铸钢阀试题(阀门的阀门知识阀门的基本知识通用阀门基础教程仪表阀门)

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2.阀门知识原理

阀门是用以控制流体流量、压力和流向的装置。

被控制的流体可以是液体、气体、气液混合体或固液混合体。阀门通常由阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封件和紧固件等组成。

阀门的控制功能是依靠驱动机构或流体驱使启闭件升降、滑移、旋摆或回转运动以改变流道面积的大小来实现的。 阀门的用途很广泛，它与人们的日常生活有密切的关系，例如自来水管用的水龙头、液化石油气灶用的减压阀都是阀门。

阀门也是各种机械设备如内燃机、蒸汽机、压缩机、泵、气压传动装置、液压传动装置、车辆、船舶和飞行器中不可缺少的部件。 公元前两千年前，中国人就在输水管道上使用了竹管和木塞阀，以后又在灌溉渠道上使用水闸，在冶炼用的风箱上使用板式止回阀，在井盐开采方面使用竹管和板式止回阀提取盐水。

随着冶炼技术和水力机械的发展，在欧洲出现了铜制和铅制旋塞阀。 随着锅炉的使用，1681年又出现了杠杆重锤式安全阀。

1769年瓦特蒸汽机出现以前，旋塞阀和止回阀一直是最主要的阀门。蒸汽机的发明使阀门进入了机械工业领域。

在瓦特的蒸汽机上除了使用旋塞阀、安全阀和止回阀外，还使用了蝶阀，用以调节流量。 随着蒸汽流量和压力的增大，使用旋塞阀控制蒸汽机的进汽和排汽已不能满足需要，于是出现了滑阀。

1840年前后，相继出现带螺纹阀杆的截止阀，和带梯形螺纹阀杆的楔式闸阀，这是阀门发展中的一次重大突破。这两类阀的出现，不仅满足了当时各种工业对压力、温度不断提高的要求，而且初步满足了对流量调节的要求。

此后随着电力工业、石油工业、化学工业和造船工业的发展，各种高中压阀门得到迅速发展。第二次世界大战后，由于聚合材料、润滑材料、不锈钢和钴基硬质合金的发展，古老的旋塞阀和蝶阀获得了新的应用，球阀和隔膜阀得到迅速发展。

截止阀、闸阀和其他阀门品种增加，质量提高。 阀门制造业逐渐成为机械工业的一个重要部门。

阀门按使用功能可分为截断阀、调节阀、止回阀、分流阀、安全阀、多用阀六类。截断阀主要用于截断流体通路，包括截止阀、闸阀、旋塞阀、球阀、蝶阀隔膜阀、夹管阀等；调节阀主要用于调节流体的压力、流量等，包括调节阀、节流阀、减压阀和浮球调节阀等；止回阀用于阻止流体的逆向流动；分流阀用于分配流体的通路去向，或将两相流体分离，包括滑阀、多通阀、疏水阀和排空气阀等；安全阀主要用于安全保护，防止锅炉、压力容器或管道因超压而破坏；多用阀是具有一种以上功能的阀门，如截止止回阀既能起断流作用又能起止回作用。

工业管道阀门按公称压力又可分为真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀；阀门按工作温度又可分为常温阀、中温阀、高温阀、低温阀；阀门还可按驱动装置的类型、与管道的联接方式和阀体的使用材料等进行分类。阀门可按各种分类方法单独地或组合地命名，也可按启闭件的结构特征或具体用途命名。

阀门的基本参数是工作压力、工作温度和口径。对于大量使用于工业管道的各种阀门，常用公称压力和公称通径作为基本参数。

公称压力是指某种材料的阀门，在规定的温度下，允许承受的最大工作压力。公称通径是指阀体与管子联接端部的名义内径。

阀门根据其种类和用途有不同的要求，主要有密封、强度、调节、流通、启闭等性能。在设计和选用阀门时，除了要考虑基本参数和性能外，还要考虑流体的性能，包括流体的相态（气体、液体或含固体颗粒）、腐蚀性、粘度、毒性、易燃易爆性，贵重稀有程度和放射性等。

密封性能和强度性能是一切阀门最基本、最重要的性能。阀门的密封分内密封和外密封两部分。

内密封是阀瓣与阀座之间的密封；外密封是阀杆运动部位与阀盖之间、阀体与阀盖之间和阀体与管道联接部位之间的密封。阀门在使用时不仅要求密封性能好，而且必须保证安全。

如果因密封不好而发生泄漏或因强度不够而使零件破坏，将会造成不同程度的经济损失，如输送有毒、易燃易爆或有强腐蚀性流体，还可能导致严重的安全事故。为了保证阀门的密封和强度，除了必须遵守有关标准规定合理地进行结构设计、确保工艺质量外，还必须正确地选用材料。

通常，低压非腐蚀性流体用的阀门使用铸铁或铸铜；高、中压阀用铸钢或锻钢；高温或高压阀使用合金钢；用于腐蚀性流体的阀门用不锈钢、塑料，耐蚀合金（如铜镍钼合金、钛合金和铅合金等）或用铸铁、铸钢内衬耐蚀材料制造。通常，低压阀的密封面大多使用黄铜或青铜，高、中压阀大多使用不锈钢，要求较高的高、中压阀或高温阀等使用钴基硬质合金。

聚合材料在阀门中已获得广泛应用，如球阀的阀座主要采用聚四氟乙烯塑料，蝶阀的密封圈和隔膜阀的隔膜采用各种橡胶材料。这些材料在可以使用的温度范围内具有比金属更好的密封性。

随着现代核工业、石油化学工业、电子工业和航天工业的发展，以及流程工艺自动控制和远距离流体输送的发展，促进了现代低温阀、真空阀、核工业用阀和各种调节阀的发展。 用于远距离控制和程序控制的阀门驱动装置的应用越来越多。

未来阀门的发展将向扩大产品参数，发展节能、省力和自控阀门，改进结构、。

3.铸钢阀门有哪些分类

1、如今市场上的铸钢阀门在材料方面上有很多种类，首先我们就先来了解四种不同的铸钢阀门，每一种铸钢闸阀的各种具体钢种牌号。

碳钢闸阀铸件牌号有：WCA、WCB、WCC、LCB等，适用温度-46度-425度、不锈钢闸阀铸件牌号：301不锈钢、CF8不锈钢。 CF8M不锈钢（对应锻件316不锈钢）等；适用温度-198度-816度，低合金钢分高温合金钢和高强度低合金钢，其中高温合金钢就是常说的铬钼钢。

铬钼钢闸阀的铸件牌号：ZG1Cr5Mo、ZG15Cr1MoV、ZG20CrMoV、WC6、WC9、C12A等，适用温度550度~750度，每种具体的牌号材料所适用的温度各不相同，视实际工况条件选用。 铸钢阀门和碳钢阀门的区别1、那么接下来我们来介绍的则是铸钢阀门和碳钢阀门，想必有些人对于它们并不会陌生，但是却不太了解它们之间的区别在哪。

严格的来说铸钢阀门和碳钢阀门的区别，这个问题本身就是个问题，因为碳钢阀门说的是使用碳钢材料进行铸造出来的阀门。 而铸钢阀门，说的是一种工艺，是使用铸钢的方式来进行铸造阀门的。

2、其实碳钢阀门其中也还包含了铸钢阀门的，从它们的铸造方面上来讲的话，碳钢阀门可以分成两种钢阀门，那就是铸钢阀门和锻钢阀门，分别才用铸造和锻造的成型方式进行制造的。锻造是塑性成型，铸造是金属液体导入模具一次成型的，相对来说锻造要比铸造好点，因为锻造工艺不会产生七孔和杂志，但是成本相对要高。

4.铸造基本知识

铸造基本定义 珠光体――由铁素体和渗碳体片交替组成的共折组织 铁素体――即δ组、α组，由碳在铁中形成的间隙固溶体，纬心立方晶格，δ相存在于1392℃~1536℃；α相存在于911℃以下。

奥氏体――即γ相，符号γ或а，由碳在γ铁中形成的间隙固溶体，而心立方晶格，存在于727℃~1483℃ 石墨――铸铁中以游离状态存在的碳，有折石墨，共晶石墨及共折石墨，共形态可呈片状、蠕虫状、团絮状及球状。 渗碳体――即fe3c，铁与碳形成的间隙化合物，复杂的正交晶格，有一次渗碳体、共晶渗碳体、二次渗碳体和共折渗碳体，开头可呈片状、扳条状及网状。

莱氏体――由奥氏体及其轻变产物和渗碳体组成的混合物。为共晶组织。

马氏体相变――替换原子经无扩散切变位移而产生的形状改变，形核-长大型的相变 马氏体――马氏体相变的产物贝氏体――由铁素体和碳休物组成的针状聚合物，存在于马氏体温度以下珠光体温度以下 索氏体――属于珠光体类型，共组织比珠光体细小，具有良好的综合机械性能 屈氏体――极细的珠光体组织，比索氏体还细 灰铸铁――基体组织和片状石墨组成，断口呈灰口 球墨铸铁――基体组织和球状石墨组成，断口呈银白色 蠕墨铸铁――基体组织和蠕状石墨组成，也会伴有少量球状石墨，断口呈胶状，断口呈白色 可锻铸铁――组织为珠光体和莱氏体组成，退火后组织为基体和团絮状石墨组成，断口呈黑绒状 控磨铸铁――基体组织和碳化物组成，断口呈白口 耐热铸铁――基体组织和片状或球状石墨组成，断口呈灰口 耐腐蚀铸铁――基体组织和片状或球状石墨组成，断口呈灰口 碳钢――即碳素钢，指含碳量。

5.铸钢阀门标准及优缺点是什么

1、标准规范：设计制造标准：GB/T12234-2007结构长度标准：GB/T12221-2005连接法兰标准：GB/T9113压力温度等级：GB/T12224-2005试验检验标准：GB/T13927-2008 2、优缺点优点：现在我们就来看看铸钢阀门都有哪些具体的优势，首先它在不仅仅只是在流体阻力方面上的阻力小，而且它的密封面受介质的忡刷和侵蚀也很小。

开闭较省力，介质流向不受限制、不扰流、不降低压力、结构简单、结构长度短、制造工艺性好、耐高温耐高压可选材料多适用范围广。缺点：而铸钢阀门在缺陷方面上也有一些，我们来简单的了解一下，铸钢阀门它的密封面之间，一般来说是比较容易引起冲蚀和擦伤，这样进行维修起来就会比较困难。

铸钢阀门在外形上的尺寸会较大一些，在进行开启的时候则需要一定的空间，以及它的开闭时间也会较长。

6.什么是阀门 阀门知识大全

阀门历史 阀门是随着流体管路的产生而产生的。

人类使用阀门已经有近4000年的历史了。中国古代从盐井中吸卤水制盐时，就曾在竹制管路中使用过木塞阀。

公元前1800年，古埃及人为了防止尼罗河泛滥而修建大规模水利时，也曾采用过类似的木制旋塞来控制水流的分配。这些都是阀门的雏形。

工业用阀门的大量应用，是从瓦特发明蒸汽机以后才开始的。二十世纪初出现了铸铁、铸钢、锻钢、不锈钢、铬钼钢、黄铜等各种材质的阀门。

应用于各个行业，各种工况。国内最早引进国外阀门生产技术的公司不多，后引进国外生产技术，使得国内阀门生产技术的突破，质量的提高，寿命的加长。

阀门定义 定义：是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。

上球阀门 阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。

阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa 的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

阀门的构造 阀门构造图 如图所示为一个启闭作用的的阀门，它主要由阀体、启闭构件和阀盖三部分组成。阀座在阀体上，阀杆带动阀门的启闭件（阀瓣）做升降运动，阀瓣与阀座的离合，使阀门启闭。

启闭机构由阀瓣（又叫阀盘、阀芯）、阀杆和驱动装置（手轮）组成。阀杆用梯形螺纹旋拧在阀盖上，手轮和阀瓣固定在阀杆的上下两端，转动手轮，阀杆可升起或降落，以带动阀瓣靠近或离开阀座来关闭和开启，阀瓣与阀座密切相配，靠阀杆的压力使阀瓣紧压在阀座上，这时阀门处在完全关闭状态，阀门严密不漏。

1. 按作用和用途分类 （1）截断类：如闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀、隔膜阀等。截断类阀门又称闭路阀，截止阀，其作用是接通或截断管路中的介质。

（2） 止回类：如止回阀，止回阀又称单向阀或逆止阀，止回阀属于一种自动阀门，其作用是防止管路中的介质倒流、防止泵及驱动电机反转，以及容器介质的泄漏。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。

（3） 安全类：如安全阀、防爆阀、事故阀等。安全阀的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。

（4） 调节类：如调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。 （5） 分流类：如分配阀、三通阀、疏水阀。

其作用是分配、分离或混合管路中的介质。 （6）特殊用途类：如清管阀、放空阀、排污阀、排气阀、过滤器等。

排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。

2. 按公称压力分类 （1） 真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。 （2） 低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。

（3） 中压阀：指公称压力PN 为2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的阀门。 （4） 高压阀：指工称压力PN 为10.0Mpa~80.0Mpa的阀门。

（5） 超高压阀：指公称压力PN≥100.0Mpa的阀门。 （6）过滤器：指公称压力PN 为1.0Mpa、1.6Mpa的阀门 3. 按工作温度分类 （1） 超低温阀：用于介质工作温度t<;-101℃的阀门。

（2） 低温阀：用于介质工作温度-101℃≤t≤-29℃的阀门。 （3） 常温阀：用于介质工作温度-29℃ （4） 中温阀：用于介质工作温度120℃≤t≤425℃的阀门 （5） 高温阀：用于介质工作温度t>425℃的阀门。

4. 按驱动方式分类 按驱动方式分类分为自动阀类、动力驱动阀类和手动阀类： （1） 自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。

（2） 动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。分为电动阀、气动阀、液动阀等。

电动阀：借助电力驱动的阀门。气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。

液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。 此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。

（3） 手动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置齿轮或蜗轮减速器。

必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。 5. 按公称通径分类 （1）小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。

（2）中通径阀门：公称通径DN为50~300mm的阀门。 。