内的位移动作使密实的物料柱得以转动,被物料完全填满的圆顶阀因而能穿过塞满的物料关闭并密封。
应用广:传统的硬密封阀无法在兼具上述任何恶劣条件的应用环境中稳定运行,圆顶阀却能胜任。 可靠性:圆顶阀设计坚固,可胜任其它阀无法承担的工作。
在标准应用中每100万次运行才须检验一次。
阀门是用以控制流体流量、压力和流向的装置。
被控制的流体可以是液体、气体、气液混合体或固液混合体。阀门通常由阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封件和紧固件等组成。
阀门的控制功能是依靠驱动机构或流体驱使启闭件升降、滑移、旋摆或回转运动以改变流道面积的大小来实现的。 阀门的用途很广泛,它与人们的日常生活有密切的关系,例如自来水管用的水龙头、液化石油气灶用的减压阀都是阀门。
阀门也是各种机械设备如内燃机、蒸汽机、压缩机、泵、气压传动装置、液压传动装置、车辆、船舶和飞行器中不可缺少的部件。 公元前两千年前,中国人就在输水管道上使用了竹管和木塞阀,以后又在灌溉渠道上使用水闸,在冶炼用的风箱上使用板式止回阀,在井盐开采方面使用竹管和板式止回阀提取盐水。
随着冶炼技术和水力机械的发展,在欧洲出现了铜制和铅制旋塞阀。 随着锅炉的使用,1681年又出现了杠杆重锤式安全阀。
1769年瓦特蒸汽机出现以前,旋塞阀和止回阀一直是最主要的阀门。蒸汽机的发明使阀门进入了机械工业领域。
在瓦特的蒸汽机上除了使用旋塞阀、安全阀和止回阀外,还使用了蝶阀,用以调节流量。 随着蒸汽流量和压力的增大,使用旋塞阀控制蒸汽机的进汽和排汽已不能满足需要,于是出现了滑阀。
1840年前后,相继出现带螺纹阀杆的截止阀,和带梯形螺纹阀杆的楔式闸阀,这是阀门发展中的一次重大突破。这两类阀的出现,不仅满足了当时各种工业对压力、温度不断提高的要求,而且初步满足了对流量调节的要求。
此后随着电力工业、石油工业、化学工业和造船工业的发展,各种高中压阀门得到迅速发展。第二次世界大战后,由于聚合材料、润滑材料、不锈钢和钴基硬质合金的发展,古老的旋塞阀和蝶阀获得了新的应用,球阀和隔膜阀得到迅速发展。
截止阀、闸阀和其他阀门品种增加,质量提高。 阀门制造业逐渐成为机械工业的一个重要部门。
阀门按使用功能可分为截断阀、调节阀、止回阀、分流阀、安全阀、多用阀六类。截断阀主要用于截断流体通路,包括截止阀、闸阀、旋塞阀、球阀、蝶阀隔膜阀、夹管阀等;调节阀主要用于调节流体的压力、流量等,包括调节阀、节流阀、减压阀和浮球调节阀等;止回阀用于阻止流体的逆向流动;分流阀用于分配流体的通路去向,或将两相流体分离,包括滑阀、多通阀、疏水阀和排空气阀等;安全阀主要用于安全保护,防止锅炉、压力容器或管道因超压而破坏;多用阀是具有一种以上功能的阀门,如截止止回阀既能起断流作用又能起止回作用。
工业管道阀门按公称压力又可分为真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀;阀门按工作温度又可分为常温阀、中温阀、高温阀、低温阀;阀门还可按驱动装置的类型、与管道的联接方式和阀体的使用材料等进行分类。阀门可按各种分类方法单独地或组合地命名,也可按启闭件的结构特征或具体用途命名。
阀门的基本参数是工作压力、工作温度和口径。对于大量使用于工业管道的各种阀门,常用公称压力和公称通径作为基本参数。
公称压力是指某种材料的阀门,在规定的温度下,允许承受的最大工作压力。公称通径是指阀体与管子联接端部的名义内径。
阀门根据其种类和用途有不同的要求,主要有密封、强度、调节、流通、启闭等性能。在设计和选用阀门时,除了要考虑基本参数和性能外,还要考虑流体的性能,包括流体的相态(气体、液体或含固体颗粒)、腐蚀性、粘度、毒性、易燃易爆性,贵重稀有程度和放射性等。
密封性能和强度性能是一切阀门最基本、最重要的性能。阀门的密封分内密封和外密封两部分。
内密封是阀瓣与阀座之间的密封;外密封是阀杆运动部位与阀盖之间、阀体与阀盖之间和阀体与管道联接部位之间的密封。阀门在使用时不仅要求密封性能好,而且必须保证安全。
如果因密封不好而发生泄漏或因强度不够而使零件破坏,将会造成不同程度的经济损失,如输送有毒、易燃易爆或有强腐蚀性流体,还可能导致严重的安全事故。为了保证阀门的密封和强度,除了必须遵守有关标准规定合理地进行结构设计、确保工艺质量外,还必须正确地选用材料。
通常,低压非腐蚀性流体用的阀门使用铸铁或铸铜;高、中压阀用铸钢或锻钢;高温或高压阀使用合金钢;用于腐蚀性流体的阀门用不锈钢、塑料,耐蚀合金(如铜镍钼合金、钛合金和铅合金等)或用铸铁、铸钢内衬耐蚀材料制造。通常,低压阀的密封面大多使用黄铜或青铜,高、中压阀大多使用不锈钢,要求较高的高、中压阀或高温阀等使用钴基硬质合金。
聚合材料在阀门中已获得广泛应用,如球阀的阀座主要采用聚四氟乙烯塑料,蝶阀的密封圈和隔膜阀的隔膜采用各种橡胶材料。这些材料在可以使用的温度范围内具有比金属更好的密封性。
随着现代核工业、石油化学工业、电子工业和航天工业的发展,以及流程工艺自动控制和远距离流体输送的发展,促进了现代低温阀、真空阀、核工业用阀和各种调节阀的发展。 用于远距离控制和程序控制的阀门驱动装置的应用越来越多。
未来阀门的发展将向扩大产品参数,发展节能、省力和自控阀门,改进结构、。
鸭嘴阀工作原理简单,当液体经过阀门时,阀门打开。
当流量或压力增大时,鸭嘴阀的张开幅度也随之增大;当水流停止时,反水压力或大气常压均会把鸭嘴阀压紧,防止液体或臭气回流。鸭嘴阀开启所需压力很小,通常正反向水位差为250Pa时便可打开阀门。
因鸭嘴阀启闭方便、密封性好,可以防止臭气的返窜,满足室内排水沟与室外排水管的水(气)封要求。鸭嘴阀属于准水封装置,也可阻隔室外检查井的臭气返窜和解决室外检查井水位高涨时污水倒灌人室内的问题。
鸭嘴阀可以防止洪水及污水倒灌流人街道下水道和地下室,避免重大损失。防止水位上升时,洪水倒灌流人污水处理厂、排涝泵站。
阻止污水或有异味流体的气味扩散,并可以随时排水;在多雨季节,能阻止城市内河洪水从下水道灌到街道。质量优于拍门,克服了拍门诸如关闭不严等一些缺陷可有效阻隔管道下游的声音反向传播。
已广泛使用。
一、填空题
1、阀门TS认证根据压力、温度和口径等要求分为 、和 。
(A1级、A2级、B级)
2、阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的 倍。(1.5)
3、阀门壳体压力试验最短保压时间应为 。(5分钟)
4、阀门密封试验包括 试验、试验和 试验。
(上密封、高压密封、低压密封)
5、阀门高压密封试验和密封试验的试验压力为阀门公称压力 倍,低压密封试验压力为 。
(1.1、0.6MPa)
6、阀门的产品合格至少有如下内容:制造厂名称及出厂日期、产品名称、、公称压力、公称通径、适用介质及温度、、检验结论及检验日期、出厂编号、检验员簦章。
(型号及规格、依据的标准)
7、阀门试验记录包括阀门强度试验、、微泄漏试验、、火烧试验。
(密封试验、动作试验)
8、材质不符合设计要求,是阀门检验中最常见的问题,约占 以上。(60%)
9、阀门内漏主要有三方面原因,一是 ;二是运输保护不够;三是采购或安装单位严格按照阀门的安装、使用和维护操作手册执行,尤其是现场安装时,
(供应商制造质量问题、管线内清理不干净或吹扫时对阀门无保护而造成阀门内漏)
10、通用阀门属于 ,根据阀门的类别、公称压力、口径和制造标准有确定的结构形式、、连接尺寸和壁厚等媩数,不需要阀门制造商进行设计。(标准定型产品 结构长度)
11、低压阀门: ≤PN≤ 的阀门。(0.1MPa 1.6MPa)
12、高压阀门: ≤PN13、常温阀门: ℃≤t≤ ℃的阀门。(-40 120)
14、按材料成型方式分类,根据阀体材料成型方式分为锻造阀门和 。(铸造阀门)
15、阀门类别一般参照国标通用分类法,即分为闸阀、截止阀、止回阀、、、安全阀、疏水阀、旋塞阀等。(球阀 蝶阀)
16、阀门型号:国标阀门执行 标准,美标等国外标准阀门采用枚举描述法。(JB/T308)
17、设计和评估阀门的标准是阀门的强度性能、、、流动性能、动作性能、启闭力和力矩及启闭速度等性能指标。(密封性能)
18、阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止 介质的能力,(泄漏)
19、阀门的强度性能是指阀门承受 的能力。(介质压力)
20、先导式安全阀由主安全阀和 组成。(辅助阀)
21、GB/T 12232是有关 的标准。(闸阀)
22、API是美国 标准。(石油学会)
23、在ASTM标准中,与WC6相对应的锻钢牌号是 。(F11)
24、磅级压力150LB对照公称压力 。(PN20)
25、英制通径3”相当于公制公称通径 。(DN80)
26、阀门型号H41H-16C中的字母C表示阀体材料是 。(碳钢)
27、阀门出厂前必须逐个进行 试验和 试验。(压力 密封)
28、机械式疏水阀是依靠液位产生的 使阀瓣动作的。(浮力)
29、蝶阀结构简单、、,只由少数几个零件组成。(体积小 重量轻)
30、蝶阀有 和 两种密封型式。(弹性密封 金属密封)
31、蝶阀按连接方式分为 蝶阀和 蝶阀两种。(对夹式 法兰式)、
32、阀门的主要零部件有阀体、、、、阀盖和驱动机构。(阀座 阀瓣 阀杆)
33、阀门依靠 、组成的密封副实现关断流体的功能。(阀座 阀瓣)
二、简答题
1、阀门制造主要工序有哪些?)
答:阀门制造主要工序为坯料加工、零部件装配和成品试验。
2、截止阀的缺点有哪些?
答:①由于介质通过阀门的流动方向发生了变化 ,因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其它类型的阀门。
②由于行程较长,开启速度较球阀慢。
3、疏水阀主要用于什么场合?起什么作用?
答:疏水阀主要用于输送蒸汽管道中,自动排放冷凝水并阻止蒸汽泄漏的自控阀门。
4、疏水阀选用原则有哪些?
答:在选用疏水阀时,要充分考虑其排量要求、蒸汽流量、介质温度、压力、使用位置(设备用还是管道用),经济、合理选用疏水阀。
5、闸阀的优点有哪些?
答:①液体阻力小;②开启所需外力较小;③介质流向不受限制;④全开时,密封面受工作介质冲蚀比截止阀;⑤体形比较简单,铸造工艺性较好。
阀门产品的种类繁多,说法也不完全统一,有的按用途分(如化工、石油、电站等)、有的按介质分(如水蒸汽、空气阀等)、有的按材质分(如铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀等)、有的按连接形式分(如内螺纹、法兰阀等 )、有的按温度分(如低温阀、高温阀等)。
我国目前大多数习惯是按压力和结构种类来区分。即: 一、按公称压力分:≤1.6MPa为低压阀、压力2.5、4.0、6.4MPa为中压阀、≥10MPa为高压阀、超过100MPa为超高压阀。
二、按结构种类分主要有: 1、旋塞阀、闸阀、截止阀、球阀 作用:用于开启或关闭管道的介质流动。 2、止回阀(包括底阀) 作用:用于自动防止管道内的介质倒流。
3、节流阀 作用:用于调节管道介质的流量。 4、蝶阀 作用:用于开启或关闭管道内的介质。
也可作调节用。 5、安全阀 作用:用于锅炉、容器设备及管道上,当介质压力趔过规定数值时,能自动排除 过剩介质压力,保证生产运行安全。
6、减压阀 作用:用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时,产生阻力造成压力损失,达到减压目的。
7、疏水器 作用:用于蒸汽管道上自动排除冷凝水,防止蒸汽损失或泄漏。 三、按作用和用途分类 1、截断阀类 作用:主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 2、调节阀类 作用:主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。 3、止回阀类 作用:用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。 4、分流阀类 作用:用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 5、安全阀类 作用:用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。 四、按压力分类 1、真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。
2、低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 3、中压阀——公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。
4、高压阀——公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 5、超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。
五、按介质温度分类 1、高温阀——t >450'C的阀门。 2、中温阀——120 'C t 3、常温阀——-40 'Ct 4、低温阀——-100 'C t 5、超低温阀——t 六、按阀体材料分类 1、非金属材料阀门——如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
2、金属材料阀门——如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。 3、金属阀体衬里阀门——如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
七、通用分类法 这种分类方法既按原理、作用又按结构划分,是目前国际、国内最常用的分类方法 一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。 由于阀门的用途是广泛的,因此它起的作用也是很大的。
例如:在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转 ;在石油、化工生产中,阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。在其它部门也是这样。
尽管如此,阀门同其它产品比较往往被人们忽视。例如:在安装机器设备时,人们往往把重点放在主要机器设备方面,如:压缩机、高压容器、锅炉等;也有的选用不当……。
这些作法都会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生。 因此,对阀门的选用、安装、使用等都必须进行认真负责的工作。
尤其对现代化工业生产和建设更应如此。
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