加工中心理论(加工中心的基本内容有哪些?)

1.加工中心的基本内容有哪些?

基本内容 加工中心是备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。

工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。 加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的8O%左右（普通机床仅为15~20%）；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。

加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。 第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。

它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。 。

2.CNC加工中心基础知识有哪些?

CNC机床与CNC系统 CNC的含义是计算机数值控制。

1.CNC机床 ⑴.金属切削用 孔加工、攻丝、镗削、铣削、车削、切螺纹、切平面、轮廓加工、平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。 ⑵.线电极切割机。

⑶.冲床、步冲、冲压、金属成型、弯管等机床。 ⑷.产业机器人。

⑸.注塑机。 ⑹.检测、测量机。

⑺.木工机械。 ⑻.特殊材料加工机械：如加工石材、玻璃、发射性矿料等。

⑼.特种加工机械 激光加工机、气体切割机、焊接机、制图机、印刷机等。 随着电子技术和计算机技术以及IT技术的发展，目前，这些机床与加工设备都可用数值计算机用数值数据进行控制，称为CNC控制。

下图是一台金属加工机床------立式加工中心的一般结构。

3.自学数控车床(加工中心)需要掌握哪些知识

两条方案：

方案一：速成法，用CAD软件练习和弄懂绝对坐标和相对坐标（如果你已经懂了可以忽略），然后理解数控指令G01 G02 G03的用途与用法，然后就去找些程序来看，不懂的地方再上网找人问或者找我问，积累一年左右经验然后可以试试自己编。

方案二：深入了解法，自己看书，先后顺序是1.机械制图（两周，这个要好好学，要慢慢看，懂得每个符号代表的意思） 2.机械加工工艺（一周，看车和铣就行的原理结构和刀具，知道常用的加工工序） 3.公差配合（一周，最主要是读懂了上下偏差就行）4.金属材料（一两天，这个弄懂了什么是硬度和表面处理就好，以后不会崩刀-_-！！）4.数控编程（一个月，这个不能急，每学一个指令练习一下，挑你见得最多的指令学就好，不超过10个，往后的见到再学，见不到就别管，没鸟用的）

4.加工中心基础部件有哪些

基础部件 它是加工中心的基础结构，由床身立柱和工作台等组成，它们主要承受加工中心的静载荷以及在加工时产生的切削负载，因此必须要有足够的刚度。

这些大件可以是铸铁件也可以是焊接而成的钢结构件，它们是加工中心中体积和重量最大的部件。 主轴部件。

由主轴箱主轴电动机主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启停和变速等动作均由数控系统控制，并且通过装在主轴上的刀具参与切削运动，是切削加工的功率输出部件。

数控系统。加工小心的数控部分是由cNc装置，可编程控制器伺服驱动装置以及操作面板等组成。

它是执行顺序控制动作和完成加工过程的控制中心。 自动换刀系统由刀库机械手等部件组成。

当需要换刀时，数控系统发出指令，由机械手（或通过其他方式）将刀具从刀库内取出装入主轴孔中。 辅助装置包括涡滑冷却排屑防护液压气动和检测系统等部分。

这些装置虽然不直接参与切削运动，但对加工中心的加工效率加工精度和可靠性起着保障作用，因此也是加工中心中不对缺少的部分。 。

5.加工中心是怎么编程的,是什么原理

步骤：

(1)分析零件图样和制定工艺方案

这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀 具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法 和加工路线。

(2)数学处理

在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。数控系统一般 均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素 交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制 系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。

(3)编写零件加工程序

在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序 格式，逐段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。

(4)程序检验

将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用 机床空运转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显 示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。对于形状复杂和要求高的零件，也可采用铝件、塑料或石蜡等 易切材料进行试切来检验程序。通过检查试件，不仅可确认程序是否正确，还可知道加工精度是否符合要求。若能采用与被 加工零件材料相同的材料进行试切，则更能反映实际加工效果，当发现加工的零件不符合加工技术要求时，可修改程序或采 取尺寸补偿等措施。