生产车间组长(生产车间组长培训科目有哪些)

1.生产车间组长培训科目有哪些

第一部分ت一线生产主管角色定位 1、观念ت我到底是“谁” 2、一线生产主管的主要功能与作用 3、一线生产主管三重角色 4、一线生产主管7项重要职责 5、一线生产主管必备5种核心能力 6、面对经营者、上司、部属、同事的身份确认 7、一线生产主管人际关系处理黄金法则 8、新上任一线生产主管的角色转变 9、下属对一线生产主管的期望 10、讨论ت上司对一线生产主管的期望 11、案例ت美国西点军校的校训启示 第二部分ت一线主管职场精神与职业品质 1、观念ت品格第一 2、能完成100%ة绝不只完成99% 3、一线生产主管必修的7大职业操守 4、“诚信”为立身之本 5、敢于“担当”ة对结果“负责” 6、“服从”上司是一种美德 7、“敬业”是一种工作态度 8、“自信”是一种积极心态 9、“自律”的一线生产主管才有资格升迁 10、“正直”的一线生产主管最可信赖 11、“尊重”下属就是“尊重”自己 12、讨论ا“问题”与“优秀”一线主管管理方式比照分析 13、“弟子规”的重要教诲与启示 14、美国西点军校如何修炼学员的“品格” 第三部分ا车间现场管理 1、观念ا1%的细节失误=100%失败 2、问题车间现场图景案例分析与改进 3、标杆车间现场图景学习与分享 4、车间现场管理核心目标与目的 5、车间现场管理5项职能 6、车间现场管理对象ا7大要素 7、海尔现场管理成功秘笈ا严、细、实、恒 8、海尔现场管理文化案例ا6S大脚印 9、5Sا全世界制造型企业实用管理标准 10、如何系统有效推进5S管理体系 11、5S推进失败案例剖析ا一紧、二松、三跨台、四重来12、车间5S成功推进方式及实施案例 13、车间定置管理及实施案例 14、车间可视化管理及实施案例 15、车间颜色管理及实施案例 16、车间看板管理及实施案例 17、车间“六到”安全管理制度 18、强化车间安全管理“责任制” 第四部分ا车间日常管理 1、观念ا日事日毕、日清日高 2、创新班组早会ئ让早会更有成效 3、周、日生产排程管理技巧 4、5MIE工作计划准备法 5、车间流水线管理技巧 6、车间每日“交接班”管理办法 7、产能规划、分析与改进 8、物耗率、准时交货率指标分析与改进 9、产品合格率、合格批率、返工率指标分析与改进 10、案例ا稼动率、生产能率、综合效率指标应用 11、车间标准工时ؤSTإ评定方法 12、提升车间生产效率的7个技巧 13、生产日报5大要素إQ、C、D、P、Sئ 14、车间瓶颈工序的分析与改进 15、生产设备的日常维护与管理إTPMئ 16、车间标准化与改进工作 17、案例讨论ب如何处理插单、急单及订单变更 第五部分ب车间材料与成本控制 1、观念ب降本增效 2、利润=营业收入—成本—费用 3、车间成本控制4大方向 4、a、b、c材料成本控制法 5、辅材成本控制与管理 6、库存周转管理与材料流动性分析 7、物料成本控制的5R原则 8、呆、废料处理的3个及时性原则 9、车间物料的日常盘点管理 10、车间物料盘点中4大误区 11、机器备品、备件的成本管制与改进 12、车间员工的加班管理 13、专项整治车间“四漏”现象 14、车间现场7大浪费分析与改进 第六部分ب车间人员管理 1、观念ب员工离开公司ا更多是离开上司 2、车间人员管理6大核心工具 3、一线主管如何树立个人威信 4、员工正确指导与引导方式 5、四种员工指导方式ب命令、说明、参与、授权 6、“一口清”作业指导法 7、上海大众汽车公司班组指导工作法 a、“二个三制度” b、“三个一对一” 8、高效团队沟通4项原则 9、人际沟通中的7大障碍 10、团队有效沟通中的6个要领 11、与上级主管沟通的4个原则إ数、简、行、馈ئ 12、与上级主管有效沟通的6个技巧 13、如何正确对待上司的严厉批评 14、与部属沟通的总体原则 15、与部属有效沟通的7个技巧 16、与同级主管沟通的总体原则 17、与同级主管沟通的6个技巧 18、如何有效地激励班组团队 19、激励员工方式ؤ赞美与表扬 20、绩效管理与目标管理实施步骤 21、员工教育训练必须解决的4个关键问题 22、OJT训练计划实施步骤与案例 23、案例ؤ如何处理与你唱对台戏的员工 24、案例ؤ如何引导性格孤僻、忧郁型员工 25、讨论ؤ如何管理好80、90后员工 26、人员管理核心秘笈分享与交流 27、美国西点军校人员管理法则 28、如何营造高效的工作氛围 29、案例讨论ؤ如何减少员工的流失率 第七部分ؤ车间质量控制 1、观念ؤ品质是企业的尊严 2、品质=90%的意识+10%的知识 3、如何强化全员的集体品质意识 4、8D质量改进工具的应用步骤 5、案例ؤ日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤 6、IQC、IPQC、FQC、OQC检验制度 7、三检ؤ自检、互检、专检 8、5MIE质量问题分析与改进方法 9、实用的QC改进工具应用 10、如何做好换线过程品质控制 11、如何控制车间现场的不合格品 12、质量管理高级工具介绍 第八部分ؤ高效车间团队建设 1、观念ؤ1+1إ2的协同效应 2、高效班组团队的4个要素 3、班组团队建设的4个阶段 4、标杆高效班组团队7大标准 5、问题班组团队的7种表现症状 6、高效班组团队时间管理 7、如何组织一个高效会议 8、一线生产主管如何减少工作中的“救火”现象 9、时间价值=工作价值 10、人的一生大多只有29200天 11、四象限时间。

2.我需要一些班组长的知识

班组长在企业管理中的作用

【本讲重点】

班组长的地位

班组长的使命

班组长的重要作用

班组长的职责

班组长的地位

1.企业的纵向管理层次

在企业中，从纵向结构上划分为三个层次：经营、管理和执行。

图1-1 企业纵向的管理层次

◆经营层指总经理、董事长。负责企业战略的制定及重大决策。

◆管理层指部长、科长、车间主任等。负责层层组织和督促员工们保质保量地积极生产市场上所急需的各种产品。

◆执行层就是最基层的管理者，例如工段长、队长、领班，更多的是班组长。

2.班组长的地位

◆班组的地位

班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织。企业的所有生产活动都在班组中进行，所以班组工作的好坏直接关系着企业经营的成败，只有班组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。班组就像人体上的一个个细胞，只有人体的所有细胞全都健康，人的身体才有可能健康，才能充满了旺盛的活力和生命力。

◆班组长的地位

班组中的领导者就是班组长，班组长是班组生产管理的直接指挥和组织者，也是企业中最基层的负责人，属于兵头将尾，是一支数量非常庞大的队伍。班组管理是指为完成班组生产任务而必须做好的各项管理活动，即充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性，团

3.班组长的必备知识

班组长提升自身胜任力的首要修炼就是增加应知应会得内容，掌握五类知识：专业知识、管理知识、心理知识、培训知识和企业知识。

一. 以专业知识强化本领 二. 以管理知识提高素质 三. 以心理知识把脉班组管理 四. 以培训知识实现高效学习 五. 以企业知识实现上传下达 如果说知识解决的是认知的问题，偏重于“是什么”，那么能力解决的就是实践中得问题，强调的是“怎么做”。两者结合，才能将班组长胜任力修炼做得更好。

能力更注重在实践中得修炼、深刻的体验与看得见的绩效。班组长会能力的修炼，影响着团队的业绩，决定着职场的升迁，关系着自我价值的实现，因此班组长需要着重修炼好情绪管理技能、团队建设技能、管理沟通技能、绩效管理技能与环境控制技能。

4.生产线组长的具体工作职责是什么

生产线组长的具体工作职责：

1、安排生产计划排程，主导流程，确保生产计划的安排及顺利出货。

2、督导技术人员，安排人员教育训练，落实人员基本技能完成生产目标。

3、检验技术人员专业知识，落实现场教育训练。

4、安排分析品质问题及判定，完成品质落实及提升品质。

5、维护设备，保持设备稳定性，达成稳定品质及出货估量。

6、维护人员车间工作纪律，确保良好的生产纪律。

7、提供每日产出报告与其他生产讯息，确保生产线第一手资料的掌握。

生产线是以一定类型的零件组为对象组织的一种多品种生产组织形式。它拥有为完成这几种同类零件的加工任务所必需的机器设备，这些设备和工作地是按生产线上多数零件或者主要零件的工艺路线和工序劳动量比例来排列和配置的。

生产线不象流水线那样严格按节拍进行生产，不能大量采用专用高效设备和工具，不能保证工艺过程的高度连续性，但是它有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。

扩展质料：

生产小组长亦称“班组长”。工业企业中生产小组的负责人。出不脱产的工人兼任。在我国，生产小组长的主要职责是：保证完成车间（工段）规定的生产任务；根据作业计划和工人的具体条件，分配生产任务，检查本小组生产工人任务完成情况。

组织班组经济核算；做好小组的政治思想工作，加强工人之间的互助和团结，教育工人爱护公共财产，遵守各项制度和节约各种物资消耗；组织小组工人之间的经验交流活动；负责召集小组的生产会议等。

参考资料：生产线-搜狗百科

5.生产车间班组长及岗位职责

各车间主任岗位职责

1. 认真贯彻公司的各项方针政策，带头遵守公司的各项规章制度。

2. 贯彻实施安全生产责任制，作好安全、文明生产的管理。

3. 合理安排，保质保量的完成公司或部门下达的各项生产任务。

4. 搞好现场管理，推进“5S”进程。

5. 作好本车间劳动纪律的考核与管理。

6. 负责本车间的生产统计工作心。

7. 根据生产计划提出材料需用计划报供应部。

8. 协助企管部作好盘点工作。

9. 对各生产班组的各项指标完成情况进行考核。

10. 认真完成公司或部门安排的其它临时工作。

6.工厂管理的基本常识

第一章 总 则 1 为了规范公司的生产现场管理，提高工作效率，创造一个舒适、整洁的环境，特制本办法。

第二章 实施细则 1 质量管理 1.1 认真执行“四检（首检、自检、互检、巡检）”、“三不放过（不查清责任者不放过，不查清事故原因不放过，不落实预防措施不放过）”。 1.2 严格控制工序质量，坚持下道工序是客户，重点控制关键检测点，关键是最后一到工序质量。

1.3 做好文明工作，防止产品磕碰、划伤、防止有遗留的钉子在产品中。 2 工艺管理 2.1 认真执行《工艺作业指导书》。

2.2 熟记工艺作业程序，检查工具和检验仪器。 2.3 检查客户型号和配码规格是否一致。

2.4 发现疑问应及时提请相关部门处理。 2.5 按程序将首件送质检部检测确认合格，并将首件放置于展示台后方可生产。

2.6 严格执行更改文件的规定程序，做到手续齐全，任何人不得擅自修改。 2.7 合理使用设备、工具，保持车间有良好的运行状态。

2.8 对于合理化建议和技术改进，经过评审、批准、试行后，方可纳入技术文件用于生产。 3 定置管理 3.1 生产现场以“5S”为基础，实行定置管理。

3.2 标志正确，半成品分类定置存放，标志醒目、更改及时，清洁无垢，并派专人负责。 3.3 定置摆放，半成品按区域，按类别放置，做到正、直、齐。

3.4 及时检查、勤清理，产品要轻拿轻放，保持物料、产品外观完好。 3.5 帐、物、卡相符，手续齐备。

4 设备管理 4.1 认真填写设备检查保养记录，做到及时填写、字体端正、清晰准确、符合要求。 4.2 按设备特性定人、定机操作。

严格按操作说明书规定操作，并经培训合格方可上岗。 4.3 做到“三好”即管好、用好、修好；“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

4.4 做到“四个要求”：完整、清洁、润滑、安全、严格执行设备管理条例，遵守操作规程和维修准则，坚持日擦洗、周维护、月保养的制度，安全可靠、保证运行正常。 4.5 建立设备台帐，完善设备管理。

5 工具管理 5.1 摆放整洁，工具箱内按量具、工具，生活用品分层自上而下存放，做到开箱易取，内外整齐、清洁。 5.2卡物相符，个人长期使用的工具、量具做到卡物相符与设备台帐一致，损坏、丢失工具照价赔偿。

5.3 正确使用工具。在使用过程中做到轻拿、轻放，不碰撞、不敲打、不随意乱放。

5.4 用后应及时归还所借的工具、量具，保持清洁，按号放置。 6 劳动纪律 6.1 坚持两个准点：做到准点上班、准点下班。

6.2 做到五个不准：上班时间不准看书、看报；不准串岗；不准闲谈、大声喧哗；不准吃瓜果食物；未经批准不准擅自离开工作岗位，有事暂时离开岗位须向线组长请假并由组长发放“离岗证”方可离开。 6.3 出入厂门必须佩带厂牌，有事离厂必须请假，经批准后凭“放行条”出门。