设备TPM管理专项报告(车间设备TPM管理方案 )

设备TPM管理专项报告

设备TPM管理专项报告

TPM管理是一种全员参与的生产维修方式的一种管理模式，其要点旨在“生产维修”及“全员参与”上，利用包括操作者在内的生产维修活动，以提升设备的全面性能。可以说TPM管理与9000质量管理都强调了对过程进行控制。

鉴此，为扎实有效的做好这项工作，我们从TPM管理理念的导入、氛围的营造及意识培养等多方面开展了工作。活动开展以来实事求是，分工明确，责任到人，奖惩到位，结合精益化生产和2S活动的深入推进，设备科多次组织了活动的推进方式、方法、步骤和技巧的培训和交流，全体员工积极参与设备的自我维护保养和点检制，坚持不懈按期完成月进度的各项活动安排。着重一下三方面：

一、关键设备和重点设备的专业保全，重实用，看实效，全面深化

随着TPM活动有计划有组织地开展，参照设备科编制的点检表及作业指导书要求，设备科制定了合理的计划：在不影响正常的生产节奏的前提下，

1、5月底6月初，设备科机电班，在科室领导的指导和安排下，组织了关键设备的定期年分期换油活动活动40台次。

2、制造部各班组积极配合全年完成：关键设备40台，重要设备40台TPM维护保养，始终保持设备良好状态。

3、其中，对3台抛丸机在9月份进行了全面维修保养，4月和10月份分期对100多台特种设备进行了专业点检维护，责任到人，设备的隐患故障大幅度降低，进一步奠定了推进TPM活动的信心。

二、全员参与，全面普及所有设备，清除工作的盲点，深入推进

TPM活动开展的重点要素是全员参与。在活动的整个开展过程中，我们的做法是在大力宣传的基础上，结合班组设备现场具体情况，生产百忙之中抓住时间进度节点，合理安排，积极强调传、帮、带的作用，并将QC小组活动、改善提案及2S、5S活动与TPM活动有机结合起来，组成设备焦点改善小组，紧紧围绕TPM目标和设备效率问题，通过有组织的活动使所有设备的保养维护得到逐步落实，全面改善。全年关键设备完好率达到98.31%，重要设备故障率0.358%，达到预期目标。

制造部各班组参照设备作业指导书及点检表，先后有计划有步骤的对我厂现有各类普通设备共计197台（行车除外），再次全面完成初期清扫工作及相关专

业保全维护，整个初期清扫活动共发现问题1500项次，整改完成1450项次，其中13项问题（主要是更换外购配件及护罩外协）于10月底陆续整改完成；关键设备、普通设备及其它设备不漏一台，全面保养，运行良好。

三、创新思维模式，总结方法、措施，实施动态管理，做到持之以恒

由于高层重视、中层支持、员工参与，TPM活动在我厂取得了一定的实效。但是我们也要注意：在TPM活动的实施过程中，因为某些原因，如管理程序及规范本身不完善、缺乏操作性、应付式执行、传统不容易打破等原因会出现各种各样的问题。因此，要使TPM活动得以彻底的执行并产生良好的.效果，就必须不断地组织检查和评价，并纳入考核，对检查中出现的问题采用照片或录像等手段进行曝光，落实整改，维持并固化取得的成果，持续改善。

措施-方法：

1、抓好典型：示范设备引路，以点带面，全面推广

2、全员参与：全方位开展，清除工作盲点，逐步深化

3、严格检查：落实整改，固化成果、深入推进

4、管理动态：做到持之以恒

管理-模式

1、预知管理：积极提倡“预知管理”，加强设备“预防维修和保养”，减少“事后维修”；

2、动态点检：实行“维修工日巡查制度”，密切关注设备运行动态，跟踪设备在线状态，做好“动态点检”是基础；

3、奖惩办法：实行相应切实可行的“奖惩办法”

推进-落实：

1、数控设备的清扫保养：全面实行点检制；

2、电气设施的保洁维护：定期清扫维护；

3、特种设备的点检加强：定期检修保养，定期检查检测；

4、小改小革的改善提效：不断改善，积极创新；

5、现场整洁的持续保持：始终如一，清扫清洁。

TPM活动贯穿企业所有的生产经营活动，只有起点，没有终点，任重道远，在以后的工作中，我们将持续以5S活动为目标突破口，并坚持设备科周例会制度，在条件成熟的基础上，着手建立健全各项标准，抓好管理制度及细则建制；和相关部门配合，坚持以人为本，通过教育培训及薪酬激励等工作，夯实班组管理基础，将TPM工作持之以恒地开展下去，“坚持就是落实，落实必定成果。”。

车间设备TPM管理方案

    由于车间的设备相对来说大多为大型设备，设备结构及原理较为复杂，设备的预防护工作的难度也就相对大些，。因此车间设备的预防护工作必须实行全员的设备管理(TPM)。管理方案如下：

    1、设备操作者：设备的管理工作应从基层做起，从操作者的使用做起，操作者在使用过程中应负责的工作有：

    a、设备地面上距地面两米以下的设备表面的清洁工作，保证设备一般表面的光洁，设备操作面板的整洁及各元件的完好。

    b、保证设备各气源接头、电源插头、顶杆孔盖、各连接销链及其他附属配件的齐全。

    c、保证设备工作区域无废料、杂物。

    d、定期对设备有关项目进行点检及检查。点检内容见《设备点检卡》、检查内容见《操作者设备检查卡》。

    e、协助维修人员完成维修任务。

    2、设备维修人员：设备的维护工作应以设备维修人员为主，每台设备都有主要的设备维修负责人，维修人员的职责内容为：

    a、利用生产的间歇时间根据《设备保全计划》对设备进行定期保全，发现故障隐患及时进行处理，并作好保全实施记录，

管理资料

《车间设备TPM管理方案》(.unjs)。

    b、设备发生故障时立即对设备进行维修，并填写《维修记录单》，记录设备发生故障的现象，分析故障原因，提出预防再次发生的改善措施。

    c、在生产过程中维修人员负责设备运行状况的巡视，巡视内容包括设备地面、横梁及地坑内，发现异常现象及时进行处理。

    3、技术人员：每条生产线都有主要的设备技术负责人，其主要工作职责为：

    a、设备技术人员负责根据设备处下发的《设备年保全计划》制定设备每个月的《设备点检卡》及《设备保全计划》。

    b、监督设备维修人员对设备保全计划的实施情况，指导及协调设备维修人员对设备的维修工作。

    c、总结设备的故障发生的频率，调整设备保全的重点汇总设备的故障率及设备保全的实施率上报给设备处。

    4、车间领导：车间领导根据计划产量对生产与设备的维护进行调控，使生产时间与设备维护时间相平衡。