孔夫子铸造工艺(铸造技术知识)
1.铸造技术知识
找要做的刀的模型或真刀一把，没有的话就要画图纸让师傅做手扳，可以是木质的，叫木模，到铸造车间找师傅帮你做一个砂箱型腔（砂模），这个过程叫翻砂或造型，造型时会用到你预先找到的模型或木模。
混杂在其他砂箱中，其他浇铸工人也不知道是什么，不然不给你浇铸，很多工人家里缺个什么配件就是这样做的，然后浇铸钢水（如果是铁刀浇铸铁水，依次类推），浇铸完毕冷却后打开砂箱，就会看到刀的铸件毛胚，修整打磨后配个手柄就大功告成了，如果要刀或剑或匕首锋利又韧性，要热处理，就是淬火，烧红了往水里一淬，再到砂轮机上打磨，条件好的到热处理车间找师傅帮你到热处理油里淬一下，效果更好。最好的剑是打出来的，就是炉火纯青，铁匠打铁，这样剑的组织是纤维状的，就像竹筷子和钓钩，不容易折断，这也是为什。
兄弟，其他浇铸工人也不知道是什么，就像竹筷子和钓钩，这钟钢一般选用4CR13钢，条件好的到热处理车间找师傅帮你到热处理油里淬一下，就是炉火纯青，可以是木质的，铬高点超过13%就不容易生锈，如果要刀或剑或匕首锋利又韧性，再到砂轮机上打磨，一般马氏体组织最硬脆，没有的话就要画图纸让师傅做手扳，就硬，这样剑的组织是纤维状的，浇铸完毕冷却后打开砂箱，修整打磨后配个手柄就大功告成了，不然不给你浇铸，就是淬火，到铸造车间找师傅帮你做一个砂箱型腔（砂模），不卷韧又有弹性，然后浇铸钢水（如果是铁刀浇铸铁水，碳高点，依次类推），叫木模，造型时会用到你预先找到的模型或木模，不要害人啊，不容易折断，为什么说千锤百炼，这也是为什么面条和饺子皮要反复揉面的缘故，烧红了往水里一淬。混杂在其他砂箱中。
最好的剑是打出来的，铁匠打铁，很多工人家里缺个什么配件就是这样做的，就会看到刀的铸件毛胚，效果更好，要热处理，这个过程叫翻砂或造型，是锐器也是凶器！不要开刃找要做的刀的模型或真刀一把？就是炼好的钢再锻打出来的剑最好。
2.失蜡法铸造工艺
做法是，用蜂蜡做成铸件的模型，再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加热烘烤后，蜡模全部熔化流失，使整个铸件模型变成空壳。再往内浇灌熔液，便铸成器物。
失蜡铸造技术原理起源于焚失法，焚失法最早见于商代中晚期，这种技术在无范线失蜡法出现之后逐渐消亡。湖北随县曾侯乙墓，出土的青铜尊盘，是中国所知最早的失蜡铸件，时代是在公元前五世纪。
扩展资料：
脱蜡法在中国的历史要追溯到春秋战国时期，最早采用脱蜡法铸造的青铜器是楚共王熊审盂，此外，淅川下寺楚墓出土的春秋中期云纹铜禁和随州擂鼓墩出土的战国时期的曾侯乙墓青铜盘尊也是失蜡法制作的典型器物。
中国失蜡铸造技术原理起源于焚失法，焚失法最早见于商代中晚期，这种技术在无范线失蜡法出现之后逐渐消亡。湖北随县曾侯乙墓，出土的青铜尊、盘，是中国所知最早的失蜡铸件，时代是在公元前五世纪。
参考资料来源：百度百科-铸造工艺
参考资料来源：百度百科-失蜡法
3.铸造的工艺流程
原发布者：紫色明火
铸造生产的工艺流程铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图； 2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯；4）熔化与浇注；5）落砂清理与铸件检验等主要工序。成形原理铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。 图1铸造成形过程 铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。型砂的性能及组成1、型砂的性能型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。2、型砂的组成型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。型砂结构，如图2所示。 图2型砂结构示意图工艺特点铸造是生产零件毛坯
4.铸造工艺学的图书信息1
书 名： 铸造工艺学 ISBN: 9787122063168 开本： 16开 定价： 22元 书名：铸造工艺学作 者：华中理工大学 王文清 河北工业大学 李魁盛 出版社： 机械工业出版社 出版时间： 2009年08月第一版 ISBN: 978-7-111-06082-6 开本： 16开 页码：365 页 定价： 32元 《铸造工艺学》主要论述了铸造工艺设计的基本概念、铸造工艺方案、浇注系统设计、铸件凝固与补缩的基本原则、消失模铸造工艺设计的特点，对计算机技术在铸造工艺方法和设计中的应用也做了简要介绍。
《铸造工艺学》在叙述上力求深入浅出、重视理论基础，并密切联系实际，反映当代先进技术，注意培养学生分析问题、归纳问题和解决问题的能力。全书分为7章：铸造工艺设计的基本概念、铸造工艺方案的确定、浇注系统设计、铸件的凝固与补缩、铸造工装设计、消失模铸造工艺设计、计算机技术在铸造工程中的应用。
《铸造工艺学》可作为高等院校材料成型及控制工程铸造方向学生和高等院校铸造专业本专科生教材。亦可供相关铸造行业的工程技术人员学习、参考。
第1章 铸造工艺设计的基本概念1.1 铸造工艺符号及其表示方法1.2 铸造工艺图概述1.2.1 铸造工艺图及其绘制程序1.2.2 铸造工艺图示实例1.3 工艺卡及其他1.4 铸造工艺设计与环境保护的关系1.4.1 铸造业的主要环境问题简述1.4.2 铸造工艺和环境的关系 习题与思考题 第2章 铸造工艺方案的确定2.1 零件结构及其技术条件的审查2.1.1 从避免缺陷方面审查铸件结构2.1.2 从简化铸造工艺方面改进零件结构2.2 造型、造芯方法和浇注位置的确定2.2.1 造型、造芯方法的选择2.2.2 浇注位置的选择2.3 分型面的选择2.3.1 铸件全部或大部分置于同一半型内2.3.2 尽量减少分型面的数目2.3.3 分型面应尽量选用平面2.3.4 便于下芯、合箱和检查型腔尺寸2.3.5 不使砂箱过高2.3.6 受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度2.3.7 注意减轻铸件清理和机械加工量2.4 砂芯设计2.4.1 确定砂芯形状（分块）及分盒面选择的基本原则2.4.2 芯头设计2.5 铸造工艺设计参数2.5.1 铸件尺寸公差2.5.2 铸件重量公差2.5.3 机械加工余量2.5.4 铸造收缩率（模样放大率）2.5.5 起模斜度2.5.6 最小铸出孔及槽2.5.7 工艺补正量2.5.8 分型负数2.5.9 反变形量2.5.1 0砂芯负数（砂芯减量）2.5.1 1非加工壁厚的负余量2.5.1 2分芯负数 习题与思考题 第3章 浇注系统设计3.1 浇注系统基本组元中的水力学特点3.1.1 液态金属流动的水力学特性3.1.2 液态金属在浇口杯中的流动3.1.3 液态金属在直浇道中的流动3.1.4 液态金属在横浇道中的流动3.1.5 液态金属在内浇道中的流动3.2 浇注系统的基本分类3.2.1 按浇注系统各单元截面积的比例分类3.2.2 按金属液导入铸件型腔的位置分类3.3 浇注系统设计3.3.1 浇注系统位置的选择3.3.2 浇注系统的计算3.4 各种合金铸件浇注系统特点3.4.1 可锻铸铁件的浇注系统3.4.2 球墨铸铁件的浇注系统3.4.3 铸钢件的浇注系统3.4.4 轻合金铸件浇注系统3.4.5 铜合金的浇注系统 习题与思考题 第4章 铸件的凝固与补缩4.1 铸件的凝固4.1.1 铸件的凝固特性及其影响因素4.1.2 凝固方式与铸件质量的关系4.2 铸件的缩孔和缩松4.2.1 缩孔4.2.2 缩松4.2.3 缩孔与缩松的分配规律4.2.4 防止铸件产生缩孑L和缩松的措施4.3 冒口的种类及补缩原理4.3.1 冒口的种类和形状4.3.2 常用冒口补缩原理4.4 铸钢件冒口的设计4.4.1 模数法4.4.2 模数一周界商法4.5 铸铁件实用冒口设计4.5.1 铸铁件的凝固特性4.5.2 铸铁件实用冒口设计4.5.3 铸铁件的均衡凝固4.6 提高通用冒口补缩效率的措施和特种冒口4.6.1 大气压力冒口4.6.2 发热保温冒口4.6.3 易割冒口4.7 冷铁4.7.1 外冷铁4.7.2 内冷铁4.8 铸肋4.8.1 收缩肋4.8.2 拉肋 习题与思考题 第5章 铸造工装设计5.1 模样及模板5.1.1 模样5.1.2 模板5.2 砂箱5.2.1 设计和选用砂箱的基本原则5.2.2 砂箱类型的选择5.2.3 砂箱结构5,3芯盒5.3.1 金属芯盒的种类及特点5.3.2 芯盒结构设计5.4 其他工艺装备5.4.1 高压造型用直浇道模和浇口杯模5.4.2 压砂板和成型压头5.4.3 砂芯检验用具5.4.4 烘干器（板）5.4.5 工装图样的通用技术条件 习题与思考题 第6章 消失模铸造工艺设计6.1 消失模铸造工艺特点6.1.1 消失模铸造分类6.1.2 消失模铸造特点6.2 泡沫模样成型工艺6.2.1 消失模铸造对模样的要求6.2.2 模样材料种类及其性质6.2.3 泡沫模样成型方法及步骤6.2.4 泡沫模样发泡模具设计要点6.3 消失模铸造浇注系统6.3.1 消失模铸造浇注系统的作用6.3.2 浇注系统的结构形式6.3.3 浇注系统各组元尺寸的确定6.3.4 空心直浇道及浇注系统与模样的连接6.3.5 冒口的设计6.4 消失模铸造干砂造型6.4.1 砂箱和干砂6.4.2 加砂和紧实6.4.3 干砂循环系统简介 习题与思考题 第7章 计算机技术在铸造工程中的应用7.1 铸造工艺CAD基本概念7.1.1 概述7.1.2 铸造工艺CAD研究与开发7.1.3 铸造工艺CAD特点7.2 铸造工艺CAD技术基础7.2.1 图形处理的软件系统7.2.2 铸造成型过程数值模拟7.3 铸造工艺CAD实例7.3.1 托轮铸件的仿真模拟7.3.2 防喷器双闸板壳体铸造工艺7.3.3 防喷器四通铸造工艺仿真7.3.4 铝合金进气歧管铸造工艺研究7.4 数字化快速铸造技术7.4.1 快速成型技术原理7.4.2 快速成型技术分类和比较7.4.3 。
5.机械制造基础中,什么是铸造
铸造就是把金属用高温熔化开，然后倒入模具，得到产品的工艺过程。
铸造是一种很古老的金属加工工艺，有几千年的使用历史，而且是得到复杂形状和曲面产品，必不可缺少的方法，所以是一种机械制造基础工艺。
铸造根据工艺不同，还可以细分很多类
1、砂型浇铸；
2、金属模浇铸；
3、压力铸造；
4、失蜡铸造；
5、离心铸造；
6、低压浇铸；
等等，很多类型。
这些铸造方法，主要的共同工艺特点如下：
1、铸件能够形成复杂的结构形状；
2、铸件加工成成品，机械加工的切削量少；
3、铸件生产成本比较低。
6.铸造工艺流程
砂型铸造的主要流程有： 模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。
2.混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。3.造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。
造型是铸造中的关键环节。4.熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液（包括成份合格，温度合格）5.浇注阶段：把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。
浇注阶段危险性比较大，要特种注意。6.清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，就形成了所需要的铸件了。
扩展资料总体概述制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。
硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。
应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。
粘土湿砂以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。
湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。
因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。
涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。粘土湿砂型铸造的优点是：①粘土的资源丰富、价格便宜。
②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。③制造铸型的周期短、工效高。
④混好的型砂可使用的时间长。⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。
缺点是：①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，否则不可能得到质量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相当高的强度，造型时型砂不易流动，难以舂实，手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。
③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。
粘土干砂型制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。粘土砂芯用粘土砂制造的简单的型芯。
参考资料来源：百度百科：砂型铸造。
7.铸造工艺主要包括哪些
铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合。流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。 （1） 流动性流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性最好。影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。 （2） 收缩性收缩性是铸造铝合金的主要特征之一。一般讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩，在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；
铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金；
铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等.铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理.铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金.
