热切割(什么是热切割,它有哪些特点)

1.什么是热切割,它有哪些特点

热切割是指利用集中热能使材料熔化或者燃烧并分离的方法。

热切割广泛用于工业部门中金属材料下料、零部件的加工、废品废料解体以及安装和拆除等。 热切割所使用的各种热源设备基本上与熔化焊接所用热源设备相同，而且热切割常用于焊接前的焊件下料和接头坡口加工，与焊接有密切的关系，所以热切割常被归并在焊接技术领域之内。

与机械切割（锯、铣、车、刨）相比，热切割具有以下特点： ① 操作灵活方便，可按预定轨迹切出直线、曲线或空间曲面形状，是成形下料最经济的工艺手段之一。 ② 不受工件尺寸和重量的限制，也不受场地的限制。

特别适合于施工现场的工件切割和废品废料的解体。 气割、电弧和等离子弧切割还可实现水下切割，成为海难救捞、海洋工程和核污染物水下处理的重要手段。

③ 可切割材料的种类广泛，许多不能机械切割的硬质材料，如硬质合金和陶瓷材料，均可热切割。 ④ 精密气割和等离子弧切割，特别是激光切割的切口质量可近似于机械切割，无需再机械加工。

2.常用的热切割方法有几种

浸渍法：浸渍法是将原料用适当的溶剂在常温或温热条件下浸泡出有效成分的一种方法。具体做法是： 取适量粉碎后的原料，置于加盖容器中，加入适量的溶剂并密盖，间断式搅拌或震摇，浸渍至规定时间使有效成分浸出。取上清夜，过滤，压榨残渣，合并滤液和压榨液， 过滤浓缩至适宜浓度， 可进一步制备流浸膏， 浸膏，片剂，冲剂等。 按提取温度和浸渍的次数可分为冷浸溃法，热浸溃法，重浸溃法。

渗漉法：渗漉法是将原料粗粉湿润膨胀后装入渗波器内，顶部用纱布覆盖，压紧，浸提溶剂连续地从渗涟器的上部加入， 溶剂渗过原料层往下流动过程中将与有效成分浸出的一种办法。 不断加入新溶剂， 可以连续收集浸提液， 由于原料不断与新溶剂或含有低浓度提取物的溶剂接触， 始终保持一定的浓度差， 浸提效果要比浸溃法高，提取比较完全，但溶剂用量大。渗滚法可分为单渗漉法，重渗漉法，加压渗漉法，逆渗漉法。

煎煮法：煎煮法是指用水作溶剂，将被提物加热煮沸一定时间，以提取其所含成分的一种常用方法， 又称煮提法或煎浸法。 该法是将原料适当的切碎或粉碎成粗粉放入适当容器中，加水浸过原料面，充分浸泡后，加热煎煮2一3 次，每次l h左右。直火加热，要不断搅拌以免焦糊。分离并收集各次煎出液，经离心分离或沉滤过后，浓缩至所需浓度。该法使用于有效成分能溶于水， 对湿，热均稳定且不易挥发的原料。

回流提取法： 回流提取法是用乙醇等易挥发的有机溶剂提取原料成分，将浸出液加热蒸馏，其中挥发性溶剂馏出后又被冷却，重复流回浸出容器中浸提原料， 这样周而复始，直至有效成分回流提取完全的方法。 回流法提取液在蒸发锅中受热时间较长，故不使用于受热易破坏的原料成分的浸出。

连续提取法：为了弥补回流提取法中需要溶剂量大，操作较繁的不足，可采用连续提取法。当提取的有效成分在所选溶剂中不宜溶解时， 若采用回流提取需提十几次， 既费时又过多耗费溶剂，在此情况下，可用连续回流提取法，用较少的溶剂一次提取便可提取完全。

3.电焊切割安全知识

(1)铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。

(2)在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。

(3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。

(4)气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。

(5)乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。

(6)在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。

4.求电焊基础知识

一、电焊：电弧焊的俗称。

利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。二、基本工作原理： 电焊的基本工作原理是我们通过常用的220V电压或者380V的工业用电，通过电焊机里的减压器降低了电压，增强了电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化钢铁。

而焊条的融入使钢铁之间的融合性更高。三、种类包括： 电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。

它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极 气体保护焊等。 绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作热源。

在形成接头时，可以采用也可以不采用填充金属。所用 的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时，叫作熔化极电弧焊，诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电 弧焊等；所用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时，叫作不熔化极电弧焊，诸如钨极氩弧焊、等离子弧 焊等。

（1）手弧焊 手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和 填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。

涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧 ，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金 属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。

手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的 焊接。

手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。 （2）埋弧焊 埋弧焊是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属。

焊接时，在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层 下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。 在电弧热的作用下，上部分焊剂熔化熔渣并与液态金属发生冶金反应。

熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保 护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属的万分及性能；另一方面还可以 使焊缝金属缓慢泠却。 埋弧焊可以采用较大的焊接电流。

与手弧焊相比，其最大的优点是焊缝质量好，焊接速度高。因此，它特别适于 焊接大型工件的直缝的环缝。

而且多数采用机械化焊接。 埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。

由于熔渣可降低接头冷却速度，故某些高强度结构钢、高碳钢等也可采用埋弧焊焊接。 （3）钨极气体保护电弧焊 这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。

焊接过程中钨极不 熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。

还可根据需要另外添加金属。在国际上通称 为TIG焊。

钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎 可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。

这 种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。 （4）等离子弧焊 等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。

它是利用电极和工件之间地压缩电弧（叫转发转移电弧）实现焊接的。所 用的电极通常是钨极。

产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气。同时还通过喷嘴用 惰性气体保护。

焊接时可以外加填充金属，也可以不加填充金属。 等离子弧焊焊接时，由于其电弧挺直、能量密度大、因而电弧穿透能力强。

等离子弧焊焊接时产生的小孔效应， 对于一定厚度范围内的大多数金属可以进行不开坡口对接，并能保证熔透和焊缝均匀一致。因此，等离子弧焊的 生产率高、焊缝质量好。

但等离子弧焊设备（包括喷嘴）比较复杂，对焊接工艺参数的控制要求较高。 钨极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属，均可采用等离子弧焊接。

与之相比，对于1mm以下的极薄的金属的焊 接，用等离子弧焊可较易进行。 （5）熔化极气体保护电弧焊 这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接 的。

熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为保护气时 称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体（O2,CO2）混合气为保护气体 时，或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时，或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气 体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。

熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优 点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。

熔化极惰性气体保护焊适用于不 锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。

（6）管状焊丝电弧焊 管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的，可以认为是熔化极气体保 护焊的一种类型。所使用的焊丝是管状焊丝，管内装有各种组分的焊。

5.电焊基本知识

一、焊接：

就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。二、手工电弧焊分类：

平焊、横焊、立焊、仰焊。

三、安全操作

1、防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。 特别注意：焊机后面380V

2、防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。

3、防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋

4、设备安全、交流的弧焊机、焊钳不要放在欧工体上或工作台上，以免短路、烧坏焊机。工作中，如发现高热现象、或焦臭味、立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。

5、眼睛灼烧的自我防治：人乳点滴、滴眼液、冷湿毛巾敷眼。

四、工艺

1、电流的选择：

Ф2.5mm 推荐值70-90A

公式：I(A)=K*D(mm)

经验系数K:

d(mm) 1—2 3—4 5—6

K 25—30 30—40 40—60

2、引弧

接触法 摩擦法 轻轻接触，迅速提起2—4mm

3、运条

把握好焊条的角度 基本上垂直于工件，而向前的方向倾斜5度—15度

前进速度：缓慢 速度均匀 直线

送条速度（保持电弧的长度）

4、横向摆动（加宽焊缝）

折线、半月式、圆周式

5、开头 稍作停顿

6、结尾 断弧形 降温 再引弧

五、注意事项：

1、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好。

2、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。

3、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止弧光伤害和烫伤。

4、击渣时要注意敲击方向以防焊渣飞出伤人。

5、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。

6、氧气瓶、氩气瓶和二氧化碳气瓶不得撞击和烘烤暴晒。

7、氧气瓶嘴不许有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。

8、乙炔瓶周围不许有火星，与氧气瓶要隔一定距离放置。

9、实习完后要清理好场地及设备工具。

六、、设备安全：

1、线路的接线点必须紧密接触，防止因松动、接触不良而发热。

2、焊钳任何时候不得放在工作台上，以免短路烧坏焊机。

3、发现焊机或线路热烫时，应立即停止工作。

4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸，关闭电源。