6s及其标准与要求(6S的有那些?)

1.6S的基础知识有那些?

kkpfai

[学者] 6S管理的内容

5.1 整理

明确区分“要”和“不要”的东西，把不要的物品从现场彻底清除。例如：作废的文件、资料，多余的办公设备、家具及其它物品等。将必要物品的数量降低到最低程度。

整理是个永无止境的过程，贵在日日做、时时做，工作场所和环境才能始终保持良好状态。

5.2 整顿

将“要”的东西依照规定的位置摆放整齐，加以标识，使之一目了然，使所需物品始终处于能够高效地可取和放回的状态，使用方便节约找各类物品的时间。对必要的物品根据用处、用法和使用频率进行定置管理，明确数量，加以标识，按照取放方便的原则摆放整齐，做到井然有序。固定物品要定置放置，标识清楚，准确，有效。

●办公室：按照定置管理的规定，制作同一格式的定制图，图上标明各类办公家具的固定位置，并将该图按规定高度贴于办公室门里侧。

●办公桌：计算机、打印机、电话、传真机、茶杯等物品应按定制图标明的位置摆放。除此之外，桌上只能摆放未完成工作的文件、资料、纸笔等在用的物品，并摆放有序。如果离开办公室，要将涉密的文件、资料等放入保密柜。

●保密柜：保密柜里侧门上要粘贴统一格式的文件盒目录。文件、资料等要装入文件盒，文件盒脊装填统一格式的标签，文件盒内装入统一格式的文件目录（文件盒目录、文件目录、文件盒脊标签等另发电子文档）。

●茶水柜：可以摆放暖壶、茶叶桶、茶杯、报纸要整齐摆放。

●接待用的折叠椅：不用时应随手折起放在固定位置处。

5.3 清扫

应使办公场所、教学现场及各种设备处于无垃圾，无污垢的洁净状态。它的前提是已经进行了整理、整顿。包括将办公桌、窗台、玻璃、暖气、照明灯及其后边等卫生死角清理干净。办公场所、教学现场保持干净整洁，办公设施、设备完好。同时编制6S区域清扫责任表，明确区域清扫的对象、时间、要求，并落实责任人，按照6S区域清扫责任表的要求进行日常例行清扫和确认。

5.4 清洁

将整理、整顿、清扫的实施制度化、规范化，经常进行整理、整顿和清扫，并贯彻执行到日常的6S工作之中，维持整理、整顿、清扫的成果，使其成为一种制度和习惯，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。实施了就不能半途而废，必须坚持制度和加强监督，防止回到原来的混乱状态。

5.5 素养（教育）

在进行整理、整顿、清扫的同时，中心全体职工要正确认识6S管理的意义，培养具有良好的工作和生活习惯，自觉遵守中心各项规章制度，爱岗敬业，自我管理，具有团队精神的职工。

5.6 安全

6S管理中的安全包括生产安全、生活安全、交通安全、消防安全、保卫保密安全等各种安全。安全应贯穿于我们工作的全过程，在6S的具体工作中，要强调职工养成良好的安全防范意识，时时消除安全隐患，做到责任落实、措施到位，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件的发生，达到安全管理控制。

回答：2006-08-28 22:51

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2.6s管理知识

什么是“6S管理”

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1.整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2.整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3.清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4.清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

5.素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

6.安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

5S

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。

5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：

1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

2、遵守规定的习惯

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4、文明礼貌的习惯

3.6s的标准

6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1.整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2.整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3.清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。

4.清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。 5.素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 6.安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下（一）食堂“6S活动” 检查标准及核查评比 项 目 检 查 内 容 评分范围 检查得分 1.整理 （15） 是否把永远不可能用的物品清理掉 0—3 是否把长期不用，但有可能用的物品放置指定地点 0—3 是否把经常使用的物品放在容易取到的地点 0—3 厨房内物品是否杂乱 0—3 操作台是否干净整洁 0—3 2.整顿 （20） 桌椅是否摆放整齐、有序 0—4 物料、厨具放置是否整齐、有序 0—4 炊事械具或用具是否干净 0—4 是否按时开膳、摆队买菜、就餐 0—4 食堂的一切设备、餐具有无登记帐目 0—4 3.清扫 （15） 饭桌是否擦拭干净无灰尘 0—3 垃圾篓有无溢满 0—3 地面、墙面是否干净整洁 0—3 炊事械具或用具有无消毒处理 0—3 物料架、物料是否清洁 0—3 4.清洁 （20） 炊事人员的个人卫生是否做好 0—4 有无闲杂人员进入厨房 0—4 地面、卫生死角区是否保持整洁 0—4 有无腐烂、变质食物 0—4 下班后垃圾篓卫生有无清理 0—4 5.素养 （15） 职员有无佩戴厂牌、穿载劳保用品 0—3 是否敬岗爱职，对工作认真负责 0—3 工作是否积极、主动、热情 0—3 个人礼仪及精神状态是否良好 0—3 是否遵守公司的一切规章制度和操作规程 0—3 6.安全 （15） 电话线、电路线有无杂乱布置 0—3 是否随手关灯及水龙头 0—3 通道是否空出、不杂乱 0—3 工作人员下班前，是否关好门窗及各类电源开关 0—3 易燃、易爆物品是否严格按规定放置 0—3 结果分析与要求 总分 （二）厂区公共区域“6S活动” 检查标准及核查评比 项 目 检 查 内 容 评分范围 检查得分 1.整理 （20） 是否把永远不可能用的物品清理掉 0—10 是否把长期不用，但有可能用的物品放置指定地点 0—3 是否把经常使用的清洁工具放置指定地点 0—2 厂区公共区域物品是否杂乱 0—5 2.整顿 （10） 厂区公共区域物品放置是否整齐、有序 0—5 清洁工具是否干净，垃圾桶外观是否清洁 0—5 3.清扫 （20） 厂区公共区域是否有果皮、纸屑、废物、烟头等 0—10 公共浴室、厕所是否每天清扫、清洁至少一次 0—5 花园每周至少清扫一次，树木是否有挂物 0—5 4.清洁 （20） 地面、卫生死角区是否保持整洁 0—8 厂区公共区域是否有蜘蛛网 0—6 垃圾桶有无溢满，每天至少清理一次 0—6 5.素养 （15） 有无佩戴厂牌、穿载劳保用品 0—3 是否敬岗爱职，对工作认真负责 0—3 工作是否积极、主动、热情 0—3 个人礼仪及精神状态是否良好 0—3 是否遵守公司的一切规章制度和操作规程 0—3 6.安全 （15） 厂区公共区域通道是否空出、不杂乱 0—5 是否关好厂区公共区域门窗及各类电源开关、设备 0—5 易燃、易爆物品是否严格按规定放置 0—5 结果分析与要求。

4.6S管理的标准指什么

1、整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

2、整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放。

3、清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净环境。

4、清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

5、素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

6、安全（SECURITY）：每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

扩展资料

6S管理的作用：

1、提升员工归属感：

6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。

2、减少浪费：

企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。

3、保障安全：

降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。

参考资料来源：百度百科-6S管理

5.企业实施6S管理有哪些标准

一、办公室“6S”管理标准1、办公桌面的文件夹规划整齐，标识清晰，摆放在统一的一面，临时使用的办公用品放靠在对应的一边，且摆放整齐，下班前办公台及时清理，把办公用品放入抽屉内。

平时不得将废纸、报刊放在桌面上。2、办公室不放置与办公无关的私人用品。

3、文件柜、资料柜内的文件分类归档，标识清晰、整齐放置、不零乱。4、办公台、窗户、地板保持干净。

5、个人仪容仪表端正、整洁，上班期间戴工作牌。6、下班离开前做到人离、灯熄、关好空调、窗户，锁好门等安全防范工作。

7、消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，并保证有效，能正常使用。二、职工食堂“6S”管理标准1、工作人员：衣着整洁，男生不蓄长发、胡子，女生束上头发，双手不蓄指甲，具有卫生及作业安全知识。

2、厨房：地面清洁无污垢无异味，无垃圾堆积，排水沟畅通；灶台、案台无异物，保持干净状态；粗加工间要求内设蔬菜类、肉类、水产品类食品清洗池各一个，三类食品应设有独立的砧板台及砧板和刀具，保持干净且定位放置；食品容器要生、熟分开使用，保洁柜、冰箱、橱柜干净无脏乱且有专人管理；安全使用水电。3、餐具：用过的餐具、炊具要及时消毒，并摆放在指定位置，保持整齐、干净，确保用餐安全卫生。

4、餐桌/椅：摆放整齐，桌面清洁，并设有专人定时打扫。5、餐厅：地板光亮，墙壁、天花板没蜘蛛网，厅内无异味，无苍蝇，门、窗玻璃明亮、无污垢，日光灯和风扇要保持干净，及时更换和维持。

6、储物间：按规划图放置物品，不能放无效消毒剂、煤油、汽油、杀虫剂等物品，要做好防鼠、蟑螂等措施。三、员工宿舍“6S”管理标准1、房间要保持通风、无异味，地面要保持清洁，无杂物、烟头，墙壁天花板无污渍、刻画、积尘蛛网，垃圾桶要及时清理。

2、厕所无异味、无积水、无垃圾、便池无污渍、地面清洁、前后壁天花板无蛛丝积尘。3、洗澡间地面清洁无垃圾，墙壁无蛛丝、积尘、污迹，设施完好，无跑冒滴漏现象。

4、保持室内设施完好。房间内、床上用品干净整洁、摆放整齐，通道畅通。

5、严禁在宿舍里私拉或乱接电源线，如需安装电源插座须写申请，由指定人员进行安装。6、休息时间男员工不能进入女员工宿舍，女员工也不能进入男员工宿舍，不准在宿舍里大声吵闹，以免影响别人休息。

7、不得私自留宿外来人员，有亲朋来厂需要留宿应获得行政人事部同意。8、严禁在宿舍内赌博或其它非法活动。

四、生产车间（含原料验收阳台）“6S”管理标准1、生产车间需悬挂定置图，地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。所有物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。

2、计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱。流动器具定位放置，用后及时归位。

3、加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，当日要使用的物料才可摆放在现场，且摆放整齐。合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。

4、建立整理、整顿、清洁责任制，地面划分区域，落实到人，门窗、墙壁定期清洁，每次下班前清扫一次，保持地面无污物、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蛛网等脏物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。垃圾桶（箱）应每日清理，保持外表面清洁。

5、没有与生产车间现场生产无关的物品，废弃物、维修后物品残物及时清理，个人物品不得带入生产车间。6、工器具要求班后分类堆放整齐，使用过程也要整齐有序不可乱放，且符合卫生要求。

7、化学品要求标识上锁，不同化学品应有明确标识。8、阳台CO瓶要有保护设施及安全标识。

9、生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应严格找出根本原因予以纠正，严以律己。10、生产员工进厂应仪容整洁，佩带工作证，精神状态饱满，充满活力，男工不得头发、胡须过长。

进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、工作帽，女工长发束起。11、消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，并保证有效，能正常使用。

五、更衣室及消毒通道“6S”管理标准1、更衣室地板、墙壁、天花板清洁卫生。2、更衣室工衣、水鞋、围裙分类挂放整齐、标识明确。

3、洗手间干净卫生无异味，员工上洗手间需按规定换鞋及洗手。4、洗衣房干净卫生，化学品管理严格，待洗及洗好的工服分区存放。

5、劳保用品室物品分类分区摆放、标识明确。6、员工进入车间有人检查穿戴是否符合要求，是否带个人物品及违禁物品进入车间。

7、员工在消毒通道按公司规定洗手消毒后方可进入车间。 六、化验室“6S”管理标准1、检验办公区无没用物品，文件摆放归档整齐便于及时查找。

2、门窗、玻璃保持明亮干净，窗台上无杂物，墙壁和天花板干净，无脏污，工作鞋保持干净整齐。3、设备仪器、器皿器具、药品、样品放置整齐，标识明确，表面没有污垢、粉尘。

4、化验室仪器定期计量校准，过期试剂及时处理不得继续使用，高风险菌株及试剂需有安全防护措施。七、冷库“6S”管理标准1、产品按各号仓库区域。

6.车间6S管理的标准内容有哪些

所谓6S指的就是：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）

SHITSUKE（修养）、SAFETY（安全）这六项，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。引入中国培训网的资料，对于管理人员来说，做好6S，能够让现场井然有序，把异常发生率降到最低，这样员工才会心情舒畅的工作。所以，6S是管理的基础，6S管理的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标，6S做不好的干部，其他工作也做不好。对于员工来说，6S是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效率。所以6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。

7.请简述6s管理的主要内容

一、6S的内容：

1、所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。

2、由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。

二、具体含义：

1、整理 ：定期处置不用的物品

2、整顿 （金牌标准）：30秒内就可找到所需物品

3、清扫 ：自己的区域自己负责清扫

4、清洁 ：明确每天的6S时间

5、素养 ： 严守规定、团队精神、文明礼仪

6、安全 ： 严格按照规章、流程作业

扩展资料：

一、6S的作用

1、6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。

2、6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。

3、因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。

二、管理体系

1、6S管理体系是将多元化业务与资产划分为战略业务单元，并将其作为利润中心进行专业化管理，由此推进利润中心业务战略的构建、落实、监控和执行的一整套管理体系。

2、6S管理体系的组织领导及监督执行机构是集团常务董事会下设的6S管理委员会。

3、6S管理体系通过管理运行的规范以及管理理念的引导，对推动企业集团的业务重组和利润中心专业化，形成和完善的行业战略、地域战略、组织战略、人才战略、财务战略，发挥了根本性的作用。

参考资料来源：百度百科：6S管理体系

8.6S现场管理的内容

一般公司说6S、7S、8S都是基于公司的管理要点来考虑的。

6S在5S的基础上加上安全，7S=5S+安全+节约，8S=5S+安全+节约+学习。

但是一般大公司都是说5S，因为5S是一个整体（整理、整顿、清扫、清洁、素养），一个管理循环，它的顺序也是不容改变的，它在TPM中更是体现得淋漓尽致。这里我将5S的内容说一下（关键看后三点）：

1.整理----将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。

2.整顿----对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，定位标示（不必要的也需要整顿）。

3.清扫----把工作场所各个角落打扫干净，清扫就是点检。这里突出点检，拿点检表点检就是5S工作之中的一部分。

4.清洁----改善脏污发生源、问题源，并将前3S的内容制度化、规范化。这里突出改善。

5.素养----通过教育训练、活动、监督等工作，让大家养成按标准作业习惯。这里突出监督。5S是一项活动，也是一项工作，刚开始工作是需要监督的。

这里举个例子，让大家更加容易理解。

车间里经常有水。厂长下定决心要整改，这是他实施的几个步骤：

1.叫齐员工全部到车间整理所有管道，将入水管、出水管、进油管、出油管、气管、输料管、电线等所有管线分别整理包扎好，并且标示好所属机台、进出管及里面的物质。

2.在原有的点检表里面增加了一些点检管线的项目，频率有日、周、月的项目。

3.作业员或技术员每天定时点检自己机台的管线状况。

4.当作业员或技术员发现管道漏水或破裂，有专人进行去分析根本原因并解决，保证明天不再重复发生，或其它机台重复发生。

5.将问题的根本进行管控（取消、取代、硬件管控、测量、点检等手段），并不定时去检查该环节。比如：如果水管是由于摩擦破损导致漏水，如果改善手段是扎起来不让它与其它地方磨损，那么就要经常去监督这个改善手段是否有效。如果有效需要修改相关标准，并对相关人员培训。

在以上几点中，第1点包括整理、整顿，第2、3点属于清扫的内容，第4点属于清洁的内容，第5点属于素养的内容。 所以那些安全、节约、学习之类S的是插不进去的，因为它是一个管理循环！