余热是在一定经济技术条件下,在能源利用设备中没有被利用的能源,也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查,各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%,可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。
利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能,还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源,生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高,故锅炉体积大,耗用金属多。用于发电的余热主要有:高温烟气余热,化学反应余热,废气、废液余热,低温余热(低于200℃)等。此外,还有用多余压差发电的;例如,高炉煤气在炉顶压力较高,可先经膨胀汽轮发电机继发电后再送煤气用户使用。
利用水泥回转窑排出的热烟气进行发电,按气体温度不同,分三种类型。
①高温余热发电即利用干法中空窑窑尾900-1000C的高温气体进行发电。现已随中空窑 的淘汰而退出历史舞台。
②中低温余热发电利用水泥预分解窑排出的低温气体与补燃锅炉烧成的高温气体混合成 中低温气体进行发电。先生产高压饱和蒸汽及高温热水,通过补燃锅炉(需要消耗部分燃料), 将蒸汽量、蒸汽压力、蒸汽温度调整至汽轮机所需要的参数而发电。
20世纪90年代采用此类型 发电,如今不主张推广中低温余热发电。③纯低温余热发电利用水泥预分解窑窑尾排出的300-400°C和冷却机150-200的低温 气体来推动低参数的汽轮机组做功发电,发电系统没有外加热源。
我国政府提倡和鼓励采用低温 余热发电。低温余热发电成为水泥企业降低成本和减排co2的主要举措,也符合国际要求的减 碳技术。
低温余热发电
纯低温余热回收发电技术与大中型的火力发电不同,低温余热发电技术是通过回收钢铁、水泥、石化等企业几乎每天都在持续不断的向大气环境中排放的温度低于300~400℃的中低温的废蒸汽、烟气所含的低品位的热量来发电,它将企业在生产环节产生的低品位的或废弃的热能转化为高级能源——电能,因此它是一项变废为宝的高效节能技术。这一技术的核心是在高效换热器和低温非标汽轮机方面的重大突破和进展,这些专利技术(共7项专利)可以成功地直接将低品位的余热转换成电能,不仅建厂投资成本低,而且经济效益显著,为大型企业余热回收利用、节能降耗找到了一条行之有效的途径和方法。
这项节能技术能够充分利用钢铁企业生产环节(如:炼铁、炼钢、烧结、轧钢和冲渣)产生的大量低值或废弃的热能进行发电,给每个钢铁企业都带来巨大的经济效益和社会效益,粗略估计一个年产钢铁500万吨的企业全部可利用发电的余热,全年约可发电2亿度电,可为企业增收8000万元。纯低温余热发电技术是一项国家积极鼓励、大力推广的节能技术
电厂余热锅炉主要是利用燃气轮机烟气余热来加热水,成为高压高温的水蒸汽进入汽轮机做功,是一种联合发电机组。别的工业上也有很多,原理都是一样的,一句话利用余热,提高能源利用率
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