轴上零件的轴向固定方法:
1.轴肩;简单可靠,优先选用。
2.套筒:用做轴上相邻的零件的轴向固定,结构简单,应用较多。
3.圆螺母:当轴上相邻两零件距离较远,无法用套筒固定时,选用圆螺母,一般用细牙螺纹,以免过多地削弱轴的强度。
4.轴端挡圈:用以固定轴端的轴上零件。
5.弹性挡圈:当轴向力很小,或仅为防止零件偶然轴向移动时采用。
6.紧定螺钉:轴向力较小时采用。
轴上零件的周向固定方法:
1.键连接(主要是平键连接):结构简单,工作可靠,装拆方便,在机械中的应用广泛。
2.花键连接:承载能力高,应力集中较小,对轴和轮毂的强度削弱较小,轴上零件与轴的对中性、导向性好。缺点:加工时需专用设备,成本高。
3.销连接:能同时传递不大的径向和轴向载荷,销还可用为安全装置中的过载剪断元件。
4.胀紧连接。
5.过盈配合连接。
1、轴肩、轴环、轴伸
特点:结构简单,定位可靠。可承受较大轴向力。常用于齿轮、链轮、带轮、联轴器和轴承等定位。
2、套筒
特点:结构简单,定位可靠,轴上不需要开槽、钻孔切制螺纹,因而不影响轴的疲劳强度。一般用于零件间距比较小场合,以免增加结构重量。轴的转速很高时不宜采用。
3、锁紧挡圈
特点:结构简单,不能承受大的轴向力,不宜用高速。常用于光轴上零件的固定。
4、圆锥面
特点:能消除轴和轮毂间的径向间隙,装拆比较方便,可兼作周向固定,能承受冲击载荷。多用于轴端零件固定,常与轴端压板或螺母联合使用,使零件获得双向轴向固定。
5、圆螺母
特点:固定可靠,拆卸方便,可承受较大的轴向力。由于轴上切割螺纹,使轴的疲劳强度降低。常用双圆螺母或圆螺母与止动垫圈固定轴端零件,当零件间距较大时,亦可用圆螺母代替套筒以减少结构重量。
6、轴端挡圈
特点:适用于固定轴端零件,可承受剧烈振动和冲击载荷。
7、轴端挡板
特点:适用于轴和轴端的固定。
8、弹性挡圈
特点:结构简单紧凑,只能承受很小的轴向力,常用于固定滚动轴承。
9、紧定螺钉
特点:适用于轴向力很小,转速很低或仅为防止零件偶然沿轴向滑动的场合。为防止螺钉松动,可加锁圈。紧定螺钉的同时也起到了周向固定的作用。
扩展资料:
轴的分类:
常见的轴根据轴的结构形状可分为曲轴、直轴、软轴、实心轴、空心轴、刚性轴、挠性轴(软轴)。
直轴又可分为
1、转轴:工作时既承受弯矩又承受扭矩,是机械中最常见的轴,如各种减速器中的轴等。
2、心轴:用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩,有些心轴转动,如铁路车辆的轴等,有些心轴则不转动,如支承滑轮的轴等。
3、传动轴:主要用来传递扭矩而不承受弯矩,如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。
轴的材料主要采用碳素钢或合金钢,也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。
轴的工作能力一般取决于强度和刚度,转速高时还取决于振动稳定性。
参考资料:百度百科—轴
零件在轴上的轴向定位:零件在轴上的轴向定位方法,主要取决于所受轴向力的大小。此外,还应考虑轴的制造及轴上零件装拆的难易程度、对轴强度的影响及工作可靠性等因素。
常用轴向定位方法有:轴肩(或轴环)、套筒、圆螺母、挡圈、圆锥形轴头等。
(1)轴肩:轴肩由定位面和过度圆角组成。为保证零件端面能靠紧定位面,轴肩圆角半径必须小于零件毂孔的圆角半径或倒角高度;为保证有足够的强度来承受轴向力,轴肩高度值为h=(2-3)R。
(2)轴环:轴环的功用及尺寸参数与轴肩相同,宽度b≥1.4h。若轴环毛坯是锻造而成,则用料少、重量轻。若由圆钢毛坯车制而成,则浪费材料及加工工时。
(3)轴套:轴套是借助于位置已经确定的零件来定位的,的两个端面为定位面,因此应有较高的平行度和垂直度。为使轴上零件定位可靠,应使轴段长度比零件毂长短2~3mm。使用轴套可简化轴的结构、减小应力集中。但由于轴套与轴配合较松,两者难以同心,故不宜用在高速轴上,以免产生不平衡力。
(4)圆螺母:当轴上两个零件之间的距离较大,且允许在轴上切制螺纹时,可用圆螺母的端面压紧零件端面来定位。圆螺母定位装拆方便,通常用细牙螺纹来增强防松能力和减小对轴的强度消弱及应力集中。
(5)轴端挡板:当零件位于轴端时,可用轴端挡板与轴肩、轴端挡板与圆锥面使零件双向固定。挡板用螺钉紧固在轴端并压紧被定位零件的端面。该方法简单可靠、装拆方便,但需在轴端加工螺纹孔。
(6)圆锥面:可与轴端挡板及圆螺母配合使用。锥合面的锥度小时,所需轴向力小,但不易拆卸;反之则相反。通常取锥度1:30~1:8。
(7)弹性挡圈:在轴上切出环形槽,将弹性挡圈嵌入槽中,利用的侧面压紧被定位零件的端面。这种定位方法工艺性好、装拆方便,但对轴的强度消弱较大,常用于所受轴向力小而刚度大的轴。
(8)圆锥销、锁紧挡圈、紧定螺钉:这三种定位方法常用于光轴。
零件在轴上的周向定位:定位方式根据其传递转矩的大小和性质、零件对中精度的高低、加工难易等因素来选择。常用的周向定位方法有:键、花键、成形、弹性环、销、过盈等联结,通称轴毂联结。
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