细纱工安全(细纱工序要注意什么)
1.细纱工序要注意什么
1. 细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、机织或针织等使用，细纱工序的质量管理，在棉纺企业质量管理中占有举足轻重的地位。细纱工序需注意如下几点：
2. "牵伸"将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数总牵伸倍数为10~50倍.
3. "加捻"将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。捻度范围为40—100捻/10厘米。
4. "卷绕成形"将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上，做成管纱状的细纱，以便于运输、贮存和后道工序加工。
5. 细纱是纺纱非常重要的工序，棉纺厂生产规模的大小常用细纱机总锭数表示，细纱产量是决定纺纱厂各工序机器配备数量的依据。细纱工序的环境适宜程度、设备状态的好坏、纺专器材的优劣、工艺及工艺上车工作的正确与否，以及操作人员操作水平的高低和责任心的强弱，都对细纱工序生产质量有着直接的影响，因此必须高度重视。
2.棉纺基础知识
棉纺基础知识
纱支：纱支数是纱线表示的一种方式，通常以“定重制”（此计算方法又分为公制支数和英制支数两种）中的英制支数（S）表示，即：在公定回潮率条件下（8.5%），重量为一磅的细纱中，有多少个每绞长度为840码的绞纱，即为多少支数。支数跟纱的长度和重量有关。打个比方，一两棉花做成30根长度为1米的纱，那就是30支；一两棉花做成40根长度为1米的纱，那就是40支；1两棉花做成60根长度为1米的纱，那就是60支。所以纱的支数越高，纱就越细，均匀度越好，织出的布就越薄，布相对越柔软舒适。显然支数越高的布要求原料的品质就越高，并且对纱厂和织布厂也要求比较高，所以布的成本就越高。一般来讲30S以上称为高支纱，（20S-30S）为中支纱，20S以下为低支纱。
密度：是指每平方英寸中排列的经纱和纬纱的根数，也称为经纬密度。一般用“经纱数*纬纱数”表示。常见的几种密度如110*90,128*68,65*78,133*73，说明每平方英寸经纱分别为110根，128根，65根，133根；纬纱分别为90根，68根，78根，73根。
幅宽（fabric width）
——梭织或针织面料纬向的有效宽度，有英制和公制两种表示方法。英制用吋表示，符号“"”公制用厘米（cm）表示。（1英寸=2.54厘米）。传统有梭布机生产的布一般不超过70寸，新型布机如箭杆、喷气等无梭织机面料可达120多寸。36寸、44寸、56-60寸，分别称作窄幅、中幅与宽幅，高于60吋的面料为特宽幅，一般常叫做宽幅布，当今我国特宽面料的幅宽可以达到360厘米。幅宽一般标记在密度后面。
织物横向两边最外缘经纱之间的距离。
平纹是一种纺织的组织形式，与他相对的有斜纹。
平纹：经纱与纬纱以一上一下的交织形成的织物。其中分子表示经组织点，分母表示纬组织点。
这种布的特点是交织点多，质地坚牢、挺刮、表面平整，较为轻薄耐磨性好，透气性好。高档绣花面料一般都是
平纹面料。
平纹织物：平纹组织的经纱和纬纱以一上一下的规律交织。也就是经纬纱每隔一根纱就交错一次，所以交织点最多，纱线屈曲点最多，使织物坚牢、耐磨、硬挺、平整，但弹性较小，光泽一般，平纹织物密度不可能太高，较为轻薄，耐磨性较好，透气性较好。
斜纹织物[2]：一个完全组织中至少要有三根经纱和三根纬纱相互交织，每根经纱纬纱上只能有一个纬经组织点。在织物表面由连续的组织点构成斜向纹路。 斜纹组织是由经浮长线或纬浮长线构成织物表面呈现的斜纹的外观效应。斜纹织物的经纬纱交织的次数比平纹少，是经纬纱之间的孔隙较小，纱线可以排列的较密，从而织物比较致密厚实。斜纹较平纹织物手感柔软，弹性好。但由于斜纹织物浮长线较长，在经纬纱粗细、密度相同的条件下，耐磨性、坚牢度不如平纹织物。布面有明显斜向纹路、手感、光泽、弹性较好。
床上用品两种都有用的。平纹用在色织较多，斜纹多用于印花，是现在四件套常用的组织。因为密实，所以羽绒被多用这种布做内套。
斜纹组织
单面斜纹：如斜纹布、单面纱卡其，正面纹路清晰明显，反面则模糊不清。
双面斜纹：如华达呢、双面卡其、哔叽等，正反面纹路基本相同，但斜向相反。单纱织物正面纹路是自左向右下倾斜；半线织物或全线织物的纹路则是自左向右上倾斜。
3.车间的安全知识有哪些
1、生产现场有否“三违”现象。“三违”，是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
员工现场操作是否按照安全操作规程操作和佩戴劳动防护用品。不同行业员工劳保用品配备和使用有不同的规定，如建筑工人要配备和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重点配备和使用防尘毒口罩，钳工、机床工重点配备和使用防护皮鞋、防护眼镜等。
2、车间、仓库环境是否整洁，物资堆放是否有序。如氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒、倒立，两种气瓶不能同库存放（通风较好的宽敞场所，可相距5米以外堆放）。
3、危险物品管理是否规范。剧毒品、爆炸品的管理是否做到“五双”，危险化学品是否专库存放，危险化学品是否有安全技术说明书和安全标签等。
4、重点项目、重点设备设施是否安装安全装置和安全警示标志。
5、使用动火是否经过审批及采取有效的防护措施。
扩展资料：
车间管理的基本原则：
1、统一领导和民主管理相结合的原则。现代工业生产是建立在高度技术基础上的社会化大生产，生产力水平越高，生产的社会化程度越高，就越需要严格实行统一领导。
2、思想政治工作和经济工作相结合的原则。职工在思想政治方面的问题，总是在经济活动中产生的，是在管理过程中产生的，或是从生产、技术经营管理活动中反映出来的。
所以车间的思想政治工作必须结合经济工作来做，才能服务于生产，才能确保经济工作的社会主义方向，才能使车间生产活动顺利进行，并取得最佳的经济效益。
参考资料来源：百度百科-三违行为
参考资料来源：百度百科-车间管理
4.纺织细纱挡车工操作规程是什么
细纱挡车工安全操作规程
1、认真做好交接班工作，检查机械运转情况是否正常，机台清洁是否良好。罗拉、皮辊、锭子、锭盘运转是否正常。
2、不准随便开启车头门和防护罩壳，机台上、下不准放置无关物品。
3、发现锭带断落，绕在滚盘轴上，不准用手去拉，应立即关车，待车停止转动后，方可取出或通知班长处理。锭带滑脱上带时，要防止锭带将手夹住。
4、发现机械有异响，锭带盘及安全罩壳损坏，锭子缺油，发热或闻到焦味， 应立即关车，汇报班长，由加油检修工处理。
5、处理罗拉绕花时，应用扎钩清除，注意不要用力过猛。罗拉或皮辊绕花不可从笛管后方与罗拉下方接触处清理，绕花过多时，必须释压处理。
6、换粗纱时要谨慎，防止粗纱掉下被砸伤。
7、发现电气失灵、故障时，应立即切断电源通知电工修理。
8、紧密纺断头异型管下飘花衣时，禁止手插入异型管下处理，应用竹扦绞清。当处理异型管过桥齿轮裹花衣、装卸异型管时，特别要注意手不允许接触异型管过桥齿轮。
5.棉纺粗砂工序安全
把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程。
这一工艺过程也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等。棉织物服用性能产好，价格低廉，且棉纺工序比较简单，所以在纺织工业中占首要地位。
纺纱最初用手工，后来逐渐应用简单工具，如纺专、纺车。1758年出现罗拉式翼锭细纱机，1770年又出现珍妮细纱机，1774年创造出三滚筒梳理机，1779年发明了走锭细纱机，约在18世纪末叶，才有了并条机和粗纱机。
棉纺工程的机械化是先从细纱机开始的，所以细纱机有时也称纺纱机。而细纱以前的工序，统称为前纺，包括开清棉、梳棉、并条、粗梳、粗纱等，依原棉的纤维长度，含杂和成纱品质要求等组成不同的前纺工艺；前纺加工之前，必须先进行原料选配。
细纱以后的加工，有络筒、并纱、拈线、摇绞等。 棉纺工艺流程 依纺纱系统分为三类。
原棉选配 把原棉按长度、细度、强力等纤维性能以及产地、批号等，依纺纱要求进行选配，目的是合理利用原料，稳定质量，降低成本。 [棉纺工艺流程表] 开清棉 把原料按选配的比例从棉包中抓取出来，混和均匀，开松成小棉块和小棉束，除去部分杂质和疵点，然后集合成一定宽度、厚度或重量的棉层，卷绕成棉卷。
开清棉是用开清棉联合机的一系列机械来完成，包括从棉包中抓取棉块的抓棉机，初步进行开松并混和的各种开棉机、混棉机、以及进一步开松和清洁原棉的清棉机（见开清机械）等。清棉机可安装成卷装置以制成棉卷供应梳棉机；也可不装成卷装置，直接以散状纤维块、纤维束用管道气流输送并分配给若干台梳棉机，后者称为清梳联合机。
梳棉 梳棉机把纤维块或纤维束用针齿表面分梳成为单纤维状态，同时除去较细小的或粘附在纤维上的杂质疵点，也除去一部分短绒，最后制成棉条输出。梳棉机输出的棉条，俗称生条，有规律地堆放在条筒中。
生条中含有不超过0.1%的极少量杂质，纤维大部分呈弯钩状。 在废棉纺中，采用罗拉梳理机，把输出的棉网，按纱支要求，通过分条机构分成窄条，经搓皮板搓拈，然后在细纱机上直接纺成细纱。
这种纱有松软、毛茸多的特点，但强力较低，适宜于制棉毯等产品。 精梳 把20根左右生条经牵伸、并合制成小棉卷，这个过程称为精梳准备工序。
把小棉卷喂入精梳机，利用不同的针排分别对纤维的两端进行梳理，斜去短纤维和杂质，制成精梳棉条。经过精梳的棉条，纤维整齐度和洁净度好，能纺制品质良好、号数较细的精梳棉纱。
并条 为了纺制均匀且强力较高的细纱，把6~8根棉条并列喂入罗拉式并条机，经牵伸把棉条拉细并汇集成一根棉条，圈入条筒。棉条的并合使条干和结构都获得改善，制成更均匀的棉条。
在牵伸过程中利用纤维间的摩擦力使纤维伸直平行，尤其要使梳棉棉条中的弯钩状纤维伸直平行。并条工序一般有2~4道。
并条制得的棉条俗称熟条，其粗细与生条相似，但结构有差异。由于并条时将几根棉条并列喂入，所以有混和作用。
以不同的纤维条按规定比例在并条机上混和，称为条子混和，简称混条。 粗纱 把熟条牵伸拉细，加以合适的拈回，使须条稍为拈紧，绕在筒管上制成粗纱，以供细纱机纺纱用。
6.细纱落纱工操作
伺服电机在纺织行业中主要用于张力控制，在纺机中的精梳机、粗纱机、细纱机、并条机、捻线机，织机中的无梭织机和印染设备上的应用量最大。细纱机的集体落纱和钢领板用到伺服电机，但是对于用户而言是可选功能，2003年中国只有不到5%的产品选用乐相关功能。无梭织机的电子选纬、电子送经、电子卷曲也用到伺服和产品，主要应用于喷气织机、喷水织机和剑杆织机。部分无梭织机的主轴也采用伺服控制系统。纺机中的精梳机、粗纱机、并条机、捻线机都开始采用伺服产品来控制张力，只不过使用的比例还是非常低，不超过20%。另外，纺织产品的染整工序也会使用的伺服产品，尤其在印染设备上会使用到类似印刷行业的高端运动控制产品。如圆网印花机。伺服产品在化纤行业的应用极少。
2003年国内的纺织机械行业一共采购伺服产品8420台，价值7410万元，主要是3KW以内的产品。
尽管目前本行业的运动控制产品的使用比例较低，但是运动控制产品在纺机上大量应用是发展趋势。目前，主要的纺机厂都开发或者正在开发新的产品系列型号，这些新的型号属于原有的产品升级，具有更高的自动化水平和生产精度，易于更换产品品种，产品的品质得到提升，并且具有更高的单机生产能力。在这些产品中伺服电机取代乐传统的机械机构，因此具有非常好的性能。
目前成本是运动控制产品在本行业大量使用的最主要障碍。对用户而言，使用带伺服的纺织机械的一次性投入要高很多，大多数纺织企业宁愿多购买几台低端的纺织机械以增加产能。只有对产品质量要求较高的企业会选用带伺服的高端产品。
现对而言，本行业对伺服出纳怕的技术要求较低，对精度和响应速度的要去远远低于机床和电子制造业。因此，价格成为首要参考标准。
目前在本行业表现最好的品牌包括松下、三洋、伦茨，三菱和西门子。
