生产员工品质意识培训(员工品质意识培训)
生产员工品质意识培训
生产员工品质意识培训
众所周知，产品质量是影响企业生存和发展的重要因素之一，然而影响产品质量的重要因素就是员工的质量意识。人的意识决定行为，人的行为决定工作质量，也就决定了产品质量。员工的知识层次、认识深度、日常习惯等参差不齐，质量意识也相差甚远。那么要提高员工质量意识就是要加深他们的认识深度，改变他们的不良习惯，我认为要做好以下几点：
一、把好入门关，提高员工素质 知识的重要性是不可替代的。重要岗位(直接影响产品质量的岗位)的人员在文化层次上要有一定的要求，具备一定的知识，其理解能力和接受能力相对就要强一些，这对于提高他们的质量意识相对也要容易些。
二、加强员工培训，走好“三大步” 1.做好新员工培训，奠定良好基础 最近几年，车间员工的`流动性逐步增加，每年也在不断引进新员工，他们当中大部分人员是刚毕业的学生，没有实践经验。面对这些新员工，培训是至关重要的。有句话总结得很好：培养一种良好的习惯比纠正一种坏习惯要轻松得多。新员工培训也应该做好以下“三个阶段”：
首先，在新员工上岗之前进行意识和专业知识的培训。新员工没有从事过相关工作，对空调加工的认知度较低，上岗前就要为他们进行相关知识的培训，如：家用空调的基本知识，质量的重要性、产品的相关标准、相关法律法规等。
其次，进行规范的操作培训，这是关键的一步。我们目前的操作培训都是“师傅带徒弟”的模式，那么师傅的重要性是不言而喻的，他直接影响到学徒的学习质量和学习进度。所以师傅就要选用岗位上操作技能最强、操作最规范的员工来担任，让新员工从开始就养成良好的习惯，然后再慢慢地影响另外一些老员工。
最后是加深和巩固阶段。当新员工实习了一段时间后，对空调加工有一定的认知度时，再结合生产实际进行理论培训，这样可以让新员工更容易理解。
2.抓好质量培训考核，提高员工重视程度
以前，员工的培训也不少，但往往培训效果不好，对员工的触动较小，究其原因，主要是部分员工不重视学习，学习流于形式。学习时聊天、睡觉现象时有发生。我们可以通过培训考核，促使员工集中精力，认真听课，做好笔记。然后对考核不合格的员工进行再培训，不合格者进行换岗。通过这种方式，提高员工对待培训的重视程度，加强培训效果。
3.班前班后进行质量意识灌输是一项长期的培训方式 班组长是生产车间最基层的管理人员，大部分时间是在生产第一线，他们可以发现很多不规范行为。在班前或班后进行通报，让员工理解此行为的危害性，防止类似行为再次发生。对于产品质量状况，也要及时告知员工，当发生不合格时，或许员工会提出许多管理人员不知晓的现象或好的建议，这有助于分析问题和采取相应的措施，同时也会增强员工参与质量管理的积极性。
三、管理者加强质量意识是关键 “没有不合格的员工，只有不合格的管理者。”这句话说明了管理者意识的重要性。基层管理人员就是生产队伍的指路人，员工就按照管理人员指明的方向前进。如果我们对一些违规现象视而不见，不制止、不纠正，员工就会逐步淡化质量意识，违规现象就会不断增加。
通常人们都知道，一只狮子率领一群绵羊可以打败一只绵羊率领的群狮。这个比喻很有意思，在体力上后者要强过前者百倍不止，但我们不要忘记的是占据前者思想的是狮子勇往直前、所向披靡的王者气概，而后者其实早已退化成一群披着狮皮的“绵羊”。由此看出领导的作用是强大的，质量意识的加强应是自上而下的。管理者的意识和行为对员工会起到潜移默化的作用。我们应该把确保产品质量当成一种责任和使命，而不仅仅是为了完成考核指标。
四、加大质量考核力度，建立质量激励机制
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员工品质意识培训
员工品质意识培训
1．什么是质量？
①品质：一组固有特性满足要求的程度，简单地说质量就是符合客户要求，包括明示的和隐含的要求。满足及超越客户期望，让其感到满意。
②质量意识的发展过程：质量是检出来的→质量是做出来的→质量是设计出来的→质量是习惯出来的(全员参与)。
2．ISO9000质量体系认识：
①ISO是国际标准化组织的英文缩写( International Standardization Organization),2014年成立,总部在瑞士的日内瓦,是一个非官方性的组织。
②八大管理原则
a.以顾客为关注焦点 b.领导的作用 c.全员参与 d.过程方法
e.管理的系统方法 f.持续改进 g.基于以事实作为决策依据 h.与供方互利的关系
③质量体系的精神：
该说的要说到(工作中发现问题一定要及时暴露出来，提出解决方案，不可隐瞒问题推卸责任)，说到的要做到(提出的方案一定要执行)，做到的要有记录(作为已经执行的证据，并且为以后分析问题提供依据)。
3．怎么样做出质量合格的产品？
3.1零缺陷原则：第一次就把事情做好(避免返工及产生不合格品，同时保证质量和效率及降低成本)。
3.2三不原则：不合格来料不接收，不生产不合格品，不合格产品不向下工序转。
执行方法：准备生产时先检查来料，生产操作过程要严格按照要求执行，生产完毕检查产品是否合格。将上道工序当成供货商(生产前发现的不合格品要返回上工序)，将下道工序当成客户(生产后的不合格品也不可以交到下工序手上)。
3.3首件三检制
若只有工人的自检，而恰拾自检又出了问题(如错检、漏检)，可以想象往后的产品也将如法炮制，必然造成大批量的不合格品。像这样的沉痛教训不止一次地困扰着我们。迫使人们在管理上寻求对策，“首件三检制”因此而诞生;
首件：每个工作班、每个工序始做的第一件;
一个批次制品开始的第一件;
生产设备或工艺装备整后的第一件(自检合格品)
确认：员工(自检)-----领班(复检)-----品检员(专检)
标识：“首件三检卡”与操作规范，同时挂于“醒目处”作为工作标准
3.4生产操作依据的檔：作业指导书(包括设备使用维护规定)、工艺标准、检验规范。标准尽可能量化，规定明确的公差。
3.5质量控制可分为来料检验、生产过程控制、半成品入库检验及出货检验几部分。常用的检验手段：过程中的首检、巡检，目的是确认生产过程是否稳定;工序转交和半成品及出货的`抽检，目的是确认产品是否批量合格，批合格是批此批产品中不合格品的数目或比例在可接受的范围内。生产人员要做到自检，注意自检一定是全检。
3.5生产过程中发现不合格品要及时改正，如无法马上改正应暂停生产查找原因，有解决不了的困难及时向有关人员求助，改善后才可以继续生产，已经产生的不合格品要单独标识好，不可以与合格品放在一起。不合格品要经质量人员确认后方可判定为次品或废品，对于可以继续生产的次品要经技术人员或质量人员的允许，一直到成品都要做好标识，并且保留记录。不合格品有处理方案根据具体情况分为：返工、降级使用(做次品)、报废，报废要填写报废单。
3.6产品的标识及可追溯性：产品有四种状态(未检，已检合格，已检不合格，已检待处理)，产品从生产到入库都应有明确的标识，至少应标清型号、批次、批量、状态、生产日期，必要时要标清生产人员及检验人员，常用的工具有流程卡、随序单、标签等。同时容器及标签的颜色也应有所区别，统一规定合格品用绿色(蓝色)表示，次品用黄色表示，废品用红色表示，以方便区分。生产及质量部门每天都应详细记录当天生产情况的有关数据和产品状态、环境条件，当调整参数、维修设备、更改工艺或有其它异常变化时特别要详细记录，以便万一出了问题可以方便的查找原因。
3.7持续改善：当遇到比较重大的或反复出现的质量问题时，或者生产在线存在可能产生质量问题的隐患时，质量部门会根据具体情况向有关部门发出《纠正及预防措施报告》，相关部门应分析原因并提出改善措施，限期执行，质量部门会跟踪效果。如果改善效果良好，会将主要的改善方法固定在有关的文件中，形成标准化，以保证持续改善。
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