模切产品(谁知道模切方面的知识)
1.谁知道模切方面的知识
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回复：各位高手共同探讨模切方面的知识. 其实用AB模套冲也不错呀，先把无胶的部分冲出来，在放在模切机上套B模，放在冲床上套是好慢的，你可以试试在模切机上连续套，只要把模切机下面垫一快底板不就可以吗？ #7 。 /bbs/showtopic.aspx?topicid= 。
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2.模切如何操作
印刷模切机操作方法：
（一）开机前的操作规程
1.查看交接记录，了解设备运行情况
2.按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。
3.检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。
（二）开机生产前的操作规范
1.检查模切是否与盒样尺寸相同
2.检查产品是否有叼口
3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料
4.装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度
5.装好底模版，清理表面杂物并锁紧
6.根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤
7.调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧
8.调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。
（三）生产中的操作规范
1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。
2.生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。
3.每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
4.发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。
（四）生产结束后的操作规范
1.机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。
3.生产结束时，设备应停在开模部位。
4.按日常保养内容，对设备进行保养。
5.认真填写交接班记录。
6.关闭电源。
3.模切采购需要会哪些知识
第一，要根据企业自身规模、经济承受能力以及面向的产品类别、产品精度要求、生产量大小进行综合考虑，选择合适的设备，不要过于盲目。
第二，重视加工设备的制作精度和平稳性，了解国内及国际上最新设备的先进性和技术参数，以便决定购买设备的档次。一般干说，大型企业由于产品档次和质量的高要求可考虑选购高档设备；中小企业则可尝试选用中等档次的国产设备。
第三，考察制造商的技术服务质量、信誉及零配件供应情况，充分了解自己的合作伙伴。 第四，还要重视原辅材料的质量和加工方式，比如模切版材，在保证质量的前提下再考虑价格，不要因为这些细小环节影响整个产品的质量和效果提高加工质量的控制，不仅针对技术人员、操作人员、对管理人员也同样。
4.从事模切要注意那些问题
模切就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下将印刷品切成所需形状和切痕的工艺。
模切可以说是印刷品印后加工的最后一道工艺，对印刷品最后的质量关系较大。传统的模切只是比较简单的机械加工流程，基本上没有什么高新技术而言。
近年来，随着高新技术从印前、印刷向印后加工的不断渗透，使高新技术也逐步在模切工艺中发挥作用，促进了模切技术的不断更新发慌。如激光数字模切技术、磁性模切技术等。
下面就简单介绍磁性模切的特点和操作技巧。 一、磁性模切的特点 根据模切形式，模切工艺可以分为圆压圆模切、圆压平模切和平压平模切。
磁性模切属于圆压圆模切的一种（圆压圆模切还有整体压切式模切和剪切式模切两种）。磁性模切刀版是一块加工得很薄的钢板，依靠磁力将模切刀版吸附在表面磁性很强的磁性辊表面。
磁性辊和磁性版（模切刀版）主要利用磁场原理制作而成，即在整体金属辊中嵌入高强度永磁材料。磁性模切刀版安装方便，将单个永磁刀片按极性排列，镶嵌在不锈钢辊基体的槽内，像贴胶带一样吸附在磁性辊上。
由于优异的极性分布使磁性辊产生很强的磁场和永磁力，利用磁场吸力把模切刀版吸附在辊体表面，通常磁性辊保护环（辊肩）和校准环的基体为不锈钢。由于磁性辊用做母辊，所以对其加工精度要求比较高，通常要求同心度误差不超过±2微米。
辊肩至辊体表面间距是一个很重要的参数，要根据产品情况（主要是厚度）来确定，欧洲用得比较多的是0.48毫米。一张经精密加工的薄型金属片形刀具可以吸附在磁性辊表面组成一个使用方便的外形刀具。
如在柔性版印刷联机模切中选用磁性辊，须配备几种规格的磁性辊，以满足不同尺寸大小的产品的模切加工要求。 磁性模切刀版利用化学腐蚀法和机械雕刻法制作而成。
首先采用化学腐蚀法，将计算机排版后的磁性模切刀版的凹陷部位腐蚀到一定深度，再利用CNC加工中心对磁性模切刀版进行机械加工（当然，也可用电火花EDM来进行机械加工，这是通过电腐蚀移除已硬化了的钢板，该工艺更精确，并允许加工更复杂的几何尺寸）。随后根据不同要求进行后工序处理，如镀镍、镀铬、渗碳和激光处理等。
磁性模切刀版根据加工工艺可分为通用型、加强型（硬化处理）和激光（制造）型等，利用激光制造的磁性模切刀版的刀线硬度最大可达到HR67~68。与其他模切技术相比，磁性模切技术主要有以下特点。
（1）生产效率高。优异的极性分布使磁性辊具有很强的永磁力，能以极高的速度进行模切，此外，它还可以与印刷连线进行，最大速度可达350~400米/分。
因此，生产效率高。此外，由于磁性模切版采用定位线安装模切刀版，拆装模切刀版非常灵活、方便。
（2）模切精度高。由于圆压圆模切是线接触，工作压力小产品成型稳定性好，模切的形状和尺寸准确，并且磁性辊加工精度高，同心度误差可以控制在±2微米以内。
此外，圆压圆模切机配有高精度的套准装置及模切相位调整装置，可获得相当高的模切精度。通过卷筒纸给纸的张力控制系统能够提高印刷、模切、压痕的定位准确性。
模切刀版的加工平整性好，刀版背面不需加工，刀版高度误差为3微米。因此，磁性模切技术可谓是圆压圆模切技术的一大突破。
（3）应用范围广。圆压圆模切可以与胶印机、凹印机柔性版印刷机等组成印刷模切生产线，而且包装印刷材料中增长最快的是薄膜和金属箔，也为圆压圆模切机来了新的机遇。
（4）降低成本。一般来说，连线圆压圆模切采用卷筒进纸方式在排版时无须留出叼口和拖梢位置，并且可进行连续交叉排版，这样可节省出6%左右的纸张，对节约成本非常可观。
此外，还可根据模切需求量，不同模切材料可以采用不同加工工艺制作刀版，这样又可以大大降低成本。 （5）使用灵活方便。
磁性模切能够以较高的速度进行模切，模切辊加工精度高、平整性好，模切版拆卸方便，可以加工任何图案的模切版优势非常明显，特别适用于同一尺寸但花式品种多的情况。它还可以加工任何图案和点刀线，不同模切高度、全切透和半切透模切刀版。
此外，磁性模切无须改变辊的重复长度，就可以通过调换模切刀版来达到适应不同模切图案的要求，这就节省了一次投入的资金。 如今，磁性模切技术已经得到相当广泛的应用，从不干胶标签、模内标签的模切到烟、酒等包装盒的模切和打孔等均有用到磁性模切，在某些领域甚至已达到较高的应用比例。
在欧美等发达国家中，目前有超过60%的不干胶产品采用磁性模切技术。在国内，连线模切中应用磁性模切已取得较大的进展。
以欧米特的双工位模切（Twn—Cut）专利技术为例，它只须使用一套磁性模切滚筒就可以处理重复12~33英寸的活件，这项技术在伺服传动机型上，结合日趋成熟的磁性刀辊模切技术，解决了连线圆压圆模切方式的成本瓶颈。实践证明，磁性刀辊+模切刀版是一种很适合烟酒等包印刷厂使用的连线模切方式，可达到与整体圆刀相似的效果。
但磁性模切不太适合较厚的卡纸等材料的模切。此外，磁性模切是属于分体式模切辊（磁性辊+模切刀版）的圆压圆模切，由于磁性模切刀版不能修磨，因此磁性模切。
5.薄膜材料的模切有什么注意事项
①不要使用模切过纸张类材料的模切版模切薄膜材料，因为 刀刃已经磨损，不适合再模切薄膜。
②平压平模切时，尽量减少模切面积，尤其是满版小标签，因 为版面大、排刀多，质量很难保证。③平压平模切时垫版要经常更换，尤其是加工长版活，因为切 痕会影响新版式标签的模切质量。
④经常检查模切质量，尤其是自动贴标的标签。以避免出现 大批量的质量问题。
具体检查方法是，用信号笔在底纸上涂抹，（1）不干胶面材在模切过程中，模切刀必须把不干胶的面材和黏合剂层切 断，所以不干胶面材是影响模切质量的一个重要因素。要根据 不干胶面材选择适合的模切刀，一般供应商提供两种模切刀： 不经过硬度处理的模切刀和经过硬度处理的模切刀。
在模切 纸张类不干胶标签时，可以选择不经过硬度处理的模切刀；如 果是薄膜类不干胶标签，一定要选择经过硬度处理的模切刀才 能保证模切质量。纸张一般很少引起模切质量问题，但纸张中的特殊填充物对 模切刀具有很强的磨损力。
为了延长模切刀具的使用寿命，制造 商会把模切刀的刀锋角度做成75° ~90°。 相比纸张来说，薄膜对 模切工艺具有更高的要求。
由于薄膜具有很强的坚韧度，特别是 PET材料，使用普通的模切刀模切时，由于刀锋强度不够模切刀使 用寿命不长，在模切一段时间后，不干胶标签局部已经不能被切 断，排废边会把标签从底纸上拉起。在选择模切刀时，一定要选择 经过硬度处理的刀片，最好要达到58洛氏硬度以上，而刀锋角度 要在37°〜75°，角度越小就表示刀锋越尖锐，越容易模切。
（2）黏合剂不干胶材料常用的黏合剂有丙烯酸水性乳胶和橡胶基的热熔 胶。丙烯酸水性乳胶的内聚力小，比较容易模切，对模切工具、模 切环境也没有特别的要求，模切质量能够得到很好的保证。
而热 熔胶分子间的内聚力较大，对模切工具、环境的要求比较苛刻。模 切刀一定要把黏合剂层完全切断，才能保证正常排废，否则会把标 签从底纸上带走。
另外，热熔胶对加工环境的要求较高，因为热熔 胶在低温下活性较弱，在排废时由于不干胶面材与底纸间的结合 力过小，容易造成“飞标”。（3）不干胶底纸底纸在不干胶材料中具有两个作用：离型材料的基底层和面 材的支撑材料。
不管采用平压平模切方式还是圆压圆模切方式， 保证模切质量的一个很重要的前提就是要保证底纸的平整性。 特 别是采用圆压圆模切方式时，因为模切刀的刀锋厚度由底纸的厚度决定，如果底纸不平整、厚度不均匀，刀刃就会切穿底纸或切不 穿面材，给排废带来困难。
一般要求不干胶底纸平整度好、厚度均 匀，这样才能保证精确模切。（4）模切方式平压平模切方式通过模切刀和底版进行合压，在压力的作用 下将不干胶标签面材切断，为了确保模切时各处压力均衡，需要进 行烦琐的压力调整。
不干胶标签的模切精度一般要求在5pm左 右，平压平模切工艺由于本身的限制，通常无法满足精确模切要 求，往往会造成局部面材切不断或底纸切穿的问题。而且，平压平 模切不适合模切大面积的不干胶标签。
圆压圆模切工艺具有精度高、加工效率高的显著优点。其最 基本的原理是根据底纸的厚度来确定刀锋的高度，从而控制模切 质量的稳定性。
因为圆压圆模切方式的模切刀和底辊之间是线接 触，只要控制好两点的压力，就能保持模切压力的一致性，所以模 切精度非常高。
6.模切工艺流程怎么做
模切压痕工艺是根据设计的要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，或在印刷品上增加种特殊的艺术效果，及达到某种使用功能。以钢刀排成模（或用钢板雕刻成模），在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印，在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺。
①底板的制做。是指按产品的设计要求，采用一定的方式，在底板上绘出或画出冲模轮廓，再经不同的工艺处理，按轮廓线锯出窄槽。底版的制做中，冲模轮廓图的绘制以及锯缝优劣是影响印版质量的关键。底版的制做，起初全部由人工完成，冲模的精确度完全取决于个人的技术水平，必须先用手在板上画出冲模图形再用线锯人工沿图形线条锯缝；目前已出现了激光制版系统，在这个系统中，自动化作业直到最后一个工序，操作中只要把待模切产品的外形尺寸、纸张厚度等参数输入电子计算机，电子计算机便可控制底板制作系统，使底板按照冲模图形在激光束下自动地移动。
②钢刀（线）的铡切及成型加工。钢刀（线）的铡切及成型加工，是指按设计的规格与要求，将模切用钢刀、钢线铡切成最大的成型线段，然后将其加工成所要求的几何形状的过程。刀型成型时，钢刀、钢线的选择应十分注意，硬性钢刀机械强度高、弹性差，尽量用作直线排刀，不可弯曲过大；软性钢刀，弹性好，尽量用作弯曲度大的弧线排刀。钢刀、钢线选择时，还应考虑被模切产品材质的厚度以及压痕线的宽度等因素。一般规律是：模切产品材质的厚度不同，其钢线的高度及厚度应有所区别，随纸张厚度的减少，钢线的高度增加，厚度降低。
③排刀。根据产品设计规格和造型，划好规格样并与印刷图文核对无误后，便可开始排刀操作。根据使用的衬空材料不同，排刀操作略有区别，金属空铅排刀技术要求及工艺难度一般稍高于胶合板衬空材料排刀。使用金属空铅排刀时，是按照一定的工艺要求，用空铅直接将刀型固定在模压版的指定位置，完成排刀操作，很类似活字印刷中的排版操作。金属空铅排刀中，要求操作人员能够灵活自如的正确运用各种规格的衬空材料，排出的压印版不能在模切加工中松动或串线。尤其是在排制各类几何图形时，既要保证图形规范，又要保证松紧适宜。一版多图时，相互之间要一致，不能因所加空铅倍率不同，而产生差别。另外，刀排成后印版对边各点的垂线要等距，以利于固刀时夹紧、固牢。使用胶合板衬空材料排刀操作中，钢刀、钢线嵌入底板锯缝后，应同底板平面垂上，间隙要适当，不应在嵌入或加工中出现变形或扭动等现象。如果版面是由多块底板组成，应先将单个底板排好成型后，再逐个排列定型，最后统一夹紧固定。排好后的印版，其纵向和横向线要互成90°角，各边线要互相平行，这样整个版面才能平整。另外，钢刀、钢线接口要排放在合适的位置，接口间隙要适当，不能因压力作用而发生重叠或间隙过大等现象。
④检查核对与固刀。固刀也有的称为打版或卡版，就是将排好的印版装卡在版框中。排刀完成后，再做一次全面检查，核对无误后才能正式开始固刀。空铅作衬空材料的印版固刀，要在版框四周加放木条后，用固版锁直接固牢；用胶合板作衬空材料的模切版，应根据整个版面的具体情况，加放木条后，由固版锁夹紧固牢。
7.什么是模切机
模切机的种类很多的， 模切行业是一个新兴的，多样化的行业，所涉及的领域非常广， 包括电子行业，机械加工行业，食品行业，医疗行业，包装行业等等。
模切产品所涉及到的电子产品和模切产品的用途：广泛用于电子、电器、MP3、MP4、复印机、数码相机、数码摄像机、笔记本电脑、手机、汽车、仪器仪表、等电子通讯、数码IT产品配件，医疗器械等。 模切产品的用途也非常广泛，不同模切出来的产品具有不同的材料特性，装在不同的电子部件里，发挥其作用，具有：防震、绝缘、导电屏蔽、胶贴等功能。
各种精密模切： 1。背光模组系列：黑白双面胶，增光膜，扩散膜，反射膜，双面胶等。
2。胶粘系列：3M,NITTO,SONY,TESA，寺冈系列双面胶及各式单面胶等。
3。保护/缓冲系列：保护膜，静电膜，EVA,PORON等防震泡棉。
4。绝缘材料：PC,PVC,PET,FORMEX。
5。EMI屏蔽材料：导电泡棉，导电布胶带，导电铜，铝箔胶带。
6。其它各种高精密模切加工产品。
