质检(质检员)

1.质检员基础知识

质检员（电气质检员） 考试大纲 第一部分法律法规基本知识 一、建筑法 第一条、第十条、第十四条、第十五条、五十四条、第五十五条、第五十八条、第五十九条、第六十条、第六十一条、第六十二条、第六十三条、第六十九条、第七十条、第七十三条、第七十四条、第七十五条、第八十条 二、建设工程质量管理条例 第一条、第二条、第三条、第十条、第十四条、第十五条、第十六条、第二十五条、第二十六条、第二十七条、第二十八条、第二十九条、第三十条、第三十一条、第三十二条、第三十三条、第三十九条、第四十条、第四十一条、第五十六条、第六十四条、第六十五条、第六十六条、第六十九条、第七十条、第七十三条 三、安全生产许可证条例 第一条、第二条、第六条、第九条、第十九条 第二部分岗位实务知识 一、专业基础知识 （一）.建筑工程质量与质量管理 1.建筑工程质量基本要求； 2.质量检验与质量管理的关系； 3.产品质量与工作质量； 4.产品质量的经济原则； 5.影响工程质量的主要因素。

（二）.全面质量管理的基本概念 1.质量管理的发展阶段和全面质量管理的形成； 2.全面质量管理的基本含义及其工作步骤； 3.全面质量的基本观点（广义工程质量、为用户服务、全面管理、预防为主和用数据说话的观点） 4.全面质量管理的方针、目标和规划、领导。 （三）.全面质量管理的基础工作 1.建筑企业经营管理和生产技术的标准化、规范化、系列化工作和计量化工作； 2.质量信息和情报工作； 3.质量管理责任制和质量立法； 4.质量管理咨询和诊断； 6.质量管理教育工作； （四）.全面质量管理的工作体系 1.质量保证体系的基本概念； 2.质量保证体系的基本内容； 3.质量保证体系的运转基本形式； 4.质量保证体系的建立。

（五）.全面质量管理的数理统计方法 1.数理统计的基本知识 ⑴.数理统计的任务和步骤， ⑵.数据、数据种类及基本要求。 ⑶.随机事件和模糊事件， ⑷.母体与子样，频数与概率，正态分布； ⑸.排列图、因果图、直方图、散布图、相关图、管理图、过程决策程序图等； ⑹.工序能力指数、2.抽样检验。

（六）.建筑工程质量管理的主要内容 1.质量检验和评定； 2.质量等级评定； 3.质量监督； 4.工程验收； 5.质量事故的分类调查、处理及统计。 二、专业实务知识 （一）了解电力系统的组成，额定电压规定及变压器运行方式。

（二）了解建筑供电电力负荷级别的划分原则及其各级对供电要求的规定。 （三）掌握建筑供电系统电力负荷的计算方法及用电设备容量与导线的配置。

（四）了解10千伏变电所构成。 （五）掌握建筑供配电线路接线方式。

（六）掌握12千伏变电所电力变压器容量及型号的选择。 （七）了解机电保护装置在供电系统中的主要任务和对其基本要求。

（八）了解高低压备用电源自动投入装置的基本形式和基本要求。 （九）掌握交流低压备用电源（自投自复）的原理接线图和工作原理。

（十）相序、文字、颜色的表示方法 （十一）熟悉系统图、平面图及设计的要求。 （十二）接地的验收及施工工艺要求，等电位工艺的验收要求，防雷接地要求。

（十三）材料设备的进场验收要求与内容。 （十四）电气工程隐检内容、验收标准。

（十五）配管的工序工艺要求，明配、暗配、吊顶内的配管和验收标准。 （十六）导线穿线的要求、连接、焊接工艺要求。

（十七）灯具、插座、开关安装的标准、工艺要求及质量标准。 （十八）分线盒配电箱内留线的长度的标准。

（十九）母线的种类及安装要求，接头的处理、工艺标准。 （二十）配电箱、柜、电缆、线路、电机、灯具试验电压。

（二十一）线槽、桥架的安装要求及质量标准。 （二十二）各种电气皿具、设备、调试、试验的验收标准。

（二十三）电气绝缘的绝缘等级分类 （二十四）标准导线的电压等级的规定。 （二十五）对进口设备、验收要求及规范要求。

（二十六）对电气施工人员的要求。

2.质量检验的基本知识有哪些

1。

掌握质量检验的基本概念。 2。

掌握质量检验的基本要点。 3。

了解质量检验的主要功能。 4。

掌握质量检验的步骤。 5。

熟悉产品验证及监视的概念。 二、产品质量检验的技术方法 1。

掌握理化检验、感官检验、生物检验、在线检测的基本概念。 2。

熟悉理化检验的内容。 3。

熟悉感官检验的内容。 4。

了解生物检验的内容。 5。

熟悉在线检测优点和局限性。 6。

了解在线检测的应用。 备考重点 1。

质量检测的意义 检测就是通过观察和判断，适当是结合测量、试验所进行的符合性评价。 （1）对产品而言，是指根据产品标准或检测规程对原材料、中间产品、成品进行观察适当时进行测量或试验，并把所有得到的特性值做比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。

（2）质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察。 测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。

2。质量检测的基本要点 （1）一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府规律、法规的强制性规定，都要对其技术性能。

安全性能、互换性能及环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求作出规定，这些规定组成产品相应的质量特性。 不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会相应不同。

（2）对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准（国家标准、行业标准、企业标准）和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。 经对照比较，确定检验的每项质量特性是否符合标准和文件规定的要求。

产品适用性是重要的质量特性。 （3）产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分（如零部件）的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。

因此，不仅要对过程的作业（操作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业、过程方法。必要时，对作业、过程参数进行监控。

而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。 （4）质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、测量、试验，取得证实产品质量的客观证据。

因此，需要有适用的检测手段（包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等），并且对其实施有效控制，保持检测所需的准确度和精密度及一致性。 （5）质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程（工艺）文件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格（符合），从而对单件（项）产晶或批产品质量进行判定。

（6）质量检验要为判断产品质量符合性和适用性及决定产品质量重大决策提供正确、可靠依据，这就要保证产品质量检验结果的正确和准确。 3。

质量检验的主要功能 （1）鉴别功能 根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或订货合同、技术协议的规定，采用相应的检测、检查方法观察、试验、测量产品的质量特性，判断产品质量是否符合规定的要求求，这是质量检验的鉴别功能。 （2）“把关”功能 对鉴别发现的不合格品把住不交付预期使用的“关口”。

（3）预防功能 ①通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起预防作用； ②通过过程（工序）作业的首检和巡检起预防作用； ③广义预防作用。 （4）报告功能 为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核、质量监督以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。

4。质量检验的步骤 （1）检验的准备。

熟悉规定要求，选择检验方法，制订检验规范。在检验的准备阶段，必要时要对检验人员进行相关知识和技能的培训和考核，确认能否适应检验工作的需要。

（2）获取检测的样品。样品是检测的对象，质量特性是客观存在于样品之中的，排除其他因素的影响后，可以说样品就客观决定了检测结果。

获取样品的途径主要有两种：一种是送样，另一种是抽样。 （3）样品和试样的制备。

（4）测量或试验。按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。

测量和试验前后，检验人员要确认检验仪器设备和被检物品试样状态正常， 保证测量和试验数据的正确、有效。 （5）记录和描述。

对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的表格和要求予 以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。 （6）比较和判定。

由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符 合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。 （7）确认和处置。

检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。对产品（单件或批）是 否可以“接收”、“放行”作出处置。

5。产品验证的概念 验证是指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。

它是一种管理性的检查活动。 6。

监视 监视是对某项事。

3.全面质量管理基础知识

转载以下资料供参考

全面质量管理是指企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。

全面质量管理意义

* 提高产品质量

* 改善产品设计

* 加速生产流程

* 鼓舞员工的士气和增强质量意识

* 改进产品售后服务

* 提高市场的接受程度

* 降低经营质量成本

* 减少经营亏损

* 降低现场维修成本

* 减少责任事故

全面质量管理意义

* 提高产品质量

* 改善产品设计

* 加速生产流程

* 鼓舞员工的士气和增强质量意识

* 改进产品售后服务

* 提高市场的接受程度

* 降低经营质量成本

* 减少经营亏损

* 降低现场维修成本

* 减少责任事故

全面质量管理基本观点

为用户服务的观点

在企业内部，凡接收上道工序的产品进行再生产的下道工序，就是上道工序的用户，“为用户服务”和“下道工序就是用户”是全面质量管理的一个基本观点。通过每道工序的质量控制，达到提高最终产品质量的目的。

全面管理的观点

所谓全面管理，就是进行全过程的管理、全企业的管理和全员的管理。 1.全过程的管理 全面质量管理要求对产品生产过程进行全面控制。 2.全企业管理 全企业管理的一个重要特点，是强调质量管理工作不局限于质量管理部门，要求企业所属各单位、各部门都要参与质量管理工作，共同对产品质量负责。 3.全员管理 全面质量管理要求把质量控制工作落实到每一名员工，让每一名员工都关心产品质量。

以预防为主的观点

以预防为主，就是对产品质量进行事前控制，把事故消灭在发生之前，使每一道工序都处于控制状态。

用数据说话的观点

科学的质量管理，必须依据正确的数据资料进行加工、分析和处理找出规律，再结合专业技术和实际情况，对存在问题作出正确判断并采取正确措施。

质量控制的四个阶段

质量控制一般分为四个阶段： 第一个阶段称为计划阶段，又叫P阶段（Plan） 这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问、国家计划指示等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。 第二个阶段为执行阶段，又称D阶段（Do） 这个阶段是实施P阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验、其中包括计划执行前的人员培训。 第三个阶段为检查阶段，又称C阶段（Check）。 这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况，是否符合计划的预期结果。 最后一个阶段为处理阶段，又称A阶段（Action）。 主要是根据检查结果，采取相应的措施。 “每一环都要求品质：学习、思考、分析、评估、改进。产品可靠：及时完成、品质优良划一。更顺畅的沟通管道：倾听、询问、勇于发言。” ——本田汽车的企业愿景宣言。 PDCA是一种在实践中发现问题并解决问题的方法。 1、有计划中有变化，在这种情况下PDCA方法很能体现出成果，但面对变化多的情况，往往越往后对变化的处理能力越弱。 2、计划中无变化，计划被完美的执行了，下一步怎么办？制定更高的计划目标？还是继续按原来的计划进行？

4.食品检验员的入门知识

1 、检验员在进行全数检验时，剔除不合格品，并隔离存放，不需要记录不合格情况。A ：对

B ：错

请选择答案： A: B: 2 、冰箱接通电源后，调好所需温度，不能随便将控温旋钮来回多次旋转，以免压缩机启动频繁，造成压缩机出现过载现象，影响压缩机寿命。A ：对

B ：错

请选择答案： A: B: 3 、实验废弃的酸碱液可以用于超声波清洗仪清洗。A ：对

B ：错

请选择答案： A: B: 4 、检验人员应严格按照技术文件规定进行检验。 A ：对

B ：错

请选择答案： A: B: 5 、检验员在进行检验时，应做好检验记录，但无需在记录上签名。A ：对

B ：错

请选择答案： A: B: 6 、若产品因检验和试验手段缺乏而无法检验某些项目时，公司最好委托经确认有检验和试验能力的单位进行检验。A ：对

B ：错

请选择答案： A: B: 7 、对成品中出现的质量问题应及时报告，如果得不到及时处理，检验员有权越级上报。A ：对

B ：错

请选择答案： A: B: 8 、检验和试验用来表示所有确定事物能否被接受的作业活动。A ：对

B ：错

请选择答案： A: B: 9 、例行检验 在生产线上进行抽检。A ：对

B ：错

请选择答案： A: B: 10 、检验员应严把质量关，坚持三不放的原则，作好本职工作。A ：对

B ：错

请选择答案： A: B: 11 、通过首件检查，能及时发现系统性缺陷，防止成批不合格发生。 A ：对

B ：错

请选择答案： A: B： 填空题，如果有多个空，空与空之间用一个空格空开。（每小题2分，共8题。）1 、崩解仪的预设置温度为（ ），预置时间为（ ）请填写答案：2 、通常化学试剂应该储藏在（ ）的药品柜中。请填写答案：3 、“三检制”是指（ ）请填写答案：4 、所有滴定管、容量瓶及移液管均需定期（ ）请填写答案：5 、

粘度仪上显示的结果“EEEE”则表示（ ）

请填写答案：6 、酚类沾到皮肤可用用（ ），可氧化分解。请填写答案：7 、

实验室废弃酸、碱的处理必须（ ）。

请填写答案：8 、化学药品分级的缩写分别是：优级纯（ ）、分析纯（ ）、化学纯（ ）、化学试剂（ ）请填写答案：

5.品质管理基础知识

1.品质基础

理解品质的定义（这会区分你在品质管理的判断基准）

识别过程，流程，识别产品特性，了解产品行业标准，国家标准，客户标准，潜在要求.

2.管理基础

八大管理原则

3.品质管理技术

新旧QC7,QCC,8D，五大核心工具，这是数理工具，掌握事实规律，运用数据说话，这是品质人说话的底气.

4.系统管理

国际标准质量管理体系，行业规范体系要求，

5.品质意识

品质意识是建立在对品质管理常范规上的一种自然意识与要求，品质人有品质意识更多是后天对品质第一，对客户第一原则的把握的反应.

零风险品质管理理念（在这里我不倡导全面品质管理理念，零缺陷品质管理在于，高品质的达成非一日之功，品质人在于正视现实，不断改善）

6.品质改善与维护

最基础的PDCA，如果更深一层DMAIC，过程中要促使自身的沟通协调能力，品质人横穿产品流通的所有领域，坚持原则，也需要把原则影响到能影响的地方，否则，品质人很可能成为投诉应急110，夹心饼，因此当众表达，有效会议主持，培育传递品质文化与知识的技能属品质人技术之外的必备之功.

如果有兴趣建议看书：QC之路，目标

6.模具工艺及产品质量检验基础知识

第一步，仔细分析客户提供的图纸或样件，绘制整体方案（一般包括分型面，进胶位置，顶出方法，产品有没有缺陷和不利于我们设计的方案的地方等），把这些资料同客户沟通进行进一步的调整。

第二步，产品检讨完成以后，将模具结构图进行调整。

第三步，订购模胚和内模钢料，依据依然是模具结构图。

第四步，模具开始制作。

第四步，制作差不多完成后试模，试模后对模具进行检查并对不足的地方进行修正。

产品质量检测就是根据图纸及客户的要求对试模样件和产品进行检测。

7.质量检验的基本要点有哪些

(1)一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。

不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会有所不同。 （2）对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准（国家标准、行业标准、企业标准）和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。

经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。 （3）产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分（如零、部件）的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。

因此，不仅要对过程的作业（操作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业。