普通车床加工(车工基本知识,)
1.车工基本知识,
车床我做了近10年了。 基本的使用方法说难也简单， 转速和进给速度是有比例的。 刀具的快与钝直接影响加工零件的美观和质量。
基本的车刀有 YT5 YT15 YT30 W YG8 还有生铁刀，钨钢刀。
车刀切削刃是关键，跟切削刃相配合的是刀尖R角。
如果你想把所加工的零件车好，光洁度高，精度高。建议：（材质为#45钢）转速高，大概在500-800转，进给速度在0.12-0.18。刀具（90度刀）切削刃口大概在0.10mm R角适当（个人习惯）。基本上也就差不多了（上述的零件外径在Φ70以下）
这些对你有帮助吗？
2.车床的基础知识
去百度文库，查看完整内容>
内容来自用户：陈斯婷
机床基础知识
机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥（内螺纹）、板牙（外螺纹）和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
钻头和扩孔钻是一样的东西，不过是发挥的作用不同罢了，都是利用切削刃进行钻削；钻头钻底孔，扩孔钻把钻头钻的底孔加以扩大。铰刀则是利用侧刃进行切削，把钻头钻出来的尺寸精度不高、孔壁光洁度不高的孔，经过铰刀进行绞削，使孔的精度、光洁度达到要求。
钻头：由钻尖、切削刃和排屑槽（螺旋或直槽）构成，主要用于没有预铸孔的工件孔加工，加工出的孔一般圆柱度和粗糙度较差；扩孔钻：由切削刃和排屑槽构成（焊接刀片扩孔钻），主要用于把有预铸孔或底孔的孔进行扩大和提高圆柱度和粗糙度，但此时的孔仍然不可以作为销孔；铰刀：由切削刃和排屑槽构成（一般为整体硬质合金），主要用于提高底孔的圆柱度和粗糙度；以上可以看出他们在结构和加工精度上均有区别。 1. JB1838-76《
3.车床的基础知识
去百度文库，查看完整内容>内容来自用户：陈斯婷机床基础知识机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。
一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥（内螺纹）、板牙（外螺纹）和滚花工具等进行相应的加工。
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。钻头和扩孔钻是一样的东西，不过是发挥的作用不同罢了，都是利用切削刃进行钻削；钻头钻底孔，扩孔钻把钻头钻的底孔加以扩大。
铰刀则是利用侧刃进行切削，把钻头钻出来的尺寸精度不高、孔壁光洁度不高的孔，经过铰刀进行绞削，使孔的精度、光洁度达到要求。钻头：由钻尖、切削刃和排屑槽（螺旋或直槽）构成，主要用于没有预铸孔的工件孔加工，加工出的孔一般圆柱度和粗糙度较差；扩孔钻：由切削刃和排屑槽构成（焊接刀片扩孔钻），主要用于把有预铸孔或底孔的孔进行扩大和提高圆柱度和粗糙度，但此时的孔仍然不可以作为销孔；铰刀：由切削刃和排屑槽构成（一般为整体硬质合金），主要用于提高底孔的圆柱度和粗糙度；以上可以看出他们在结构和加工精度上均有区别。
1. JB1838-76《。
4.车工的基本常识
各种车床的性能和加工范围，识图和简单的画图，刀具的种类和如何选用刀具以及各种刀具的刃磨。
如何选用砂轮刃磨刀具。这些应该是最基本的。
第一章 车床的种类和构造 1.引言 2.车床的分类 3.车床的构造 第二章 车床各部机构的操作方法 1.开关车 2.快慢车 3.手摇纵进刀操作 4.手摇横进刀操作 5.自勤纵进刀操作 6.自勤横进刀操作 7.车螺纹机构操作 第三章 车床上的安全和保养工作 1.车床上的安全 2.车床的保养工作 第四章 皮带的连接和转数的计算方法 1.皮带的种类 2.皮带和马力的关系 3.皮带的速接方法 4.皮带的装法 5.皮带长度的求法 6.皮带扣（皮带卡）的应用 7.转速的计算方法 第五章 夹头盘的种类和使用方法 1.夹头盘的种类 2.夹头盘的装卸 3.夹头盘的选择 4.夹头盘使用注意事项 第六章 工作物打顶针眼的方法 1.定中心的方法 2.打顶针眼（中心孔） 第七章 车刀和磨刀方法 1.车刀的作用和对工作的影响 2.车刀各部分的名称和角度 3.车刀的材料 4.车刀的种类和形状 5.磨刀方法 第八章 割削液的使用 1.割削液的功用 2.割削液的分类 3.割削液的选择 4.割削液的浇注方法 第九章 基本切削理论 1.有关切削上的几个名词 2.生产率和时间因素的关系 3.决定生产率的因素 4.切削速度和车头转速的计算 5.吃刀深度（横进刀量）的计算 6.车外圆一次所需时间的计算 7.切削速度、进刀量和吃刀深度的关系 第十章 工作物的调准和开车前的准备工作 1.工作物的调准 2.工作物的调准方法 3.开车前的准备工作 4.安装车刀应注意的事项 第十一章 车平面 1.什麽叫“平面 2.平面的车削方式 3.顶在顶针间车平面 4.夹在夹头盘中车平面 5.平面的检查方法 第十二章 车外圆和压花工作 1.什麽叫车“外圆” 2.车外圆的原理和应注意的事项 3.前后顶针的校准方法 4.外圆的粗削 5.外圆的光削 6.外圆的锉光 7.外圆的砂光 8.外圆时应用的附件 9.外圆的压花工作 第十三章 车轴台槽子和割断工作 1.轴台的定义和功用 2.轴台的种类 3.轴台的粗削 4.轴台的光削 5.槽子的车削 6.工作物的割断 第十四章 钻孔和镗孔工作 1.什麽叫钻孔和镗孔 2.钻孔时使用的工具 3.钻头的磨锋方法 4.钻头钻孔时的切削速度和进给量 5.钻孔时车头转速的计算 6.钻孔时使用的割削液 7.钻孔的操作方法 8.镗孔时使用的刀具 9.镗刀位置高低对切削作用的影响 10.镗孔的方法 11.钻孔镗孔时应用的附件 12.镗内肩台 13.镗内沟槽 14.镗退拔孔 第十五章 车退拔和有角度的工作物 1.退拔的定义和用途 2.退拔的种类 3.退拔各部名称和符号 4.锥度和每呎退拔量的定义 5.退拔圆锥斜角的计算 6.退拔的车制方法 7.退拔的度量方法 8.有角度的工作物和它的用途 9.有角度的工作物的车制方法 10.角度的度量方法 第十六章 车螺纹工作 1.螺纹的形成和它的用途 2.螺纹的种类 3.螺纹各部份名称 4.车螺纹时的换轮计算 5.搭换齿轮的装法 6.螺纹的车制方法（55°或60°V形） 7.车制螺纹时的乱扣问题 8.方牙螺纹的车法 9.爱克姆螺纹的车法 10.内螺纹工作 第十七章 车偏心工作 1.偏心的定义和功用 2.偏心工作物的车制方法 3.在自来夹头盘上车偏心时垫片厚度的计算 4.顶在前后顶针间车偏心 5.在单动夹头盘上车偏心 第十八章 车曲形工作物 1.曲形工作物 2.曲形工作物的车法 第十九章 花盘工作 1.花盘的应用 2.花盘和夹持工作物的附件 3.在花盘上夹持工作物的几种方法 4.花盘工作的注意事项 第二十章 高速切削概说 1.一般介绍 2.普通切削和高速切削比较 3.使用高速切削车床应具备的条件 4.高速切削用刀具材料牌号及使用范围 5.硬质合金刀头的焊接 6.高速切削的热量问题 7.刀具形状 8.高速切削应遵守的操作规范 9.高速切削的安全问题 10.高速切削车床的保养。
5.车床的基础知识
.公制（米制）与英制编程
数控车床使用的长度单位量纲有公制（米制）和英制两种，由专用的指令代码设定长度单位量纲，如FANUC-0TC系统用G20表示使用英制单位量纲，G21表示使用公制（米制）单位量纲。系统通电开机后，机床自动处于公制尺寸状态。
2.直径编程和半径编程
(1)直径编程：采用直径编程时，数控程序中X轴的坐标值即为零件图上的直径值。
(2)半径编程：采用半径编程，数控程序中X轴的坐标值为零件图上的半径值。考虑使用上的方便，一般采用直径编程。CNC系统缺省的编程方式为直径编程。
a) A:(30.0,80.0),B:(40.0,60.0) b) A:(15.0,80.0),B:(20.0,60.0)
3.车床的前置刀架与后置刀架
数控车床刀架布置有两种形式：
(1)前置刀架。前置刀架位于Z轴的前面，与传统卧式车床刀架的布置形式一样，刀架导轨为水平导轨，使用四工位电动刀架；
(2)后置刀架。后置刀架位于Z轴的后面，刀架的导轨位置与正平面倾斜，这样的结构形式便于观察刀具的切削过程、切屑容易排除、后置空间大，可以设计更多工位的刀架，一般多功能的数控车床都设计为后置刀架。
4.刀尖半径补偿
在数控车削编程中为了编程方便，把刀尖看作为一个尖点，数控程序中刀具的运动轨迹即为该假想尖点的运动轨迹。
数控系统中引入了刀尖半径补偿： 在数控程序编写完成后，将已知刀尖半径值输入刀具补偿表中，程序运行时数控系统会自动根据对应刀尖半径值对刀具的实际运动轨迹进行补偿。
数控加工中一般都使用可转位刀片，每种刀片的刀尖圆角半径是一定的，选定了刀片的型号，对应刀片的刀尖圆角半径值即可确定。
刀尖圆弧半径补偿指令：
指令格式 G41(G42、G43)G01(G00)X(U)_Z(W)
指令功能 G41为刀尖圆弧半径左补偿；
G42为刀尖圆弧半径右补偿；
G40是取消刀尖圆弧半径补偿。
指令说明 顺着刀具运动方向看，刀具在工件的左边为刀尖圆弧半径左补偿；刀具在工件的右边为刀尖圆弧半径右补偿。只有通过刀具的直线运动才能建立和取消刀尖圆弧半径补偿。
5.数控机床的初始状态
初始状态： 指数控机床通电后具有的状态，也称为数控系统内部默认的状态，一般设定绝对坐标方式编程、使用米制长度单位量纲、取消刀具补偿、主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态。
