原纸水分(含多少水分的普瓦纸最好)

1.含多少水分的普瓦纸最好

水分含量对普瓦纸都是重要的性能指标，特别是对瓦楞原纸更为重要。瓦楞原纸的初始水分含量，将直接影响普瓦纸板的制板质量，水分含量高则原纸柔软，但其抗张强度降低；水分含量低则原纸干燥，压楞时楞顶易裂。在瓦楞纸板生产中希望得到最佳强度值的水分含量一般为6%~8%。水分测定的最传统方法是105℃下烘干称重法，使用烘箱和天平，但这种方法操作繁琐，而且效率极低，但现在市场上较普遍采用的是高场能快速水分仪（艾格瑞牌）。此种方法和烘箱的原理基本上可以达到一致，但是测试却很简单，方便，几秒钟就可以测试出结果。0755-86238155

2.原纸检测前需要做如何处理,因为自己检测过程中发现结果受天气温

一. 外观检验：

1. 验证送货单与采购计划单是否一致， 到货数量是否与送货码单一致（包括原纸的品种、标示的定量、规格和件数等）， 重量可通过地磅称量，偏差须控制在±3 （千分之三）以内，不足应予以扣除。

2. 检验卷纸的标识是否清晰，包装是否污损，原纸是否有破损、受潮。如果有破损、受潮，应当予以扣除. 具体方法如下： a. 破损： 、受潮发生在卷纸的侧面上，则从外到内数至没有破损、受潮的那层，比如有N=32层（第33层起无破损、受潮），然后测量第16层到轴心的距离D，比如D=0.55米，再结合卷纸的规格L（单位：米）和原纸定量G（单位：克/米2），得到应扣除的重量W=10-3G L (2 3.14 D) N（单位：千克）。b. 破损、受潮发生在卷纸的端面上，则一般不允许超过2厘米，否则按退货处理。

3. 检验卷纸接头处在端面上是否有显著的标志，卷纸端面和轴芯是否平齐，卷纸轴芯是否有瘪芯现象，卷纸两个端面是否直径一致，复卷的松紧度及两个端面是否松紧一致，卷纸的捆扎是否符合标准，一批卷纸是否存在色差，等等。 4. 用插针式水分仪检验卷纸的含水率。根据GB13024-2003和GB13023-1997进行抽样。检验在卷纸的两个端面进行，各均匀取三个参考点，插入深度不少于0.6厘米。取这六个点测试值的平均值，作为卷纸的含水率。在原纸供应合同中，一般规定了送货水分，比如（8.0±2.0）%。测试的卷纸含水率在送货水分范围内属于合格，否则按双方约定处理，一般须将多余水分扣除。具体方法如下：如果卷纸含水率M1超出送货水分上限Ma，卷纸重量为W，则须扣除的重量为W (M1Ma)/Ma；如果卷纸含水率M1低于送货水分下限Mb，卷纸须上线试用，不影响正常生产和成品质量时按合格处理，否则退货。值得一提的是，测试卷纸的含水率在卷纸进厂验收时进行，车间使用时还需现场跟进，即质量跟踪，发现问题及时与供应商联系解决。

二. 物理性能检验：

1. 取样： 在不具备恒温室检测条件，并且检验要考虑时效性，所以宜采取常态检验， 只要卷纸表面没有明显缺陷，就可在第二层取样.

2. 检验： 根据相关标准提出的方法检验定量、环压强度、耐破强度、裂短长、吸水性等技术指标。定量检验主要是看是否有超克重或克重不足；环压强度和耐破强度测试最关键， 参考双方约定，即可知道是否合格；测试裂短长主要是了解原纸的抗拉断强度，它可作为瓦线是否适用的主要依据；吸水性决定了原纸粘合性能、适印性能、大气水分影响的剧烈程度，等等。其他方面，如紧度、平滑度、耐折度、平压强度、透油性能，等等，根据具体需要决定是否检验。 三， 记录： 记录每一批次的原纸检验结果，分析比较，保留优秀的供应商（质量稳定、价格公道、供货及时），将不合格供应商从供方名录中剔除。

四. 附注：

A. 用环压强度试样测试定量的方法：

因为环压强度试样的尺寸为纵向 横向=15.2cm 1.27cm，其面积为19.304 cm2,5张环压强度试样的总面积为96.52cm2，所以称量N张环压强度试样的总质量M，将其换算成5张环压强度试样的质量，先扩大100倍再除以0.9652，就得到原纸的定量W。

例如，测得10张环压强度试样的总质量M=2.89克，则原纸的定量W=100M/(2 0.9652)=149.7克/米2，即150克/米2。再如测得8张环压强度试样的总质量M=3.84克，则原纸的定量W=100M 5/(8 0.9652)=248.7克/米2，即249克/米2。这种测试方法特别适合较小试样的定量和强度测试。