梯形螺纹(梯形螺纹加工方法)
1.梯形螺纹加工方法
去百度文库，查看完整内容> 内容来自用户：聚考拉 梯形螺纹加工常用的加工方法 摘要：梯形螺纹的车削在生产实践中非常重要。
本文就梯形螺纹车削过程中车刀的刃磨要求、梯形螺纹的加工方面保证粗加工余量的快速去除和精加工余量的有效预留，从而达到高效、稳定地车削梯形螺纹，一直采用传统的高速钢车刀左右车削法或斜进法加工，不但效率低、刀具易磨损，还经常由于尺寸控制不准，使精加工余量不够出现废品。本文介绍几种实践中摸索出来的简单实用、效率高的梯形螺纹车削方法，可以提高生产效率，缩短加工时间，保证粗加工余量的快速去除和精加工余量的有效预留，从而达到高效、稳定地车削梯形螺纹。
关键词：梯形螺纹强力切削螺旋升角 一、梯形螺纹的相关知识 梯形螺纹是利用很广泛的传动螺纹，分为米制和英制两种。英制梯形螺纹的牙型角为29°，我国常见的是米制梯形螺纹，其牙型角为30°。
1.梯形螺纹标记 梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差代号及旋合长度代号组成，彼此间用“―”离开。根据国标规定，梯形螺纹代号由种类代号Tr和螺纹“公称直径*导程”表示，由于标准对内螺纹小径D1和外螺纹大径只规定了一种公差带（4H、4h），规定外螺纹小径d的公差地位永远为h的基础偏差为零。
公差等级与中径公差等级数雷同，而对内螺纹大径 二、梯形螺纹车刀 以上三种方法加工时的刀具一般采用高速钢材料的刀具，粗、精车各一把刀，且切削是主轴转速不高，在整个切削过程中冷却液一直使用，导致生产效率低，操作者劳动强度。
2.梯形螺纹怎么车
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内容来自用户：fangle202122
项目八：加工梯形螺纹
教学目标：终极目标：掌握梯形螺纹零件的车削加工及质量检验方法
促成目标：（1）掌握梯形螺纹的尺寸计算。
(2)掌握梯形螺纹车刀的几何形状。
(3)掌握梯形螺纹的车削加工方法。
(4)了解乱牙的产生原因和预防方法。
模块一：车削加工梯形螺纹
教学目标：终极目标：掌握梯形螺纹零件的车削加工方法
促成目标：（1）了解梯形螺纹的齿形
(2)了解梯形螺纹的主要参数计算
(3)掌握车梯形螺纹时的进刀方法
(4)能熟练控制车削时的进刀量
工作任务
车削加工梯形螺纹
相关理论知识
一、梯形螺纹的尺寸计算
国家标准规定梯形螺纹的牙型角为30°。下面就介绍30°牙型角的梯形螺纹。
30°梯形螺纹（以下简称梯形螺纹）的代号用字母“Tr”及公称直径*螺距表示，单位均为mm。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。例如Tr36*6等。
图8.1梯形螺纹的牙型
二、梯形螺纹车刀
车刀分粗车刀和精车刀两种。
.梯形螺纹车刀的角度。
.两刃夹角粗车刀应小于牙型角，精车刀应等于牙形角。
.刀尖宽度 粗车刀的刀尖宽度应为1/3螺距宽。精车刀的刀尖宽应等于牙底宽减0.05㎜。
纵向前角 粗车刀一般为相关（2）促成目标：掌握k---5.
3.梯形螺纹角度
梯形螺纹有定心度，螺纹牙大。所以要使用精度高的进给装置。机床的丝杠等机床中进给用的螺纹，几乎都是梯形螺纹。
梯形螺纹有30度梯形螺纹和29度梯形螺纹，可依次加工成规定角度。30度梯形螺纹用的螺距表示，29度梯形螺纹按照1in多少牙数来表示。
梯形螺纹一般比三角形螺纹的螺纹牙大，所以切削量也多，和三角形螺纹的进给方法不同。根据梯形螺纹的基本牙型，用牙底宽的矩形螺纹的车刀开始加工牙宽的矩表螺纹。与一般的矩形螺纹相比牙底的宽度大得多，所以必须取好后角。
其次，用与梯形螺纹的基本牙型相符的车刀精加工两侧的牙侧。为了加工牙侧，梯形螺纹的牙会增大，一个车刀加工两边时受力太大，所以要一面一面地加工。
要加工梯形螺纹，先加工矩形时，要尽量做到只加工到8分的尺寸。矩形螺纹一次的进给量只能在0.05~0.1mm左右。但是沟槽较深，所以会花费很多的时间。而加工牙侧时，进给量为0.05mm，就会有30度的角度。
读出的刻度=0.05mm*cot15度
=0.05mm*3.732≈0.2mm
会产生原来的4倍的切屑量。也就是说，同样的切屑，由于螺纹升角，运动中的切削刃长度会变长，切屑就会变薄。
梯形螺纹主要用于进给装置，内螺纹基本上用于较软的非铁金属。特别是黄铜、青铜等，切屑可以很好地排出，从一开始用成形车刀直线进给即可。
梯形螺纹大多是精密螺纹，用车刀加工时要多加注意。梯形螺纹用的对刀样板，有对应各种螺距的牙型，这个对刀样板在最后确认切削刃宽时使用。
首先，把刀柄当成基准平面，以左侧面为基准，把角度规等设成正确的15度，以斜面为基准，精加工成30度。最后用对刀样板测量前端刃宽。
把指示表装到此成形的车刀的刀柄上，按照正确的端面安装，就是正确的角度了。
4.梯形螺纹的公式,帮忙说一下
一：梯形螺纹
螺距为2~5、6~12、14~44的牙顶间隙ac分别为0.25、0.5、1。
牙型角为30度
1）外螺纹
大经=d(d公称直径)
中径=d-0.5p(p为螺距)
小径=d-2h(h为牙高)
h=0.5p ac
牙顶宽度=0.366p
牙底宽度=0.366p-0.536ac
2）内螺纹
大经=d ac
小径=d-p
其余和外螺纹相同
