玻璃幕墙施工作法及施工工艺 玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及安装,在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作法及要求 1.基本要求 (1)作业条件 1)应编制幕墙施工组织设计,并严格按施工组织设计的顺序进行施工。
2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙,实因工期需要,应在保证质量与安全的前提下,可按施工组织设计沿高分段施工。
在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时,结构施工层下方及幕墙施工的上方,必须采取可靠的防护措施。 3)幕墙施工时,原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留,并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。
如采用吊篮安装幕墙时,吊篮必须安全可靠 4)幕墙施工时,应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。 5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时,应将该项工程安排在幕墙施工之前施工,或应对幕墙采取可靠的保护措施。
6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装,不应在雨天进行密封胶施工。
7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差,并在幕墙施工前应对其 进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时,应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时,应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。
(2)幕墙安装 1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具,在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置,X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。 2)对于元件式幕墙,如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃,应事先检查玻璃的实际尺寸,如与设计尺寸不符,应调整框料与主体结构连接点中心位置。
或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。 3)按测定的连接点中心位置固定连结件,确保牢固。
4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。
5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后,应对整幅幕墙进行检查和纠偏,然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。 6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封,嵌填密实,不得遗漏。
7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后,应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定,不得临时固定或明摆浮搁。
8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料,在玻璃角都断开,橡胶条型号应无误,镶嵌平整。 9)橡胶条外涂敷的密封胶,品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶),应密实均匀,不得遗漏,外表平整 10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙,以及其它所有的间隙,应按设计图纸要求予以留够。
11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙,应按设计要求安装,保持均匀一致。 12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮,镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。
所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施,应符合设计图纸,不得发生接触腐蚀,且不得直接与水泥砂浆等材料接触。 13)应按设计图纸规定的节点构造要求,进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。
14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验,应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用,并应及时将其冲洗干净。 2.单元式幕墙的安装工艺 单元式幕墙的现场安装工艺流程如下: 测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。
3.元件式幕墙的安装工艺 1) 明框玻璃幕墙安装工艺 检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨(坚杆)并抄平、调整→安装次龙骨(横杆)→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。 2)隐框玻璃幕墙安装工艺 测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它 4.无骨架玻璃安装工艺 由于玻璃长、大、体重,施工时一般采用机械化施工方法,即在叉车上安装电动真空吸盘,将玻璃吸附就位,操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上,用夹紧装置将玻璃上端安装固定。
每块玻璃之间用硅胶嵌缝。
幕墙基础知识(一) 2009-08-29 15:04:39 一.一般设计原则 1.安全性 无论在什么情况下,安全性都是最重要的。
设计指标应当满足建筑的用途、性能和一定的使用寿命,并遵守国家和行业相应的标准与规范。作为外维护结构的幕墙应选择适当的材料、结构和足够的强度,抵御风荷载、雪荷载、自重、一部分地震作用及特殊情况下外力造成的冲击荷载。
并应采用有效措施保证幕墙的可靠性和耐久性。 2.浮动连接 幕墙主要的连接设计除与主体结构的连接外均应采用浮动连接,并留下足够的间隙,以便吸收沉降、热应力及一部分地震作用。
并采用合理的密封材料或构造,对所留间隙进行密封,必须保证水密性和适当的气密性。 3.经济性 中国仍是一个不富裕的国家,经济适用也是一个不可忽视的原则。
在保证安全和一定的使用性能的前提下,应尽量节约材料成本。 4.等性能设计 幕墙主要的使用性能包括气密性、水密性、保温性、隔声性、光学性。
我们进行幕墙设计时应采用等性能设计。等性能设计有两个含义:一是根据幕墙不同部位的使用功能和用途,采用与其相适应的性能设计;二是在使用功能和用途相同的条件下,不同部位的性能应该相同。
比如说:在通风百叶处不需要使用断热型材;铝板和石材幕墙应属于装饰冷墙体系,宜采用开放式结构,不宜采用密封胶将缝隙堵死,使其密不透风;幕墙开启部分宜与固定部分性能相同等等。 5.可加工性、可安装性 幕墙从结构设计阶段就应当考虑加工性和安装性。
加工性和安装性好,利于组织生产和现场施工管理,可缩短工期,节约人力、设备运行及管理成本。 6.可维护性 幕墙设计必须考虑安装以后的维修和保养问题。
幕墙面板和幕墙主杆件必须采用可拆卸结构,以便在面板破损及其他情况下进行更换。实际上幕墙设计成可拆卸结构并不困难,而且非常必要。
又如热通道幕墙,必须留下足够的空间进人或内侧全部为可开启结构,以便清洁和保养。 二.构件式幕墙的分类 构件式幕墙按面板材料分为玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙、陶瓷板幕墙、光电板幕墙和不同材料之间的组合幕墙等等;按幕墙主杆件的构造分为明框幕墙、隐框幕墙和半隐框幕墙。
明框幕墙按面板安装方法分为内安装式、外安装式和混合安装式,其中以外安装式最为常见(如图1所示)。 隐框幕墙按附框与幕墙主杆件的安装方法分为内嵌式、外扣式、外挂内装式、全外装式、外挂外装式、外顿外装式、小单元式。
隐框中前3种为室内侧安装,其余为室外侧安装(如图2所示)。由于室内侧安装需要一定的室内空间,将来更换面板时需破坏内装修,并且存在玻璃和铝板的组合幕墙,铝面板不好安装的问题,所以本文的所有结构和节点均以室外侧安装来进行考虑和设计的。
幕墙基础知识(一) 2009-08-29 15:04:39 一.一般设计原则 1.安全性 无论在什么情况下,安全性都是最重要的。
设计指标应当满足建筑的用途、性能和一定的使用寿命,并遵守国家和行业相应的标准与规范。作为外维护结构的幕墙应选择适当的材料、结构和足够的强度,抵御风荷载、雪荷载、自重、一部分地震作用及特殊情况下外力造成的冲击荷载。
并应采用有效措施保证幕墙的可靠性和耐久性。 2.浮动连接 幕墙主要的连接设计除与主体结构的连接外均应采用浮动连接,并留下足够的间隙,以便吸收沉降、热应力及一部分地震作用。
并采用合理的密封材料或构造,对所留间隙进行密封,必须保证水密性和适当的气密性。 3.经济性 中国仍是一个不富裕的国家,经济适用也是一个不可忽视的原则。
在保证安全和一定的使用性能的前提下,应尽量节约材料成本。 4.等性能设计 幕墙主要的使用性能包括气密性、水密性、保温性、隔声性、光学性。
我们进行幕墙设计时应采用等性能设计。等性能设计有两个含义:一是根据幕墙不同部位的使用功能和用途,采用与其相适应的性能设计;二是在使用功能和用途相同的条件下,不同部位的性能应该相同。
比如说:在通风百叶处不需要使用断热型材;铝板和石材幕墙应属于装饰冷墙体系,宜采用开放式结构,不宜采用密封胶将缝隙堵死,使其密不透风;幕墙开启部分宜与固定部分性能相同等等。 5.可加工性、可安装性 幕墙从结构设计阶段就应当考虑加工性和安装性。
加工性和安装性好,利于组织生产和现场施工管理,可缩短工期,节约人力、设备运行及管理成本。 6.可维护性 幕墙设计必须考虑安装以后的维修和保养问题。
幕墙面板和幕墙主杆件必须采用可拆卸结构,以便在面板破损及其他情况下进行更换。实际上幕墙设计成可拆卸结构并不困难,而且非常必要。
又如热通道幕墙,必须留下足够的空间进人或内侧全部为可开启结构,以便清洁和保养。 二.构件式幕墙的分类 构件式幕墙按面板材料分为玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙、陶瓷板幕墙、光电板幕墙和不同材料之间的组合幕墙等等;按幕墙主杆件的构造分为明框幕墙、隐框幕墙和半隐框幕墙。
明框幕墙按面板安装方法分为内安装式、外安装式和混合安装式,其中以外安装式最为常见(如图1所示)。 隐框幕墙按附框与幕墙主杆件的安装方法分为内嵌式、外扣式、外挂内装式、全外装式、外挂外装式、外顿外装式、小单元式。
隐框中前3种为室内侧安装,其余为室外侧安装(如图2所示)。由于室内侧安装需要一定的室内空间,将来更换面板时需破坏内装修,并且存在玻璃和铝板的组合幕墙,铝面板不好安装的问题,所以本文的所有结构和节点均以室外侧安装来进行考虑和设计的。
下面列举几点关于玻璃幕墙的知识点:
夹层玻璃
就是在两片或多片玻璃原片之间,用PVB(聚乙烯醇缩丁醛)树脂胶片经加热、加压粘合而成一种复合玻璃制品,用于生产夹层玻璃的原片可以是浮法玻璃、钢化玻璃、彩色玻璃、吸热玻璃或热反射玻璃等。
浮法玻璃
是以溶化的玻璃浮在锡床上,靠自重和表面张力的作用而形成平滑表面。
中空玻璃
中空玻璃是由两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘接密封,使玻璃层间形成有干燥气体空间,从而达到保温隔热效果的节能玻璃制品。
镀膜玻璃(Reflective glass)也称反射玻璃。
镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜,以改变玻璃的光学性能,满足某种特定要求。
这方面的知识我也是在一览装饰文库里有看到的。
本工艺标准适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装(即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨,中门框内嵌入玻璃的构造型式)。
目前生产玻璃幕墙的厂家较多,各厂的节点构造及安装方法存在一定差异,安装时应仔细了解其作法和质量标准。本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。
玻璃幕墙近年来发展很快,它不仅具有独特的艺术效果,设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求,如力学(强度、刚度及稳定性)、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能,这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系,为此建设部和北京市建委均规定了:凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业,必须经过市建委资质审查合格后,方可进行加工制作和安装。因此在施工前,先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。
2.1 材料及主要机具: 2.1.1 铝合金型材:应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等,必须符合设计要求,其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明,并应符合现行国家有关标准。
进入现场要进行外观检查;要平直规方,表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷,并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 2.1.2 玻璃:外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。
2.1.2 对按构造分类: a. 单层玻璃:浮法平板玻璃或钢化玻璃(厚度一般6mm或8mm)。 b. 双层中空玻璃:厚度为6+12+6(mm)或8+9+8(mm),中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。
2.1.2.2 按功能分类: a. 吸热玻璃:在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物,形成带颜色玻璃,其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。 b. 镜面玻璃:是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜,通过反射太阳光的热辐射,达到隔热目的。
根据设计要求选用玻璃类型,制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算,要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据;玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量,玻璃颜色一致,表面平整,无污染、翘曲,镀膜层均匀,不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架,如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。
2.1.3 橡胶条、橡胶垫:应有耐老化阻燃性能试验出厂证明,尺寸符合设计要求,无断裂现象。 2.1.4 铝合金装饰压条、扣件:颜色一致,无扭曲、划痕、损伤现象,尺寸符合设计要求。
2.1.5 连接龙骨的连接件:竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等,均要在厂家预制加工好,材质及规格尺寸要符合设计要求。 2.1.6 承重紧固件:竖向龙骨与结构主体之间,通过承重紧固件进行连接,紧固件的规格尺寸应符合设计要求,为了防止腐蚀,紧固件表面须镀锌处理,紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时,应采用不锈钢或镀锌螺栓。
2.1.7 螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件,规格尺寸符合设计要求,并有出厂证明。 2.1.8 密封胶:接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。
其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能,并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性,因此应有出厂证明和防水试验记录。 2.1.9 保温材料:导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
2.1.10 主要机具:垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。 2.2 作业条件: 2.2.1 钢筋混凝土(或钢结构)主体结构已完工,并办完质量验收手续。
2.2.2 在主体结构施工阶段,施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图,进行加工制作及预埋,埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前,预先将埋件剔出,弹线后,如标高和位置超出尤许偏差值时,应及时办理设计洽商进行处理。
2.2.3 预先进行测量放线: 2.2.3.1 根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线,对照原结构设计图轴距尺寸,用经纬仪核实后,在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线,同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符,如果有误差,预先制定处理方案。 2.2.3.2 核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符,同时把各层的楼面标高标在楼板边,便以安装幕墙时核对。
2.2.3.3 根据主体结构的平面拄距尺寸,用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸,要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。(以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线)。
2.2.4 操作用外架子(或电动吊篮)已搭设好,并经安全负责人员检查验收。 2.2.5 各种电动工具的临时电源已预先接好,并进行安全试运转。
2.2.6 竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点,并分类码放到楼层指定的地点存放,有专人看管。 3.1 工艺流程: 安装各楼层紧固铁件 → 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨 → 安装横向次龙骨 → 安装镀锌钢板 → 安装保温防火矿棉 → 安装玻璃 → 安盖板及装饰压条 3.2 安装各楼层紧固铁件:主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法,均要按设计图纸要求进行操作,一般有以下两种方。
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培训目标和宗旨:
以学员基础为依据,以案例为内容,以训练为辅助,采用先概述后举例,先局部后整体的学习方法。使学员为适应市场需求,在今后幕墙设计施工中,发挥相应的专业水平。
授课方法:
案例式教学。
本课程不是纯理论性课程。其核心是解决实践的问题。在教学中结合学员的实际水平和工作的要求,加强技能训练,提高学员的技术理论。同时,根据培养目标的要求,突出实践环节,提高学员设计的的准确性和完整性。
课程任务:
(1)通过课程讲解,深入掌握幕墙的设计理论及其要点。
(2)通过计算理论与软件学习,掌握幕墙结构计算,正确指导施工图设计,合理选用材料的品种与规格。
(3)通过案例分析,掌握幕墙文件的完整性,准确的满足建筑主体设计及建设单位对幕墙的要求。
(4)通过工程中常见问题的解决方案,提高现场解决问题的能力,正确执行幕墙规范。
(5)通过现场施工工艺,材料加工的流程,掌握施工组织的编写。
1 立柱的安装 在进行玻璃幕墙施工时,应按分格设置预埋件,将连接件与主体预埋件连接,然后立柱与连接件连接,使用10~12mm不锈钢螺栓;立柱对接使用专用铝合金插芯,插芯长度不小于250~400mm;立柱对接时应留伸缩缝15~20mm,当幕墙框架调整后,伸缩缝处应注硅酮密封胶密封;幕墙立柱应为受拉(或受压)构件,上端(或下端)应与主体结构固定连接,下端(或上端)为可上下活动的连接;立柱安装标高偏差不应大于3mm,立柱轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm;对钢连接件进行焊接时,焊缝高度为5~7mm,焊接后应将焊渣清理干净,并涂两道富锌漆防腐。
2 横梁的安装 在安装横梁时。连接固定横梁的连接件、螺栓(钉)的材质、规格、品种、数量必须符合设计要求,螺钉应有防松脱的措施;同一个连接处的连接螺栓(钉)不应少于2个;按照幕墙设计施工图纸的要求,结合建筑结构的各层基准线、建筑标高线确定连接件位置;横梁连接件应使用M6不锈钢螺栓,将铝合金角码固定在立柱上(骨架钢材质的角码可以焊接固定),配置横梁时注意两立柱间,与横梁两端头垫1mm~2mm橡胶垫;横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装应在立柱的预定位置,保证其牢固,其接缝应以密封胶密封;同一层的横梁安装的顺序应由下向上进行。
当安装完一层高度时,应随时进行检查、调整、校正、固定,使其符合允许偏差的质量要求。 3 玻璃板块的安装 在安装玻璃板块时,玻璃板块的玻璃质量、尺寸和规格应达到设计要求;玻璃表面的尘土和污物应擦拭干净,应保证检查玻璃的镀膜无污染、无剥落;应根据幕墙设计要求,将幕墙框架组合安装后。
应能实现框架三维调整(即前后、左右、上下),以满足幕墙验收标准的平面度、垂直度要求;调整完毕后对幕墙框架的实际分格尺寸,与设计计算的玻璃板块尺寸相对照,并按分格安装位置编号,保证玻璃胶缝的一致性;玻璃板块上的铝合金附框,用外压板通过螺栓、螺母与立柱横梁连接固定;玻璃板块的下边应安装两段长度不小于100mm的铝合金托,并垫1mm.厚橡胶垫;幕墙全部外露金属件(压板),从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或凸出;安装好的玻璃表面应平整,不得出现翘曲等现象;安装时应注意选择天气,遇见刮大风下大雨的气候或当气温低于-5℃时,应停止施工。 幕墙玻璃板块的密封:室内为橡胶密封胶条,应使用三氯乙丙橡胶密封条,以保证使用寿命,室外为聚乙稀发泡棒及耐候密封胶;幕墙玻璃胶缝应整齐均匀,玻璃板块的尺寸要精确;幕墙的两侧边部与结构洞口要留有不小于16rain的间隙,缝隙中间用保温岩棉填实,然后用聚乙稀发泡棒和耐候密封胶密封;密封胶须进行剥离试验、抗老化试验及相容性试验。
2.2.4 防火层安装 玻璃幕墙的防火材料的安装应严格按设计要求施工,防火材料填塞用整块岩棉,固定防火材料的防火衬板应锚固牢靠;用于衬托岩棉的镀锌铁皮厚度不得小于1.5mm.玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙。均应用防火材料填塞;填装防火材料时要填实填平,不允许留有空隙,并用铝箔包扎,防止保温防火材料受潮失效。
5 防雷件安装 玻璃幕墙的防雷件应按设计要求施工,幕墙的均压环应与主体结构避雷系统相连接,预埋件与均压环通过圆钢或扁钢连接;圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接,焊缝长度不小于75mm,焊接点检查无误后应涂漆防腐;位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁,必须与立柱通过宽度不小于24mm、厚度不小于2mm的铝带连接;在幕墙立面上,每10m以内位于未设均压环楼层的立柱,必须与固定在设均压环楼层的立柱连通,以上接地电阻应小于4欧姆。 。
玻璃幕墙不属于承重墙;一、面板材料为玻璃的建筑幕墙称为玻璃幕墙,是建筑幕墙的一种形式。
根据幕墙面板材料的不同,建筑幕墙一般可分为玻璃幕墙、金属幕墙(不锈钢、铝合金等)、石材幕墙、人造板材幕墙等。二、幕墙是建筑物的外围护结构,主要承受自重以及直接作用于其上的风荷载、地震作用、温度作用等,不分担主体结构承受的荷载或地震作用。
幕墙的支承结构与主体结构之间、玻璃与框架之间,须有一定变形能力,以适应主体结构的变形; 三、《民用建筑设计术语标准》GB50504---2009(摘录) 2.6.7 承重墙 直接承受外加荷载和自重的墙体。 2.6.8 非承重墙 一般情况下仅承受自重的墙体。
2.6.10 幕墙 由金属构架与板材组成的,不承担主体结构荷载与作用的建筑外围护结构。
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