ctpm培训(tpm基础培训感受和心得)
1.tpm基础培训感受和心得
TPM培训感受和心得如下：
一：推行TPM的重要性
就我们公司的现状而言，推行TPM活动是有必须进行的趋势。但是由于我们在日常对设备的不够了解，没有深刻去认识设备的性能、已及设备中的各个细节。还有很多做的不够到位造成日常中经常有停机情况出现。通过这次培训我们都深刻了解到这些问题的重要性。只要我们在日常中对设备多做一些保养工作、重要的部份可利用公司已推行很久的《NHC》做一些改善工作。这样可以让我们推行TPM活动更有效果。另一方面，停机时间少了、成本自然也就低了。而TPM是能够让我们成本下降的最好推行活动。所以，推行TPM活动是必须进行的。
二：公司TPM推行的现状和困难
TPM是全员参与的，主要以5S为主，所以，我们第一要做好的应该是把5S工作做好。在来推行TPM活动。我们不但要清洁好、整理好。更要养成一个好的素养《习惯》。如果我们做不到这些那推行的TPM效果也不会很好。只要我们把5S工作做好、推行TPM的效果也会非常好。但是真正要把5S做好就不是件容易的事了，这些都要求我们在日常生活的习惯要非常好。
三：推行TPM我们应该自主奋发，认真学习
TPM主要是自主、所谓自主，就是很多事都要自发的去完成，这就要求员工要有很高的素质和责任心。而现在一般的员工都会想推行TPM对我们是有利还是有弊，是否对我们的工作量有增加，会让我们的劳动力加大。而现在公司推行的TPM成果不够明显，没有让更多的员工了解、和更深的认识。这是一个重大困难点，所以TPM我们应该自主奋发，认真学习。
2.推行推行CTPM活动有哪些步骤
TPM是在5S管理活动基础上的一种挑战自我、挑战极限的全方面的改善活动。
其前提是具备5S管理活动的基础，是为避免5S管理活动流于形式而导入的TPM（全面生产维护）管理理方式 TPM活动的建立是从自主维护活动开始的，通过以下七个阶段来推进，个人总结如下： ③自主维护基准设定 通过对前面两项活动的总结，在维护部门的协助下制定针对维护设备的《自主维护基准书》将其作为今后设备维护的标准，在“清扫”、“维护”和《自主维护基准书》制作的过程中逐步加深对设备的认识。 ④综合点检 由综合点检小组（维护部门、促进管理员部门、现场监督员组成）通过事先制定的《综合点检表》实施点检。
并对在点检中发现的问题提出整改议建和改善方向，并针对现场出现的问题对担当人员做出相应的教育。 ⑤自主点检：通过归纳综合点检结果，对点检中出现的问题进行相应的改善，并将其他设备中出现的问题应用在没有检查出问题的设备当中作补充检查（横向比较）。
将自主点检中发现的问题与维护部门研讨并完善《自主维护基准书》和《综合点检表》的内容以便于将其试用在今后的实际点检当中。对变更的内容及时通知到每个担当者，让所有相关人员知晓。
⑥标准化与维持管理 将前面五个阶段总结制定的文本标准化并将这些标准作为日常管理中的一部份分担给相应职责的人员定期执行。 ⑦自主管理彻底化 对前阶段的过程反复彻底的执行，不断的挑战过去的成绩，是决TPM活动能否成功的关键。
通过以上过程的分析认识到：TPM是从自主维护活动开始，通过以上七个阶段，逐步建立健全自“主点检基准”和“综合点检标准文本”。 通过在执行以上标准的过程中增强自主维护意识提高个人素质。
同时不段挑战过去的成绩，使TPM活动进入到一个良性的循序渐进的运作当中。通过TPM活动使现场水平得到慢慢提升，公司的综合效益得到提高。
在5S管理当中推进目视管理：将颜色和数字运用到5S的整理、整顿当中。 数字和颜色标识在管理对象上的应用是目视管理的前提。
在对设备的维护和管理当中，用不同颜色标明指针式仪表（如温度表、电流表，油压表、液面境、水压表等）的正常区和不正常区，这样在平时巡检中每一个人都能通过观察仪表指针的所处区域的颜色判断设备的正常与否，而且对巡检人员的专业水平没有特别要求。 同样在数字仪表、管道走向与分类等项目中也可以做到类似的应用。
这样为推出全员设备管理活动奠定了基础。同TPM一样5S目视管理需要全员的参与和工作的分担。
在工作中不断的重新评估、改进、完善管理制度并反复的执行。 转载至：中国TPM管理专家《CTPM华天谋》。
3.TPM培训资料参考
TPM管理 TPM management 一、设备维修体制简介 1、事后维修----BM(Breakdown Maintenance) 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。
2、预防维修--PM(Preventive Maintanance) 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。 3、改善维修--CM(Corrective Maintanance) 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天 不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
4、维修预防--MP(Maintenance Prevention) 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。
5、生产维修--PM(Productive Maintenance) 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。
对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。 二、什么叫TPM?(Total Productive Maintenance) 1、什么是TPM? TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。 TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。
在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。 2、TPEM:Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。
这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。
使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。 三、TPM的特点： TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。 全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。
即是PM、MP、CM、BM等都要包含。 全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。
四、TPM的目标 TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 停机为零：指计划外的设备停机时间为零。
计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。
速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。
五、TPM的理论基础 TPM的理论基础可以用下图表示： 六、推行TPM的要素 推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是： 1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。 2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。
3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
七、TPM开展步骤 烽火猎聘资深顾问认为开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤（见表一）。
表一 TPM开展过程阶段 步骤 主要内容准 备 阶 段 1、TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训 2、建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织 3、制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果 4、制定TPM推进总计划 整体计划引 进 5、制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改善 实 6、建立自主维修体制 小组自主维修 施 7、维修计划 维修部门的日常维修 阶 8、提高操作和维修技能的培训 分层次进行各种技能培训 段 9、建立前期设备管理体制 维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高 10、总结提高，全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。 1、准备阶段： 此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。
可进行如下四个步骤的工作。 ①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造。
4.“TPM”培训心得
一个好的员工离不开他当时学习的成果，更离不开导师的教导，所以带好每一个新工不仅是老员工的任务，更是一种责任。
每个人都有一套带新工的方法，就本人在喷锡带过的新工来讲，延续了以前自己所学的方法来教导新工。比如开始我会讲解喷锡整个生产流程，从前处理→预热→涂助焊剂→垂直喷锡→冷却→后处理→收板，每个环节都一一详细介绍，让新工大概了解工序的生产环境和设备后，再给他书面培训资料。每个工序都有一本工艺流程指导书，里边详细介绍工序的生产流程及制作参数。因为通过先让新工看到实物，了解现状，再把这些书面的资料给新工看，会加深新工的印象。然后再把我们中检工作指示让他学习，重点了解喷锡板件会出现的缺点名称，并配合缺点板逐个介绍缺点的大概由来、控制方法等。
资料培训后进一步当然是实际操作，让他在板件生产后随机抽查，所谓实践出真知，只有不断地看板，查板，才能更快熟悉板件缺点，更好查处缺点所在。
最后，除了教新工检查工作以外，我认为，好的素质和良好的心态也是我们中检人员必备的课程。作为一个品质人员，我们言行举止一定要得体，纪律观念一定要比别人强，所以在这方面，也要对新工严格规范，让他们在以后独立工作时有个良好的习惯。
5.什么是"CTPM"管理
CTPM是China TPM的简称.所谓CTPM管理是指通过全员生产维护实现0浪费的具有中国本土化特色的活动，包括6S、TPM、精益生产、QC、6Sigma等管理革新活动及其体系。
是指通过全员参与，以消灭损耗，挑战生产效率的极限，提高企业竞争力为目的的管理革新活动.感想倒是不是很多，但对于CTMP在本土的企业来说还需要很长的时间适应。推行TPM管理之感想大家都知道5s是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。
我们尖山铁矿经过几年来推行5s工作，为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，现在生产现场、办公场所都已经井然有序，员工对现场的自觉维护意识也得到了很大的提高，可以说我们尖山铁矿的5s工作已经取得了不错的成绩。5s活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，它的成功推行，是我们推行 TPM 阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其他各支柱活动的基石；2009年四季度我矿适时的导入了TPM管理，TPM就是全员性生产保全活动，其主要特点就是“改善”，改善工作流程、效率、安全、成本等。
是在5s的基础上，对精细化管理的进一步推进，特别注重细节的完善；是企业"人、机、物、法、环" 最完美调和的结晶.它的目的是通过改善和设备保全方法，通过标准活动，将创新取得的成果持久的加以保持，最终达到提高设备生产率. 并切身体会到改善的快乐与成就，认识到我的设备由我维护，我的环境由我改善，我们的工作就会做的更好，认识到只有借助全体员工的力量开展活动，搞好TPM 活动就不在是句空话。通过看、学、查阅资料等教育，使得员工们改变了意识，练就了技能，提升了能力；也使管理者们认识到，员工的素质并不差，只要方法到位，管理应该是一项很有成就感的事情，作为磁选电工维修班组，对TPM的效果更有感触，经过了几个月技改后，磁选厂房的设备及配套已经提高了很高水平，但是我们的意识还没有完全转变，还没有全面的、准确的对TPM真正理解。
这需要我们更加的与时俱进的找机会去学习、使得员工们改变了意识，练就了技能，提升了能力，才能更好的管理好设备，才有可能更好的服务于企业，为企业做出更多更好的贡献。
6.CTPM的管理模式是什么
1、设备管理的目的： 以最少的投入获得最佳的经济效果。
成本最低、设备故障最少、达到生产工艺要求的精度。 2、设备的五层防护线 ① 操作人员的日常点检为第一层；② 专业点检员的专业点检为第二层；③ 专业技术人员的精密点检为第三层；④ 设备技术诊断为第四层；⑤ 设备维修为第五层。
3、点检定修制（TPM） 以点检定修制为核心的管理模式是目前江铜加工事业部设备管理的主要模式。 宝钢从新日铁引进了一套以预防为主的设备维修管理方式，即TPM全员参加的生产维修制度的设备维修管理模式——点检定修制。
① 定义：所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。 简单说它是实现预防维修的一种新体制。
② 特点：点检定修制的特点，简要概括起来有10个，即：⑴ 倾向性管理：它是从严格周期修理制度发展为以状态为主的项目修理制度。每个制度虽然也有周期，但仅作参考，主要依据设备状态来确定修理时间和内容。
防止过维修和欠维修现象的发生。 ⑵ 坚持预防为主：其指导思想是以“防”为主，改变以往以修为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障发生。
⑶ 建立四大标准：点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系（即四大标准），点检就是把设备可能发生劣化和故障的部位，设定若干个点，明确规定出维修管理值（检修标准值），点检周期和点检方法，并指定人员，即实行“五定”管理（定点、定标、定期、定法、定人）的维修标准体系，这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。 ⑷ 建立以点检为核心的管理体制：强调的是基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修重心下移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权。
因为他们最有发言权，能够达到预防为主的目的，甚至日修、定修的现场指挥也让点检方担当，这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理不脱节，利于实现高效管理。 ⑸ 管理目标集中：减少设备故障，降低维修费用，有利于提高检修效率。
⑹ 突出为生产服务的观念：由于每个检修工程项目在实施中都有标准可依，并且主控项目都有工时工序表，因而计划的命中率很高，这样既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求，体现了生产与检修的统一协调性。 ⑺ 实行全员管理：凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负有用好、紧固、清扫、补油、调整、小修理和日常点检业务，使生产人员与点检方融为一体，成为全员管理的基础。
⑻ 采用PDCA工作法：点检定修制在管理上采用PDCA工作方法，各级管理层每月召开一次实绩分析会（班组→作业区→车间（分厂）→ 设备部，自下而上召开），逐级提供资料，用数据和图表来分析当月设备状态、检修工程实施及维修费用使用等情况，并提出改进对策和实施措施。 ⑼ 坚持安全第一：点检定修制坚持安全第一的方针，实行开展安全确认制度，危险预知活动，安全会诊活动三项有效措施，尤其是坚持贯彻执行点检方、检修方、生产方的三方挂（摘）牌制度（以点检为主），这对防止人身伤害事故的发生起到了应有的作用。
⑽ 员工技能的多样化：由于点检定修制自身的要求和设备现代化水平的提高，维修技术的日益发展，对操作、运行、点检人员的素质要求也愈来愈高。 设备点检定修制实质上就是设备点检制与设备定修制的有机结合。
“三好”：管好 用好 修好 “四会”：会使用 会维护 会检查 会排除故障 “八字方针”：整齐 清洁 润滑 安全 4、设备点检制 设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化，实现全员设备维修管理（TPM）的一种综合性基本制度，也是以点检为核心的设备维修管理制度的简称。 点检制的特点： ⑴ 操作人员参加日常设备点检是全员设备维修管理中不可缺少的一个方面。
日常 点检的要求（部位、内容、标准、周期等）则由专业点检员制订、提供，并进行作业指导、检查和评价。 ⑵ 专业点检员分区域对设备负责，既从事设备点检，又负责设备的管理。
⑶ 有一套科学的管理标准、业务流程和推进工作的组织体制。 ⑷ 有比较完善的仪器、仪表及检测手段和现代化的维修设施。
⑸ 有一个完善的操作、点检、维修三位一体的TPM体制。 ⑹ 推行以作业长制为中心的现代化基层管理方式。
5、设备定修制 所谓定修制就是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种检修管理制度。 其目的是为了能安全、经济、高效率地进行检修，以防止检修时间的延长而影响生产。
编制检修计划：把所有生产作业线分为两大类，即它的停机对全厂生产计划的完成有影响的称为主作业线，没有影响的称为辅助作业线。同时按施工管理模式将检修分为日修、定修、年修、抢修。
定（年）修与全厂生产计划关系重大，故定修计划是全厂生产计划的重要内容。 ⑴ 日修：不需要在主作业线停产条件下进行的计划检修称为日修。
日修计划的来源为点检计划和设备隐患的内容等。日修。
7.精益六西格玛培训的四大核心要素
精益六西格玛管理咨询的四大核心要素
精益六西格玛是一种方法，通过提高客户满意度、降低成本、提高质量、加快流程和改善资本投入，使股东价值实现最大化。如果企业中实施了其中的任何一种管理方法，不久就会发现需要另外一种管理方法来相互配合，所以将精益和六西格玛相互融合就能发挥最佳效果。因为，精益六西格玛能够更有效地直接降低成本，效果远胜于以往的任何改进方法，关键在于它同时兼顾了质量和速度两个因素。因为：
精益不能用统计的方法来管理流程
单靠六西格玛无法显著地提高流程速度或减少资本投入
一家公司如果要大幅度降低成本、提高质量、加快响应速度，就必须同时拿起精益和六西格玛这两件武器，消灭影响关键质量因素的问题和时间陷阱造成的延误。
精益六西格玛内容广泛，概括起来主要有以下四大要素：
1、在更短的时间内为顾客提供更高质量的服务，即靠速度和质量取悦顾客。包括以下四点含义：
1）在市场上做得最好的公司是能够在顾客的角度看问题并及时满足其需求，顾客是决定质量的唯一因素；
2）减少任何不满足顾客需求的东西；
3）保持产品、服务和过程的一致性与稳定性；
4）要提供最低的价格而要盈利的唯一办法是改进质量和速度。
2、改进流程，消除缺陷，减少波动。包括以下五点含义：
1） 大多数质量问题存在于过程中而不是人；
2）改进的方法有工作程序文件化、检查工作步骤间的传递、教会员工持续所需的知识和方法、减少质量和速度的波动、改进速度。
1）波动是缺陷的主要来源，波动决定西格玛水平；
2）改进过程就是提高西格玛水平；
3）必须成为一个用过程概念来考虑问题和后果的人，即过程思考者。
3、团队精诚合作以获取最大的产出。包括以下两点含义：
1）协作的技巧有：倾听、头脑风暴、讨论、整理想法和决策；
2）高效协作为：设定目标、明确责任、处理冲突、关注决策的制定、确保会议高效、培养持续学习、与其他团队协作。
4、所有的决策都以事实和数据为基础。包括以下两点含义：
1）使用数据的障碍有：缺少现成的数据、在收集和分析数据方面缺少训练、人们使用数据只是为了惩罚或奖励员工而不是改进流程；
数据包括结果数据（顾客满意度、财政收支等）和过程数据（速度、交付期、质量、缺陷等）。
8.谁知道CTPM管理的思想有哪几项啊
管理思想有： 1、事后维修----BM(Breakdown Maintenance) 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。
2、预防维修--PM(Preventive Maintenance) 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。 3、改善维修--CM(Corrective Maintenance) 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
4、维修预防--MP(Maintenance Prevention) 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。
5、生产维修--PM(Productive Maintenance) 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。
对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。
