我在网上帮你搜索到一些关于检具采购的知识,希望对你有帮助啊。
综合检具、精密量具设计和制造是需要非常专业的知识的,而采购人员的眼里硬性指标一般只是价格了。好域安科技有限公司依据行业特点,给出各单位使用者几点小窍门,帮助大家能采购到质量上乘,设计一流的产品:1.计量检测工作是一个技术很强的工作,尤其是开发此类工具,我们会劝告采购人员退出谈判,希望使用者直接与我们沟通。
2.一旦客户认定我们,我们会和使用者多次交流,确定下来或签订合同后,我们会提供设计图纸或比较详细的方案让客户方的使用者确认,没有问题了才开始加工制造。3.我们设计和制造的产品因为层层把关,认真又细致,所有基本上没有返修和退货现象出现。
同时我们产品设计和加工完毕以后会建议客户找第三方省部一级的质检部门的计量监测单位对我们设计和制造的产品进行第三方检测。4.在中国大陆能把精密计量检测工作干好的单位基本上都有原来如军工/铁路/重型装备制造等等老牌国企行业背景,因为这个行业太强调积淀,很多高精密的检具根本无法用机器完成加工。
在机械行业里最烂的和最好的都是手工制作。后一种手工制作是手艺精湛的表现,前一种则是粗制滥造了。
5.凡是靠低价去赢得客户的加工制造单位基本上都是效益差的小型粗放型企业,一味追求低价的往往都是不懂技术的人员或本身自己就是靠低价产品占领市场的劳动密集型企业。6.为了避免楼主叙述的问题出现,最好的办法就是让采购员走开,使用者自己上,待一切都搞好了采购员走一个过程就是了。
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1.计量检测工作是一个技术很强的工作,尤其是开发此类工具,我们会劝告采购人员退出谈判,希望使用者直接与我们沟通。
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3.我们设计和制造的产品因为层层把关,认真又细致,所有基本上没有返修和退货现象出现。同时我们产品设计和加工完毕以后会建议客户找第三方省部一级的质检部门的计量监测单位对我们设计和制造的产品进行第三方检测。
4.在中国大陆能把精密计量检测工作干好的单位基本上都有原来如军工/铁路/重型装备制造等等老牌国企行业背景,因为这个行业太强调积淀,很多高精密的检具根本无法用机器完成加工。在机械行业里最烂的和最好的都是手工制作。后一种手工制作是手艺精湛的表现,前一种则是粗制滥造了。
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质检员(电气质检员) 考试大纲 第一部分法律法规基本知识 一、建筑法 第一条、第十条、第十四条、第十五条、五十四条、第五十五条、第五十八条、第五十九条、第六十条、第六十一条、第六十二条、第六十三条、第六十九条、第七十条、第七十三条、第七十四条、第七十五条、第八十条 二、建设工程质量管理条例 第一条、第二条、第三条、第十条、第十四条、第十五条、第十六条、第二十五条、第二十六条、第二十七条、第二十八条、第二十九条、第三十条、第三十一条、第三十二条、第三十三条、第三十九条、第四十条、第四十一条、第五十六条、第六十四条、第六十五条、第六十六条、第六十九条、第七十条、第七十三条 三、安全生产许可证条例 第一条、第二条、第六条、第九条、第十九条 第二部分岗位实务知识 一、专业基础知识 (一).建筑工程质量与质量管理 1.建筑工程质量基本要求; 2.质量检验与质量管理的关系; 3.产品质量与工作质量; 4.产品质量的经济原则; 5.影响工程质量的主要因素。
(二).全面质量管理的基本概念 1.质量管理的发展阶段和全面质量管理的形成; 2.全面质量管理的基本含义及其工作步骤; 3.全面质量的基本观点(广义工程质量、为用户服务、全面管理、预防为主和用数据说话的观点) 4.全面质量管理的方针、目标和规划、领导。 (三).全面质量管理的基础工作 1.建筑企业经营管理和生产技术的标准化、规范化、系列化工作和计量化工作; 2.质量信息和情报工作; 3.质量管理责任制和质量立法; 4.质量管理咨询和诊断; 6.质量管理教育工作; (四).全面质量管理的工作体系 1.质量保证体系的基本概念; 2.质量保证体系的基本内容; 3.质量保证体系的运转基本形式; 4.质量保证体系的建立。
(五).全面质量管理的数理统计方法 1.数理统计的基本知识 ⑴.数理统计的任务和步骤, ⑵.数据、数据种类及基本要求。 ⑶.随机事件和模糊事件, ⑷.母体与子样,频数与概率,正态分布; ⑸.排列图、因果图、直方图、散布图、相关图、管理图、过程决策程序图等; ⑹.工序能力指数、2.抽样检验。
(六).建筑工程质量管理的主要内容 1.质量检验和评定; 2.质量等级评定; 3.质量监督; 4.工程验收; 5.质量事故的分类调查、处理及统计。 二、专业实务知识 (一)了解电力系统的组成,额定电压规定及变压器运行方式。
(二)了解建筑供电电力负荷级别的划分原则及其各级对供电要求的规定。 (三)掌握建筑供电系统电力负荷的计算方法及用电设备容量与导线的配置。
(四)了解10千伏变电所构成。 (五)掌握建筑供配电线路接线方式。
(六)掌握12千伏变电所电力变压器容量及型号的选择。 (七)了解机电保护装置在供电系统中的主要任务和对其基本要求。
(八)了解高低压备用电源自动投入装置的基本形式和基本要求。 (九)掌握交流低压备用电源(自投自复)的原理接线图和工作原理。
(十)相序、文字、颜色的表示方法 (十一)熟悉系统图、平面图及设计的要求。 (十二)接地的验收及施工工艺要求,等电位工艺的验收要求,防雷接地要求。
(十三)材料设备的进场验收要求与内容。 (十四)电气工程隐检内容、验收标准。
(十五)配管的工序工艺要求,明配、暗配、吊顶内的配管和验收标准。 (十六)导线穿线的要求、连接、焊接工艺要求。
(十七)灯具、插座、开关安装的标准、工艺要求及质量标准。 (十八)分线盒配电箱内留线的长度的标准。
(十九)母线的种类及安装要求,接头的处理、工艺标准。 (二十)配电箱、柜、电缆、线路、电机、灯具试验电压。
(二十一)线槽、桥架的安装要求及质量标准。 (二十二)各种电气皿具、设备、调试、试验的验收标准。
(二十三)电气绝缘的绝缘等级分类 (二十四)标准导线的电压等级的规定。 (二十五)对进口设备、验收要求及规范要求。
(二十六)对电气施工人员的要求。
在一些大中型机械加工企业中,对某些需要检测的零件尺寸,使用通用量具测量很不方便,甚至根本无法测量,必须设计专用量检具。
但不少企业对专用量检具的管理不太重视,有的量具既不开合格证,又没有列入周期检定,往往使用一段时间后,已经不合格了却继续用于测量,影响产品质量。 在此,介绍我们对专用量检具管理的经验,供参考。
1。 专用量检具的设计、制造和检验 首先,企业应根据机械零件加工测量需要,由设计部门设计专用量检具。
设计过程中,应进行设计审校、验证、设计确认等,然后按ISO9000 标准文件和管理方法管理。 若设计图纸需要更改时,必须通过计量部门和制造部门。
根据设计图制作的专用量检具应由质检部采用全检法进行检验。检验合格者应用钢印刻上编号、检定号及有关的测量尺寸,开具合格证再送入量具库。
2。 专用量检具的领用和周检 使用部门从量具库领回新的专用量检具,应即时经计量室检验确认、登记、换卡、开具合格证后方能使用。
在检测合格证上应注明检验日期、检定周期及有效期等,以便列入正常周检计划。检定周期长短应根据使用频率、使用环境、量具本身结构等确定。
3。 专用量检具的日常管理 对从计量室领回专用量检具,必须及时登记、入帐,并由专人管理,严格遵守借还制度。
管理人员需按周检计划将专用量检具送检,换取新的合格证。 在使用中若发现某量检具出现异常或不能确认,应及时送计量室检测确认。
使用者平时要负责对量检具的日常维护、保养。有关部门也应进行监督和考核。
4。 专用量检具的报废、回收、利用 专用量检具的报废,须由计量室认可并收回,防止流入生产现场。
对于某些专用检具因设计复杂、制造麻烦或成本较高,而仅因几个零部件不符合要求而报废者,或有的经修磨便可重新使用者,为减少浪费,企业可由专业技术人员专门处理。如可再利用必须经计量室检测认可并开具合格证。
实践证明,对自制专用量检具如注意严格管理,将能有效地保证产品质量。
一.品质控制的演变 全国内审员培训网 1.操作者控制阶段:产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。
2.班组长控制阶段:由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3.检验员控制阶段:设置专职品质检验员,专门负责产品质量控制。
4.统计控制阶段:采用统计方法控制产品质量,是品质控制技术的重大突破,开创了品质控制的全新局面。 5.全面质量治理(TQC):全过程的品质控制。
6.全员品质治理(CWQC):全员品管,全员参与。 全国内审员培训网 二,品质检验方法 1、全数检验:将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
适用于以下情形: ①批量较小,检验简单且费用较低; 全国内审员培训网 ②产品必须是合格; ③产品中如有少量的不合格,可能导致该产品产生致命性影响。 2、抽样检验:从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验,并根据样本的检验结果来判定整批产品是否合格的活动,是一种典型的统计推断工作。
全国内审员培训网 ①适用于以下情形:a. 对产品性能检验需进行破坏性试验; b. 批量太大,无法进行全数检验; c. 需较长的检验时间和较高的检验费用; d. 答应有一定程度的不良品存在。 全国内审员培训网 ②抽样检验中的有关术语: a.检验批:同样产品集中在一起作为抽验对象;一般来说,一个生产批即为一个检验批。
可以将一个生产批分成若干检验批,但一个检验批不能包含多个生产批,也不能随意组合检验批。 b.批量:批中所含单位数量; 全国内审员培训网 c.抽样数:从批中抽取的产品数量; d.不合格判定数(Re):Refuse的缩写即拒收; e.合格判定数(Ac):Accept的缩写即接收; f.合格质量水平(AQL):Acceptable Quality Level的缩写。
通俗地讲即是可接收的不合格品率。 3、抽样方案的确定: 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。
具体应用步骤如下: ①确定产品的质量判定标准: ②选择检查水平:一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;非凡检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4,一般情况下,采用一般水平Ⅱ。 ③选择合格质量水平(AQL):AQL是选择抽样方案的主要依据,应由生产方和使用方共同商定。
④确定样本量字码,即抽样数。 ⑤选择抽样方案类型:如一次正常抽样方案,加严抽样方案,还是多次抽样方案。
⑥查表确定合格判定数(AC)和不合格判定数(Re)。 全国内审员培训网 三、检验作业控制 1、进料(货)检验(IQC):是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
(Incoming Quality Control) ①进料检验项目及方法 : a 外观:一般用目视、手感、对比样品进行验证; 全国内审员培训网 b尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具验证; c特性:如物理的、化学的、机械的特性,一般用检测仪器和特定方法来验证。 ②进料检验方法:a 全检, b抽检 ③检验结果的处理:a 接收; b拒收(即退货); c 让步接收; d全检(挑出不合格品退货) e 返工后重检 全国内审员培训网 ④依据的标准:《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
2、生产过程检验(IPQC):一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制,即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验,则称为FQC(Final Quality Control)。
①过程检验的方式主要有: a. 首件自检、互检、专检相结合;b. 过程控制与抽检、巡检相结合; c. 多道工序集中检验; d. 逐道工序进行检验; e. 产品完成后检验; f. 抽样与全检相结合; ②过程品质控制(IPQC):是对生产过程做巡回检验。 a. 首件检验; b. 材料核对;c. 巡检:保证合适的巡检时间和频率,严格按检验标准或作业指导书检验。
包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录,应如实填写。 ③过程产品品质检验(FQC):是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序,属定点 检验或验收检验。
a. 检验项目:外观、尺寸、理化特性等;b. 检验方式:一般采用抽样检验;c.不合格处理;d.记录; ④依据的标准:《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。 3、最终检验控制:即成品出货检验。
(Outgoing Q.C) 4、品质异常的反馈及处理: 全国内审员培训网 ①自己可判定的,直接通知操作工或车间立即处理; ②自己不能判定的,则持不良样板交主管确认,再通知纠正或处理; ③应如实将异常情况进行记录; ④对纠正或改善措施进行确认,并追踪处理效果; 全国内审员培训网 ⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识,并监督相关部门进行隔离存放。 5、质量记录:为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。
必须做到:准确、及时、字迹清楚、完整并加盖检验印章或签名。 还要做到:及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
四、统计技术简介(参见《统计技术应用指南》) www.isoedu。.。
你好!我们公司是做检具、抄模具出口订单的。
在国内使用铝材制作检具的较多,也可能是因为材料技术的原因吧。但是铝材也有铝材的不足之处,比如说体积和重量上有袭局限!在国外一般都是使用替代材料,你所说的“胶木”专业的应该是“代木”。
也叫:可机加工树脂板材。是进口的材料。
简称:“2113代木”。代木材质有的好坏之分。
一种是“不饱和树脂和环氧树脂”,另一种是“聚氨酯树脂”。用不饱和树脂做出来的代木5261不能满足高品质要求的客户需求不饱和树脂不耐高温、易变形、气味浓等缺点。
而环氧树脂的生产工艺同不饱和树脂的相接近,但是聚氨酯的生产工艺就大不相同了,所需要的环4102境等都不同,机械设备也增加很多,生产难度也大很多。因为原材料的性能不同,所以聚氨脂材料及环氧树脂材料生产出的1653代木其韧性、硬度、尺寸稳定性、耐温性、抗压强度、抗弯强度等物理特性都相当好。
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