两周实习报告范文(两周实习报告)
两周实习报告范文
两周实习报告范文
时间过得真快，两周的实习生活 就这样过去了。还记得自己刚开始有多讨厌这个实习，可是现在，我居然还在留恋。很不舍得啊!这两周以来，我自己动手做了很多工件，也学到了很多书本上不曾学到的东西。才发现自己原来也这么厉害，才知道那些以前在自己看来是如此复杂的零件，原来是经过这样加工出来的。如果毕业以后找不到工作呢，就干这行业不错啊。
我知道，作为机电的学生，学好理论知识固然重要，但实践能力也是很重要的。其实在我看来，要想适应这个社会，实践还是最重要的。金工实习这门课程是专为我们这些工科学生带来锻炼机会的，它让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验。也非常感谢那些在实习过程中陪伴着我们的老师们，他们孜孜不倦地教导我们，指导我们，让我们都能顺利地完成自己的工件，那种成功感与喜悦感，不是任何东西能取代的。接下来的就是我这两周的实习情况：
第一项、
我们实习的第一个星期是在校外的铁路运输实习基地，每天都要搭着校车去那里，而我偶尔可以搭搭我们老师的私家车，值得说一下的就是那条路空气很差，据老师说那是因为周边有很多私人炼油厂。第一天，老师先让我们参观一下，然后再给我们介绍那些设备。在此过程中，老师给我们强调最多的是安全问题，在操作过程中要注意操作规范，而且最重要的是女生要把长头发扎起来。在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的，这是每个老师给我们的第一忠告。接着，老师给我们示范了如何画展开图，我们自己动手操作，我们那组一开始画图就画错了，结果展开图当然就画错了，于是我就跑去其他组偷学他们怎样画图，在我们多次的改正下终于画完那个展开图了，然后又照着展开图画到铁板上，老师说星期五就锯开给我们焊接，结果由于时间不够，他就没帮我们锯，那我们自然就没有做出成品啦。第二天老师就给我们分组，让我们分别去学习气割、气焊、电焊、氩弧焊，老师很认真的给我们讲解原理、注意事项，还亲自操作给我们看，以前我在工厂也看过，但自己去尝试时，那感觉超爽，超紧张，手脚发抖，不过我还是很正确的操作了，没出什么大错，很有成就感，以后找不到工作也可以去混这口饭吃。在校外实习一点都不累，闲暇之时还可以到处转转，第一次跑到铁轨上去玩，就给老师捉住了，他说很危险，叫我们下来，以后再跑上去就扣十分，我们很听话的，后来就没上去玩了。实习基地的风景很不错，我们还拍了很多照。还经常跑到办公室去和老师聊天，那些老师都很和蔼可亲，时间飞逝，我们为期五天的`校外实习就结束了，很不舍得，下星期我就在校内的实习基地实习了，据说很幸苦，不过我还是很期待的。
第二项、钳工
第二周我们就来到校内的实习基地实习了，早就听说钳工的实习是最苦最累的了，经历后才明白，在实习期间虽然真的很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
像我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢?
一个星期，短短的一个星期，对我们这些机械专业 的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把铁柱一段挫平，然后量取23mm，画线，打样冲，接下来就开始锯了，量好尺寸画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。在星期四就要考试了，这是检验我们几天以来学习的效果了，考试要做的零件需要用到我们这几天所学的锯、刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹不过我还是很轻松的搞得定了。
说短不短，说长不长的两个星期实习就张样结束了，我学到了很多实践知识，这对于我们以后的理论学习很重要。
两周实习报告
两周实习报告5篇
在经济发展迅速的今天，接触并使用报告的人越来越多，我们在写报告的时候要注意语言要准确、简洁。那么，报告到底怎么写才合适呢？下面是小编为大家收集的两周实习报告5篇，仅供参考，欢迎大家阅读。
两周实习报告 篇1
20xx年的暑假，将是我学生生涯的最后一个暑假，充满期待又满怀焦虑。毕业以后，我能挤过百万就业军的独木桥吗？能胜任公司交给的任务吗？相信这是每一位毕业大学生都不敢松懈的问题。
因此，怀着对自己将来的打算和期望，以及在父母的强烈催促下，我假期前就详细安排了自己的假期计划。
从我的专业看，外贸公司是一个的对口工作。老妈试着去给我联系了一家的外贸公司，可是由于我们学院放假太迟，那边的实习生人数已满，我错过了一次机会。幸运的是被告之可以一月之后再去联系。
于是，我选择了自己另外一大兴趣——电脑行业。怀着对电脑行业极大的崇拜和向往，我来到了杭州一家大型电脑市场。经过几次碰壁，我最终在一家电脑个体商户落户。没有报酬，也不管饭,可是得到了一个实习的机会。就这样，从技术再到销售，我不断向各位师傅讨教。相继学会了有关装机,装系统,装应用软件的基本操作,在客户需要时还根据客户要求上门服务.为了保证我学到的东西能够切实规范化,系统化.我要求自己每天都必须注意消化自己在平时所学到的东西。
实践期间我争取一切可能的机会让我动手,短短的几天时间自己装过几部电脑,绝大部分自己都曾到过用户家中为用户解决问题,我对电脑的一般性故障也能作一定的维护,具备了一定的产品真伪识别能力,甚至我还学到了很多经营技巧,对计算机的总体认识和把握也有显著的提高。
为了拓宽自己的电脑知识面，我每天回家后还抓紧时间从网上搜索一些电脑常识，深感互联网带来的巨大便利，。否则那么多的问题期待同事们解答是不可能的。
如此半个月下来，我感觉学到好多，庆幸自己把握住了这次机会，当然也深知自己已学的不过是九牛一毛，我更需不断努力，正如同事们所说的“技术知识是靠积累的”！
走出了电脑公司，迎接仅剩为期两周的外贸实习。对我来说，能进这样一家外贸公司，是一个的机会！市中心的商务楼，给人愉悦的感觉；年龄相仿的同事，给人亲切的感觉；如此多的外贸实务可以学习，给人挑战性的感觉！总之，我对哪怕短短十天的实习也充满了期待！
如今，短短两周的实习已接近尾声，回顾过来，激动之余，诸多感慨！
相处，在这样的白领办公场所，没有看到或者说是感受到任何勾心斗角的事情不知是有幸还是不幸，同事们也说起所在的单位的氛围的确，相互相处都很和谐。
工作，其实并没有太大难度。看到单位同事最常头痛的事便是为某个贸易环节出错而烦恼。国际贸易的中间环节多，涉及面广，除交易双方当事人外，还涉及商检、运输、保险、金融、车站、港口和海关等部门以及各种中间商和代理商。如果哪个环节出了问题，就会影响整笔交易的正常进行，并有可能引起法律上的纠纷。
因此，从制作外销合同、订单到报检、报关一整个跟单流程，业务员要很了解客人对产品的要求，包括商标、规格、包装等等，并且要清楚客人想要哪些证书。因此我们在制订单时要根据外销合同上面条款的要求制作订单，不要遗漏任何一项条款。
制单时还要注重仔细，讲究一步到位！任何一个字母或数字的出错都会在报检和报关时无法通过，造成交货的延误，从而给公司带来不必要的的财力，人力和信誉上的损失。
经过为期十天的实习，我渐渐明白有时实际要比理论简单直接的多，但大多数情况下实际操作还是比理论要复杂、要间接。通常是我在别人的实际操作中领会到了自己所学理论的重点及要旨。值得庆幸的是在这十天的时间里，公司的同事给予了我热情的指导和帮助，使我在理论运用于实践的同时，也在实践中更加深刻地理解了以前没有理解透彻的知识。经过这些天的实习，我对贸易公司也有了更深刻的了解，也初步熟悉了进口业务的实际操作。更重要的是，这是我踏入社会的第一步，虽然只有十天的时间，但是也让我看到了自己的很多欠缺，让我深知出身社会，还需要很多学校里学不到的能力。
假期快结束了，想着又要回到学校，接下来在学校的每一天再也不能想往常一样无忧无虑了，心中不免怀念起儿时的轻松和快乐。
凭借着这份与众不同的收获，待我重回校园，怀揣着这笔财富，我会充满信心得走下去！
两周实习报告 篇2
时光匆匆，岁月流梭！
转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！
我们实习的
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工时要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
这次金工实习我共做了五个零件。
两周实习报告 篇3
短短两周的金工实习,随着今天下午最后一节铸造课的结束而结束了.在这段时间,我学到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也了解到了技工人员的工作环境.我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验.
还记得金工实习前的一天,我还为第二天的实习而烦恼.因为之前听说实习时要做的工作都会是很危险的,尤其是在观看的实习第一天的安全教育片以后,我更是提心吊胆,忐忑不安.但是在我接触到我实习的第一个工种钳工时才发觉,金工实习并不像我之前想象的和教育片讲的那么危险的.只要我规范操作,发生危险的机率就会非常小.
尽管如此,我还是感受到了金工实习的另一种感觉,就是累.第一天做钳工,真是累得不得了.钳工要做的工件是全部手工的,挫平面,锯铁棒是我那天觉得最累的两个步骤.但在最后看到自己一天的劳动成果时,又会觉得很满足,一块粗粗的铁柱被我做成一个很标准的六角螺母.终于,实习的第一天总算安全地度过了.
因为有了第一天的经验,第二天半天的车工也顺利地完成了.不过,其中也出现了不少乱子,操作车床错误,切削时计算错误等问题常有发生,但最后还是完成了工件.
就这样,我完成了两天的实习.我自己的最大感觉就是又累又热.接下来的几天都是的工种都比较轻松,铣工坐的时间比站的时间还长,那天做的作业的将一根半径为25mm圆柱体铣削成16mm*17mm的长方体.其间坐着在铣床前的时间比较长.以后两天的都是乖乖地坐在电脑前画零件,那时倒觉得很闷很无聊,可能是因为自己天天晚上都在玩电脑的缘故吧.
很快地,金工就这样过去了一周,下来的感觉就是比去上课要好一点,尽管那是又热又累的事情,但是因为少了一份学习的压力,所以觉得很轻松,时间也好像过得非常快.
然而到了第二周,我才发现到金工实习的有趣之处,特别是电火花和化学加工.电火花是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法.我们那天要做的工作就是放置好工件,对好刀,其它的事情就留给电脑去完成.由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的心形或都是星形(因为那天现成的工具电极的形状就只有这两种),看上去非常好看.而化学加工更是新鲜,其流程是这样的:对铝及其合金零件进行机械加工除油脂清洗化学抛光或电抛光清洗阳极氧化清洗中和(染色清洗)封闭处理画图雕刻化学腐蚀清洗中和清洗烘干.按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺品,鲜艳明亮的底色再加如精雕细琢般的图画,栩栩如生的浮现在那块铝合金零件上.有时真让人不敢相信那是自己做出来的,实在是太不可思议了.倘若不是金工实习,自己可能真得一辈子也不会知道图画也可以这样画的.
接下来的一天的电焊和气焊,那里火光闪烁,火花四溅.可是对我们来说用一天的时间去掌握两种焊接方法,确实有一定的难度.因此,我们那天做出来的作业,效果一般般.那天的总体收获就是了解了一下电焊和气焊这两种焊接工艺及其有关知识,其它就什么也没有了.
今天下午是最后一天,是铸造,确切地说应该是做砂模.可能是因为最后的一天,心里有点不舍,但不管怎样,两周的金工实习还是就这样过去了.说实在的,我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足.
再见了,难忘的那两个星期!
两周实习报告 篇4
维持了两周的金工实习，让我了解许多复杂的机器和操作，更多的是能认识传统加工和新设备加工的基本制造技术和工艺。
金工实习作为一门实践性的技术基础课，这是高等院校工科专业的必修课，这次我们的金工实习内容不仅包括传统机械制造方面的各种加工工艺技术，还包括计算机数控加工、塑料加工、特种加工等非传统实习内容。，它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一半操作提高 自己操作技能和动手能力，而且加强连理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，在此过程中，我掌握了一定的技能，提高了动手能力，还学到很多其他的东西，虽然金工实习期间却有点累，但丰收的成果使我有点欣慰
当工件接近金属丝，距离小到一定程度上，在脉冲电压的作用下，工件液被击穿，在金属丝与工件之间形成瞬间放电通路，产生瞬时高温，是工件材料局部融化甚至被汽化而被腐蚀下来。
接下来的是车工，车工不是用数控来完成的，它要求较高的手工操作能力，首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用 。老师先初步示范了一下操作方法，并拿工件加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20mm车到19mm，长度由18车到17mm，最后我们那组还能顺利完成工件加工，精度达到90%。
之后几天我们逐一去了解冲压、模具、快速成型、铸造等工种，通过这几个工种，我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉了工程材料主要成型方法和主要机械加工方法等。
两周实习报告 篇5
低温液体泵：
常用的'低温液体泵为往复式体积压缩机，其工作目的是将储槽中的低温液体增压气化冲瓶，与传统的气体压缩机相比较，低温液体泵具有体积小，构造简单，效率高，操作方便对压缩介质没有污染，能耗低，安全性强等优点，常用的低温液体泵由电机，传动箱与泵头组成，泵头采用真空绝热夹套保冷，可通过电机转速控制泵出率。汽化器：
充装高压气瓶用的空冷式汽化器以具有足够强度且有良好导热性能的金属材料制作，其作用在于使通过的低温液体经过翅片换热气化，进而接近环境温度，达到高压气瓶安全充装，安全使用的目的，汽化器选用过大会造成浪费，选用过小会导致瓶内压缩气体温度过低，在储存，运输，使用过程中随着温度的升高导致气瓶内的压力升高，影响安全。低温液体储罐：
常用为真空粉末绝热储罐，低温容器200~300nm厚的夹层中充装珍珠岩或其他绝热材料。再抽成6~65Pa的真空，使之具有良好的绝热性能，用以储存低温液体。充装车间：
重装压力控制在13.5MPa，所充装的气瓶为40L的气瓶，充装气体有O2，Ar，CO2，Ar与CO2的混合气（其中Ar为78%~82%，CO2为18%~22%）
液氧罐中乙炔含量的测定
用洁净干燥的烧瓶取500ml待测液体，用带两根不同长度支管的橡皮塞塞紧（两根支管中短的一根不能插入液体）。长支管用螺丝夹夹紧，短支管串接洁净干燥的蛇形冷凝管。将蛇形冷凝管慢慢浸入装有液氧的保温瓶中，使待分析液体蒸发，而出来的乙炔就被冻结在蛇形管中。所有待分析液体蒸发完毕后，在长支管上接入氮气，调节螺丝夹，用缓慢的氮气流洗15min，将烧瓶中残余的乙炔全部带入蛇形冷凝器中，同时将冷凝管中的氧赶走。在吸收管内加入10ml吸收液，关闭N2，把吸收管串接冷凝管后，并慢慢将冷凝管从液氧中取出。此时，应让因热膨胀的气体以一个气泡接一个气泡的速度通过吸收管，切记过快。然后慢慢通入N2，吹洗至吸收管内溶液不在加深为止。取下吸收管，与标准比色管进行比色，即可求得乙炔含量。液氧储罐氧含量的检测方法
1，量器管2，三通活塞3，连接管4，毛细管5，吸收瓶6，液封瓶7，水准瓶
铜氨溶液吸收法测氧分析仪器结构示意图
检测方法为：向量器瓶1中冲入待测液氧储罐中的氧气使之在刻度线以下，再通过水准瓶7是使在刻度线位置，通过三通活塞2使量器瓶1中的氧气通过连接管3和毛细管4进入吸收瓶5中进行氧化还原反应使一价铜络合离子氧化成二价铜络合离子。这时液封瓶6中的液位会升高，再通过三通活塞2使吸收瓶5中铜氨溶液回到量器瓶1中惊醒读数及知道液氧储罐中氧的含量。微量氧含量检测仪：
微量氧含量检测仪在公司主要是检测液氩槽车中的氧含量，液氩气瓶中氧含量及液氩储罐中的氧含量。
检测方法：是一起上的小球在0.5~1读数之间通过向仪器中通入待检测气体Ar，待仪器读数稳定以后使之数值在2ppm以下为合格产品，大于2ppm的为不合格产品。
CO2浓度的测定
测定方法：用33%的KOH溶液对CO2进行吸收，彻底吸收完毕以后会留下少许气泡，该气泡为杂质气体通过气泡在玻璃仪器上所占的格数进而知道CO2气体的纯度。同时公司生产的CO2气体纯度很少能达到99.99%及以上。标准的气体制备方法：静态法，动态法；
静态法：质量比混合法称量法；压力比混合法分压法；容量比混合法静态容量法。
动态法：流量比混合法，渗透法，扩散法泵法，光化学反应法，电解法，蒸汽压法。
我们公司常用的制备标准气体的方法为：称量法和分压法。
标准气体的制备过程为：根据客户的定单和对于气体的要求对标准气体进行制备，就用分压法和称量法。如标准空气的制备就是先向所制备瓶中冲入21%的氧气在冲入78%的氮气（一般我们所制备的标准气体的瓶为10L或8L的）。过程就是向所冲的气瓶中先冲入氧气同时压传感器显示压力为2.1MPa时停止再冲入氮气使之达到10MPa为止（在冲玩氧气时要对气瓶称量以保证所充氧气的质量，氮气冲完也是一样要称其质量。）由于我们所用配标准气体的装置为MGM20xx分压配气装置，该装置操作方便。操作者只需要主要看低压传感器和高压传感器两个数值就可以了，其他标准参数都是设置好的不需要改变并且所显示的工艺流程简单易懂。
标准气体常用原料气有（稀释气）：N2.，H2，He，O2，Ar。N2中主要杂质有：O2，H2，H2O，CO，CH4，CO2:；O2中主要杂质有：Ar，N2，H2O，总烃，CO2；H2中主要杂质有：O2，N2，H2O，CO，CH4，CO2；He中主要杂质有：O2，N2，H2O，CO，CH4，CO2，H2；Ar中主要杂质有：O2，N2，H2，CO，CH4，CO2，H2O；①氧化性气态杂质：O2，CO2和H2O等；②还原性气态杂质：H2，CO和CnH2n等；③诺性气态杂质：N2和Ar等；特气配制与充装安全操作规程
1配气人员应掌握特种气体的基本知识和理化性质，要有强烈的责任心和安全意识，熟悉配气和充装工艺并经培训合格后方可上岗工作。
2严格遵守永久气体，液化气体充装规定还要遵守以下安全操作规程3配气充装间禁止明火，配齐操作区禁止有热源
4配制或充装气体前要带好劳保用品，配制或充装有毒，有害或刺激性强的气体时，还要佩戴防毒面具。
5使用装有易燃，易爆，有毒气体的气瓶配制气体时，应是室内保持良好的通风，换气或将尾气排到室外吸收处理等。
6充装或配制可燃气体或氧化性气体时，一定要将钢瓶内的底气放空，抽真空，用高纯氮置换2~3遍再配气。
7开启高压气瓶，有毒或者强刺激性气体气瓶时，操作者必须站在气瓶出口的侧面，确保管路气密性良好，气瓶应直立然后缓慢开启瓶阀。
8配气柜使用注意事项：正常操作配气情况下，配齐前要检查所有法门的开关是否正常，压力表，金属软管有无异常情况，如有应立即停止配气，进行异常设备检修，如所有设备均处于正常使用状态方可进行配气操作，首先检查压力表0~0.6MPA，0~6MPA压力表均处于关闭状态，配气开始关闭与气瓶相接的金属软管，配器流量阀门，缓慢开启瓶阀，带所用气体充满软管后，缓慢开启配气流量阀门，用所需气体置换气路系统，此时应首使用0~16MPA的压力表，并注意压力表量程，置换适应缓慢开启阀门，待气路系统量程小于压力表量程且稳定后，分别置换压力表，用小压力时，将右气瓶卸下，只留稀释瓶且用管路充装，防止超压损坏压力表，配气结束检查压力表是否关闭，配气阀门状态是否正常。
9配气结束后将所有瓶阀关闭，打开放空阀门，放尽管路余气后卸下卡具等，配气结束后清理工作区域。
气瓶及阀门的种类
常用气瓶种类
序号内容积（L）外径高度重量（Kg）材质阀门型号外径（mm）0.125.58.06.655AlAlAlAlQF011（21.8）QF011（21.8）QF011（21.8）QF011（21.8）（mm）（mm）1234560.7248440641081501501202302663505488804701500Fe，内涂QF011（21.8）FePX32（G5/8）几种常用气体取样阀
序号1名称减压器接口W21.8-14-RH，G5/8-14-RH234氢气减压器不锈钢减压器不锈钢微调阀W21.8×1/14-LH以上三种接口W21.8-14-RH适用于可燃气体适用于腐蚀性气体适用于微量氧、硫化氢、氨气、氯等标准气体5带流量计减压器W21.8-14-RH6双级减压器G5/8-14-RH适用于气体报警仪用标准气体适用于载气用途适用于载气和无腐蚀性气体
常用气瓶的颜色
总结
两周的实习使我对公司的配气工艺有了更深的了解，明白每个化工厂都有自己的特色，都有其与众不同的地方，在学习的时候领导和同事都给新人的我很大的帮助使我能尽快的融入这个集体中来，同时也明白作为公司的储备大学生应尽的义务和责任，再次对给予我帮主的领导和同事表示感谢。希望在特气中心和中空车间三个月的实习能让我为公司的明天给自己微薄的力量。