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2.阀门基本知识.

阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。

用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。 阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动，阀门的工作压力可从1。

3х10MPa到1000MPa的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、蜗轮、电磁动、电磁--液动、电--液动、气--液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

I阀门的用途 阀门是一种管路附件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，控制输送介质运动的一种装置，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。 具体讲，阀门有以下几种用途： 1。

1截断阀类：接通或截断管路中各段中的介质。如闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、蝶阀等。

1。 2调节阀类：调节管路中介质的流量和压力。

如节流阀、调节阀、减压阀、安全阀等。 1。

3分流阀类：改变管路中介质的流动方向，用于分配、分离或混合介质。如分配阀、三通旋塞阀、三通或四通球阀、疏水阀等。

II阀门的分类 阀门的种类繁多，随着各类成套设备工艺流程和性能的不断改进，阀门种类还在不断增加，但总的来说可分为两大类： 2。 1自动阀门 依靠介质（液体、气体、蒸汽等）本身的能力而自行动作的阀门。

如安全阀、止回阀、减压阀、疏水阀、水力控制阀、紧急切断阀、排气阀等。 2。

2驱动阀门 借助手动、电动、液动和气动来操纵的阀门。如闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、平衡阀、柱塞阀、旋塞阀等。

阀门依靠自动或驱动机构使启闭件升降、滑移、旋摆或回转达运动，从而改变其流道面积的大小，以实现其控制功能。 此外，阀门还有以下几种分类方法。

2。3按结构特征分 根据闭启件相对于阀座的移动方向可分为： 2。

3。1截门形：闭启件沿着阀座的中心线移动。

2。3。

2闸门形：闭启件沿着垂直于阀座中心线的方向移动。 2。

3。3旋塞和球形：启闭件是柱塞或球体，围绕本身的轴线旋转。

2。3。

4旋启形：启闭件围绕阀座外的轴线旋转。 2。

3。5蝶形：启闭件的圆盘，围绕阀内的轴线旋转（中线式）或阀座外的轴线旋转（偏心式） 2。

3。6滑阀形：启闭件在垂直于通道的方向上向上滑动。

2。4按操纵方法分：根据不同的操纵方法可分为： 2。

4。1手动阀门--借助手轮、手柄、扳手、杠杆或链轮等。

由人力来操纵的阀门，当需要传递较大的力矩时，可装蜗轮、齿轮等减速装置。 2。

4。2电动阀门--借助于电动机、电磁或其他电气来操纵的阀门。

2。 4。

3液动或气动阀门--借助于液体（水、油等液体介质）或气体操纵的阀门。 2。

4。4自动阀门--依靠介质（液体、气体、蒸汽）本身的能力而自行动作的阀门。

III按主要参数分类 3。 1按压力分： 3。

1。1真空阀--工作压力低于标准大气压的阀门，绝对压力小于0。

1MPa（即760mm汞柱高）的阀门，通常用毫米水柱（mmH2O）或毫米汞柱（mmHg）表示压力。 3。

1。2低压阀门--公称压力PN≤1。

6MPa的阀门。 3。

1。3中压阀门--公称压力PN2。

5~6。4MPa的阀门（25~64kg）。

3。1。

4高压阀门--公称压力PN10。0~80。

0MPa的阀门（100~800kg）。 3。

1。5超高压阀门--公称压力≥100MPa的阀门（1000~1万kg）。

、3。 2按介质工作温度分： 3。

2。1常温阀---40℃≤t≤120℃的阀门。

3。2。

2中温阀--120℃≤t≤450℃的阀门。 3。

2。3高温阀--t>450℃的阀门。

3。2。

4底温阀---100℃≤t≤-40℃的阀门。 3。

2。5超低温阀--t120mm的阀门。

3。 6按与管道连接的方式分： 3。

6。1螺纹连接阀门--阀体上带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接。

3。6。

2法兰连接阀门--阀体上带有法兰，与管道采用法兰连接。 3。

6。3焊接连接阀门--阀体上带有焊口，与管道采用焊接。

3。6。

4对夹连接阀门--用双头螺栓将阀门连接在管道上的法兰之间。 3。

6。5夹箍连接阀门--阀体上带有夹口纹，与管道采用夹箍连接。

3。6。

6卡套连接阀门--采用卡套与管道连接。 IV阀门通用分类法 这种分类法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最用的分类方法。

一般分为：闸阀、截止阀、节流阀、减压阀、球阀、蝶阀、安全阀、止回阀和底阀、隔膜阀、排污阀、疏水阀、柱塞阀、调节阀。

3.阀门的具体知识

阀门产品的种类繁多，说法也不完全统一，有的按用途分（如化工、石油、电站等）、有的按介质分（如水蒸汽、空气阀等）、有的按材质分（如铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀等）、有的按连接形式分（如内螺纹、法兰阀等 ）、有的按温度分（如低温阀、高温阀等）。

我国目前大多数习惯是按压力和结构种类来区分。即： 一、按公称压力分：≤1.6MPa为低压阀、压力2.5、4.0、6.4MPa为中压阀、≥10MPa为高压阀、超过100MPa为超高压阀。

二、按结构种类分主要有： 1、旋塞阀、闸阀、截止阀、球阀 作用：用于开启或关闭管道的介质流动。 2、止回阀（包括底阀） 作用：用于自动防止管道内的介质倒流。

3、节流阀 作用：用于调节管道介质的流量。 4、蝶阀 作用：用于开启或关闭管道内的介质。

也可作调节用。 5、安全阀 作用：用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力趔过规定数值时，能自动排除 过剩介质压力，保证生产运行安全。

6、减压阀 作用：用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力损失，达到减压目的。

7、疏水器 作用：用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。 三、按作用和用途分类 1、截断阀类 作用：主要用于截断或接通介质流。

包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 2、调节阀类 作用：主要用于调节介质的流量、压力等。

包括调节阀、节流阀、减压阀等。 3、止回阀类 作用：用于阻止介质倒流。

包括各种结构的止回阀。 4、分流阀类 作用：用于分离、分配或混合介质。

包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 5、安全阀类 作用：用于介质超压时的安全保护。

包括各种类型的安全阀。 四、按压力分类 1、真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。

2、低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 3、中压阀——公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。

4、高压阀——公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 5、超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。

五、按介质温度分类 1、高温阀——t >450'C的阀门。 2、中温阀——120 'C t 3、常温阀——-40 'Ct 4、低温阀——-100 'C t 5、超低温阀——t 六、按阀体材料分类 1、非金属材料阀门——如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。

2、金属材料阀门——如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。 3、金属阀体衬里阀门——如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。

七、通用分类法 这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法 一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。 由于阀门的用途是广泛的，因此它起的作用也是很大的。

例如：在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转 ；在石油、化工生产中，阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。在其它部门也是这样。

尽管如此，阀门同其它产品比较往往被人们忽视。例如：在安装机器设备时，人们往往把重点放在主要机器设备方面，如：压缩机、高压容器、锅炉等；也有的选用不当……。

这些作法都会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生。 因此，对阀门的选用、安装、使用等都必须进行认真负责的工作。

尤其对现代化工业生产和建设更应如此。

4.阀门知识原理

阀门是用以控制流体流量、压力和流向的装置。

被控制的流体可以是液体、气体、气液混合体或固液混合体。 阀门通常由阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封件和紧固件等组成。

阀门的控制功能是依靠驱动机构或流体驱使启闭件升降、滑移、旋摆或回转运动以改变流道面积的大小来实现的。 阀门的用途很广泛，它与人们的日常生活有密切的关系，例如自来水管用的水龙头、液化石油气灶用的减压阀都是阀门。

阀门也是各种机械设备如内燃机、蒸汽机、压缩机、泵、气压传动装置、液压传动装置、车辆、船舶和飞行器中不可缺少的部件。 公元前两千年前，中国人就在输水管道上使用了竹管和木塞阀，以后又在灌溉渠道上使用水闸，在冶炼用的风箱上使用板式止回阀，在井盐开采方面使用竹管和板式止回阀提取盐水。

随着冶炼技术和水力机械的发展，在欧洲出现了铜制和铅制旋塞阀。随着锅炉的使用，1681年又出现了杠杆重锤式安全阀。

1769年瓦特蒸汽机出现以前，旋塞阀和止回阀一直是最主要的阀门。 蒸汽机的发明使阀门进入了机械工业领域。

在瓦特的蒸汽机上除了使用旋塞阀、安全阀和止回阀外，还使用了蝶阀，用以调节流量。随着蒸汽流量和压力的增大，使用旋塞阀控制蒸汽机的进汽和排汽已不能满足需要，于是出现了滑阀。

1840年前后，相继出现带螺纹阀杆的截止阀，和带梯形螺纹阀杆的楔式闸阀，这是阀门发展中的一次重大突破。这两类阀的出现，不仅满足了当时各种工业对压力、温度不断提高的要求，而且初步满足了对流量调节的要求。

此后随着电力工业、石油工业、化学工业和造船工业的发展，各种高中压阀门得到迅速发展。 第二次世界大战后，由于聚合材料、润滑材料、不锈钢和钴基硬质合金的发展，古老的旋塞阀和蝶阀获得了新的应用，球阀和隔膜阀得到迅速发展。

截止阀、闸阀和其他阀门品种增加，质量提高。阀门制造业逐渐成为机械工业的一个重要部门。

阀门按使用功能可分为截断阀、调节阀、止回阀、分流阀、安全阀、多用阀六类。 截断阀主要用于截断流体通路，包括截止阀、闸阀、旋塞阀、球阀、蝶阀隔膜阀、夹管阀等；调节阀主要用于调节流体的压力、流量等，包括调节阀、节流阀、减压阀和浮球调节阀等；止回阀用于阻止流体的逆向流动；分流阀用于分配流体的通路去向，或将两相流体分离，包括滑阀、多通阀、疏水阀和排空气阀等；安全阀主要用于安全保护，防止锅炉、压力容器或管道因超压而破坏；多用阀是具有一种以上功能的阀门，如截止止回阀既能起断流作用又能起止回作用。

工业管道阀门按公称压力又可分为真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀；阀门按工作温度又可分为常温阀、中温阀、高温阀、低温阀；阀门还可按驱动装置的类型、与管道的联接方式和阀体的使用材料等进行分类。阀门可按各种分类方法单独地或组合地命名，也可按启闭件的结构特征或具体用途命名。

阀门的基本参数是工作压力、工作温度和口径。对于大量使用于工业管道的各种阀门，常用公称压力和公称通径作为基本参数。

公称压力是指某种材料的阀门，在规定的温度下，允许承受的最大工作压力。公称通径是指阀体与管子联接端部的名义内径。

阀门根据其种类和用途有不同的要求，主要有密封、强度、调节、流通、启闭等性能。在设计和选用阀门时，除了要考虑基本参数和性能外，还要考虑流体的性能，包括流体的相态（气体、液体或含固体颗粒）、腐蚀性、粘度、毒性、易燃易爆性，贵重稀有程度和放射性等。

密封性能和强度性能是一切阀门最基本、最重要的性能。阀门的密封分内密封和外密封两部分。

内密封是阀瓣与阀座之间的密封；外密封是阀杆运动部位与阀盖之间、阀体与阀盖之间和阀体与管道联接部位之间的密封。阀门在使用时不仅要求密封性能好，而且必须保证安全。

如果因密封不好而发生泄漏或因强度不够而使零件破坏，将会造成不同程度的经济损失，如输送有毒、易燃易爆或有强腐蚀性流体，还可能导致严重的安全事故。为了保证阀门的密封和强度，除了必须遵守有关标准规定合理地进行结构设计、确保工艺质量外，还必须正确地选用材料。

通常，低压非腐蚀性流体用的阀门使用铸铁或铸铜；高、中压阀用铸钢或锻钢；高温或高压阀使用合金钢；用于腐蚀性流体的阀门用不锈钢、塑料，耐蚀合金（如铜镍钼合金、钛合金和铅合金等）或用铸铁、铸钢内衬耐蚀材料制造。 通常，低压阀的密封面大多使用黄铜或青铜，高、中压阀大多使用不锈钢，要求较高的高、中压阀或高温阀等使用钴基硬质合金。

聚合材料在阀门中已获得广泛应用，如球阀的阀座主要采用聚四氟乙烯塑料，蝶阀的密封圈和隔膜阀的隔膜采用各种橡胶材料。这些材料在可以使用的温度范围内具有比金属更好的密封性。

随着现代核工业、石油化学工业、电子工业和航天工业的发展，以及流程工艺自动控制和远距离流体输送的发展，促进了现代低温阀、真空阀、核工业用阀和各种调节阀的发展。用于远距离控制和程序控制的阀门驱动装置的应用越来越多。

未来阀门的发展将向扩大产品参数，发展节能、省力和自控阀门，改进结构、。

5.阀门知识

各类阀门选用指导 闸阀 闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。

闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。

对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。

根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。

截止阀 截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。

截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。 截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。

介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。 常用的截止阀有以下几种：1）角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。

2）直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。3）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。

在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。

两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。

蝶阀 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。

蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。

蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。

弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。 采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。

金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。 如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。

蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。

常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。

球阀 球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。

球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。 球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。

完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。

球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。

按防止介质倒流选用阀门 这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。

其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。

为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。

旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣。

6.学阀门调试的需要哪些基础知识

阀门基础知识 无锡埃费尔流体智控仪器有限公司一、阀门基础 1.阀门基本参数为：公称压力PN 、公称通经DN 2.阀门基本功能：截断接通介质，调节流量，改变流向 3.阀门连接的主要方式有：法兰、螺纹、焊接、对夹 4.阀门的压力——温度等级表示：不同材质、不同工作温度下，最大允许无冲击工作压力不同 5 a管法兰标准主要有两个体系：欧州体系和美州体系。

b两个体系的管法兰连接尺寸完全不同无法互配；以压力等级来区分最合适：欧州体系为PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa；美州体系为PN1.0(CIass75)、2.0( CIass150)、5.0( CIass300)、11.0 (CIass600)、15.0( CIass900)、26.0( CIass1500)、42.0( CIass2500)MPa。 c管法兰类型主要有：整体（IF）、板式平焊（PL）、带颈平焊（SO）、带颈对焊（WN）、承插焊（SW）、螺丝（Th）、对焊环松套（PJ/SE）/(LF/SE)、平焊环松套（PJ/RJ）和法兰盖（BL）等。

d法兰密封面型式主要有：全平面（FF）、突面（RF）、凹（FM）凸（M）面、榫（T）槽（G）面、环连接面（RJ）等 二、常用（通用）阀门 1.一般工业用阀门型号编制方式，用七个单元来表示。其含义 类型 驱动方式 连接形式 结构形式 阀座密封面及衬里材料 公称 压力 阀体材料 2.阀门类型代号的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分别表示： 闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀 3.阀门的连接式代号1、2、4、6、7分别表示： 1、内螺纹、2、外螺纹、4、法兰、6、焊接、7、对夹 4.阀门的传动方式代号9、6、3分别表示： 9、电动、6、气动、3、涡轮蜗杆 5.阀体材料代号Z、K、Q、T、C、P、R、V分别表示： 灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜及合金、碳钢、铬镍系不锈钢、铬镍钼系不锈钢、铬钼钒钢 6.阀座密封或衬里代号R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分别表示： 奥氏体不锈钢、铜合金、橡胶、塑料、尼龙塑料、氟塑料、Cr系不锈钢、硬质合金、衬胶、蒙乃尔合金、阀门本体材料 7.铸铁阀体不适合用于的场合有： 1）水蒸气或含水量多的湿气体；2）易燃易爆流体； 3）环境温度低于-20℃场合；4）压缩气体。

三、控制阀 1. 控制阀由 阀体 和 执行执行机构及其附件组成。 2.气动薄膜执行机构有 正作用 和 反作用 两种形式；随信号压力增大，推杆下移为正作用，反之推杆上移为反作用；通常接受标准信号压力为 20~100KPa ；带定位器时最高压力为 250KPa 。

基本行程有六种（mm）: 10; 16; 25; 40; 60; 100 。 3.与气动执行机构相比电动执行机构有何特点，有哪几种输出形式？ 驱动源为电力简单方便，推力、扭矩大，刚度大。

但结构复杂，可靠性差。在中小规格上比气动的贵。

常用于无气源或不需严格防爆、防燃的场合。 有角行程、直行程、和多回转三种输出形式。

4.直通单座调节阀有何特点？应用在何场合？ 1）泄流量小，因只有一个阀芯易保证密封。标准泄流量为0.01%KV，进一步设计可作切断阀。

2）许用压差小，因不平衡力推力大。DN100的阀△P仅为120KPa。

3）流通能力小。DN100的KV仅为120。

应该应用于泄漏量小，压差不大的场合。 5.直通双座调节阀有何特点？应用在何场合？ 1）许用压差大，因可抵消许多不平衡力。

DN100的阀△P为280KPa。 2） 流通能力大。

DN100的KV为160。 3） 泄漏量大，原因有两个阀芯不能同时密封。

标准泄流量为0.1%KV，为单座阀10的倍。 主要应用于高压差，泄漏量要求不严的场合。

6.套筒调节阀有何主要优点？ 兼有单、双座阀的优点。主要有： 1）稳定性好。

因用阀塞节流代替阀芯阀座节流，而阀塞设有平衡孔可减少介质作用在阀塞上的不平衡力。同时套筒与阀塞间导向面大，加之不平衡力变化小，因此不易引起阀芯振动。

2）互换性和通用性强。只要更换套筒就可得到不同的流量系数和不同的流量特性。

3）允许压差大，热膨胀影响小。带平衡孔的套筒阀的平衡原理和双座阀一样，因此许用压差大。

又由于套筒、阀塞采用同一种材料制成，温度变化引起的膨胀基本一致。 4）套筒提供的节流窗口有开大口和打小孔（喷射型）两种。

后者有降噪、减振作用，进一步改进即成专门的低噪音阀。 适用于阀前后压差大，噪音要求低的场合。

7.除单、双座阀及套筒阀外还有哪些具有调节功能的阀？ 隔膜阀、蝶阀、O型球阀（以切断为主）、V型球阀（调节比大、具剪切作用）、偏心旋转阀。 8.什么是调节阀的可调比R、理想可调比、实际可调比？ 调节阀所能控制的最大流量和最小流量之比称为可调比R.。

当阀两端压差保持恒定时，最大流量与最小流量之比称为理想可调比。 实际使用中阀两端压差是变化的，这时的可调比称为实际可调比。

9.理想可调比取决于：阀芯结构 实际可调比取决于：阀芯结构、配管状况 国产直通单、双座调节阀的R值为：30精小型调节阀，高性能调节阀，V型球的R 10.什么是调节阀的流量系数C 、Cv 、KV值？ 调节阀流通能力的大小用流量系数表示。 1）工程单位制Cv定义：调节阀全开时，阀前后压差为1kgf/cm2，温度5~40℃的水每小时所通过的立方米数。