反井施工方法(反滤围井的做法)

1.反滤围井的做法有哪些

(1)砂石反滤围井。在抢筑时，先将围井范围内杂物清除，表现进行清理，周围用土袋垒砌做成围井。围井高度以能使水不挟带泥沙从井口顺利冒出为度。围井范围以能围住翻沙鼓水出口和利于反滤层的铺设为度，按出水口数量多少，分布范围，可以单独或多个围井，也可连片围成较大的井。围井与堤坝边坡或地面接触处必须填筑密实不漏水。井内如涌水较大，填筑反滤料有困难，可先用块石或砖块装袋填塞，待水势消杀后，在井内再做把滤导渗，即按反滤的要求，分层抢铺粗沙、小石子和大石子，每层厚度约20~30cm。反滤围井完成后，如发现填料下沉，可以继续补充滤料，直到稳定为止。沙石反滤围井筑好，翻沙鼓水险情已经稳定后，再在围井下端，用竹（钢）管，穿过井壁，将原为了保证反滤施工质量，临时抬高围井内的水位适当排降，以免因井内水位过高，导致围井附近再次发生翻沙鼓水和围井倒塌，造成更大险情。

(2)土工织物反滤围井。在抢筑时，其施工方法与沙石反滤围井基本相同。但在清理地面时，应把一切带有尖、棱的石块和杂物清除干净，并加以平整，先铺土工织物，然后在其上面填筑40~50cm厚的一般砖、石透水料。

2.什么叫反井法

井正分上下层。东部开关打开升降台，入至上层尽头踩龙首机关至井反，有开关除去井正下层东西分隔墙。回井正下层，至西部。

井正西部法阵通往井戊，遇雪见

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至此你的问题说完了，下面是以后的走法。

雪见加入。由升降台至下层，往前踩机关至井庚，再往前踩机关至井丁：中间地洞到井乙，南面机关到井己，西面机关回井庚。

井乙：两机关两石门。北机关至井己，踏升降台到上层至井丁；西机关至井辛，按机关现通道，返井乙--北机关至井己，踏升降台到上层至井丁--西机关至井庚--井戊，上石道至井丙开箱，得滚龙（龙葵镰）、火烷。开机关，返井戊--井庚----井丁中间地洞--井乙西至井辛，上石桥对面得青玉飞天佩、太极护符，再沿井辛回井乙，南至井己--北至井甲，存盘。然后直接踏升降台至上层见长卿，长卿加入。大战魔骨，胜后由法阵抵达神界。〔出来后便不能回神魔之井了。〕

3.钻井施工步骤有哪些

钻探一口油气井，因钻井深度、地质软硬、压力、井程须求等不同因素，施工期从十几天到一年以上不等。钻井过程也相当错综复杂，我们仅讨论较重要的关键。

1、下管套

管套设计可说是钻井的重头戏。任何一口井在钻井过程中常会遭遇到数种不同的地质、深度或突发状况、生产开发需求等，所以须要数层套管来保护井孔，才能顺利钻进目标钻进。

凿孔井是由孔井钻进到某地层深度或层次后，下一层管套，再改以较小尺寸之钻头钻进。以出矿坑 141 号井为例，第一期以 171/2" 钻头钻进到 1,500 公尺后，先下 133/8" 表层管套后，只能用 121/4" 钻头钻进………等。

2、起钻、下钻

为了更换用钝了的钻头，或是准备采岩心样本、修理器材、以及打算在井内做其他工作，需将钻跟钻头提升到地面之后，再将用钝的旧钻头取下，另外接妥新选定的新钻头，并依起钻时的相反顺序，再下到原井底开使钻井。

钻井愈深，起下钻愈费时，真正钻井的时间反而相对减少了，所以如何选用好的钻头，以增加钻井的进度，减少起下钻的次数，缩短施工期限，也是工程人远的职责。

3、泥浆与钻井

旋转钻井法最大的特点，就是利用泥浆作为井内的循环流体，最早使用在钻井的流体是「水」，远在古埃及时代，埃及人在采石场以手动方式旋转钻头钻二十尺深度的井孔时，就会用水来移除岩屑。我国周朝时 （西元前一千一百多年） ，在四川地区钻凿盐井，也是以水来移除岩屑。水，可说是最早用于钻井的「泥浆」。直到目前，水仍旧是泥浆的主要成份。特别是在低比重的泥浆中，水占全部组成的百分之八十五以上。

随着油井钻井工业的发展，钻井也愈往深部钻井。泥浆除了仍旧担任移除岩屑的重要任务外，必须再具备其它多种功能，才能完成深井及困难井的钻井作业。

泥浆不但可以清除井孔、冷却钻头、循环带出钻碎的岩屑、提高钻进率，更可在井孔内壁形成泥壁，以暂时保护井孔，使他不易崩塌。而若在泥浆中加入重晶石粉，更可以提高泥浆的比重，以抵抗地层的压力防止塌陷，阻止地层流体侵入井孔。如遇漏泥层，也可以在泥浆中添加堵漏材料，以稳定井孔；而泥浆的黏性更可悬浮钻屑，使井孔不致埋没，所以泥浆的功能很多。

泥浆对钻井的重要性，有如血液之于人体，会直接影响钻井工程的成败，因此如何在泥浆各项性质中取得平衡点，并选择适当的泥浆，正是工程队现场队长及泥浆人员最大的考验。

4.什么叫反开挖方式施工

一，名词解释：

路基施工已经到达设计高度，但构筑物底部高度在设计高度之下.在开挖构筑物基坑时，就叫反开挖.

二，具体的施工方法：

1，土方开挖及外运

反应区基础土方开挖采用大开挖，开挖平面尺寸为18.66m（长）*37.8m（宽）和6.4m（长）*2.748m（宽），土方开挖采用220型挖掘机、人工配合清槽的施工方法，开挖土方置于基坑边用自卸汽车运至业主指定的524区堆土厂，运距3.5km。在堆土场由一台50装载机配合一台220型挖掘机进行打堆、整平。回填土方时使用220型挖掘机配合装自卸汽车从业主指定堆土场运至回填区域，运距3.5km。因土方开挖和回填工程量大，土方开挖至设计标高后，由勘察/设计单位、监理单位、业主、总包、施工单位共同验槽，经各单位验收合格后，方可进行下道工序的施工。

2， 基础定位放线

已对业主提供的厂区测量控制点进行复核，按照《工程测量规范GB50026-2007已在本装置引进了二级控制点。在反应区基础开挖之前我公司将派专业测量工程师对基础进行定位放线，并用白灰在施工现场标记出基础的具体位置上报监理部门进行复测、审核确认。

3， 办理动土作业票

在基础定位后，提前两天办理动土作业票，待总包、监理、业主现场确认通过后，方可进行基础开挖。

4 人员准备

为了顺利实施施工计划，有效控制质量，保质保量按期完成施工任务，工程项目经理部具体人员、机具、材料配备见.

5施工流程

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→基坑维护→标示桩基础→分层开挖 修整槽边清底→验收→下道施工。

临时性挖方的边坡值应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定。

5.深竖井施工方法

深竖井施工方法：

施工放样

反导井施工时，为控制导井轴线，在竖井底部测设四个控制点（用锚筋锚入基岩形成），将成对角的两点均用弦线拉起，两弦线的交点即为竖井中心点，每排钻孔施工时，用弦线挂重锤对准该中心点，即可放出掌子面处的竖井中心点。对该四个控制点，测量人员每隔三~五排进行一次校核，当洞挖施工人员发现有异常时，可随时要求测量人员进行检查校核，正导井施工时，竖井轴线控制同此法。

竖井高程控制采用在洞壁上设高程点，用钢卷尺丈量的方法进行高程的传递。

钻孔施工

导井施工时，采用一台YT24型汽腿式风钻，配φ22的对边钢钎、一字型合金钻头进行钻孔作业，钻孔采用湿式凿岩法。下导井利用圆木自竖井底部至掌子面以下3m左右搭设框架，框架中间每隔1m设横木，作施工人员梯道。框架顶部明铺放木板形成作业平台。上导井利用沿井壁布设的锚筋（采用Φ25*250，锚入深度50cm，外露30cm），焊接钢爬梯形成上下通道。下导井每隔15米左右挖一避炮洞，用以摆放钻机、钻杆等机械、配件。全断面自上而下扩挖时，采用二台YT24型汽腿式风钻进行钻孔施工。为防止人员掉入导井及便于施工，导井用铁栅栏满铺（铁栅栏用直径12mm的钢筋焊制而成，每块长2.5m，宽0.4m，栅栏孔径15*15cm）。铁栅栏两端搁置在光爆予留层上，并用Φ14锚筋插入岩石内，防止铁栅栏滑动。

装药引爆

炸药在无水部位选用2#岩石硝铵炸药；有水部位选用乳化炸药。导井及扩挖时的辅助眼采用连续装药结构，用非电塑料导爆管起爆。光爆层采用不偶合间隔装药结构，选用导爆索同时起爆（爆破参数及洞挖循环时间详见《发电输水隧洞施工组织措施》（2003—措施—03）。

通风排烟

反导井施工时，在下平洞末端近竖井部位设一台吸出式5.5km通风机，向外排出烟尘，在竖井内用6m3空压机对掌子面进行通风，将烟尘压到竖井底部，经该部位的吸出式风机抽出洞外；正导井用空压机向工作面通风后，将烟尘压出竖井内，因调压井的先行贯通，压出的烟尘可经自然通风而排除。当竖井导洞贯通后，下平洞经竖井与调压井形成一条自下而上的自然风道，通风条件很好，故竖井扩挖时不再考虑人为通风的措施。

施工照明

采用36V的安全电压，用绝缘电缆敷设至工作面，放炮前，撤到洞外。

出碴

下导井及全断面扩挖的洞碴直接落入竖井底部，下平洞内用人工装拖拉机出碴；上导洞出碴方法是：在竖井顶部上2m高度左右，设一只转向滑轮，滑轮固定在一根直径15cm的横木上（与此处的安全棚架连成整体），工作面处用土筐（圆柱形，装碴后总重量小于20公斤）人工装碴，再人工通过滑轮用绳索提升土筐至上平洞部位，卸入拖拉机内，弃至2#支洞的弃碴场。

6.顶管工作井接收井有哪些施工方法

顶管工作井和接收井如何布置？间距多少？两者一般间距120~150，中间工作井，两边接收井；顶管工作井单方向顶管为矩形工作井，接收井基本为圆形；多方向顶管则采用圆形顶管工作井。

也可以长距离顶管的，看工程需要了。---------------------- 顶管工作井、接收井施工方案 顶管工作井、接收井施工方案 目 录1、工程概况？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？12、施工前的准备工作？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？33、编制依据？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？34、场地施工特点分析？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？45、施工部署及资源计划？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？46、进度计划？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？57、施工工艺流程？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？58、主要施工方法及质量要求？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？59、质量保证措施？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？710、文明施工措施？？？？？？？？？？？？？？？？？？ ？？？？？？911、主要安全技术措施？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？1012、检测？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？1413、应急救援预案？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？1414、附图表 附表1：机具设备需要计划 附图1：人工挖井流程图1.工程概况1.1本项目为惠州市湖镇污水处理厂一期管网工程，为永湖镇污水主干管并沿途收集居民污水及道路自流污水，直至中间泵站。

总长约为7.8公里，其中W01—W06设计采用φ400高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE），环刚度为SN8，此段覆土埋设内侧紧靠挡土，外侧为河道，长度约为0.25公里，W06—W30设计采用φ500高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE），环刚度为SN8，此段覆土埋设内侧紧靠自然河坡，外侧为河道局部位置为大开挖埋设，长度约为1.1公里，W30—W42设计采用φ800的钢筋混凝土专用顶管（Ⅲ级），采用顶管施工，此段局部穿过居民闹区道路，其他的在田园内，长度约为0.68公里。 W42—W47设计采用φ800高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE），环刚度为SN8，此段大开挖埋设位于河道自然坡内，长度约为0.29公里，其中W47—提升泵房，设计采用φ800的钢筋混凝土专用顶管（Ⅲ级），采用顶管施工，此段位于田园内及道路旁，长度约为0.93公里，两段共有7座顶管工作井和7座顶管接收井，。

工作井为Φ7500圆形井，壁厚500mm；接收井为Φ4500圆形井，壁厚350mm。顶管井开挖深度为8~12m。

在开挖前应先采用Φ550@400的双排高压旋喷桩对井四周进行封闭。1.2本工程由广东中天市政工程设计有限公司负责设计，岩土工程勘察报告由汕头市粤东工程勘察院提供，深圳市甘泉建设监理有限公司负责工程监理，由河源市政工程总公司惠阳分公司负责承建施工。

1.3地质情况 本次勘察查明，在钻探控制深度范围内，场地地层主要由素填土、杂填土、粉质粘土、粉砂、中砂等组成。场地地层及其物理力学性质分层描述如下：1.3.1人工素填土（Q4ml）：黄褐色，松散、稍湿、以粉质粘土为主，土质不均，为新近 堆积填土，含少量矿石。

层厚0.8~6.5米；层顶埋深0.0m，层顶标高14.70—19.67m。ZK1~ZK4共4个钻孔有分布。

1.3.2、冲积层（Qal）21)(1)粉质粘土等Qal（○：黄褐色，可塑~硬塑，捻面较光滑，韧性及干强度中等，冲积成因；层厚2.70~12.50m；层顶埋深0.8~2.1m，层顶标高12.60~15.62m。本层取得土样1组，进行标准贯入试验4次，锤击数为7~10击，修正击数6.50~8.60 击。

该层见于钻孔ZK1~ZK2共2个钻孔有分布。22）(2)粉土Qal（○：黄褐色，湿，稍密~中密，捻面粗糙，摇震反映明显，韧性及干 强度较低，土质均匀，局部夹粉质粘土；层厚0.60~3.80m；层顶埋深6.8~9.3米。

层顶标高3.82~5.30m。本层取得土样2组，进行标准贯入试验3次，锤击数为7~14击，修正击数5.80~11.0击。

该层见于钻孔ZK2~ZK4共3个钻孔有分布。23）(3)粉砂Qal（○：灰黄色，饱和，松散~中密，主要分布石英、长石，砂质不纯，夹粉土；层厚3.00~5.30m；层顶埋深1.70~10.30米。

层顶标高11.32~14.97m。本层进行标准贯入试验2次，锤击数为6~18击，修正击数5.60~14.0击。

该层见于钻孔ZK1、ZK3~ZK4共3个钻孔有分布。24）(4)中砂Qal（○：灰白色，饱和，稍密，主要分布石英、长石，砂质不纯，夹粉土 薄层；级配较差；层厚1.50m；层顶埋深14.0米。

层顶标高0.7m。1.4地下水情况 在勘察控制深度范围内各钻孔均钻遇地下水，地下水主要为地下潜水，受大气降水补22层、粉土○23层、中砂○24层中的地下水含量较丰富，为主要给影响。

填土①层、粉土○ 含水层。填土、粉土、砂层的透水性和富水性好，为强透水层；粉质粘土为弱透水层。

2. 施工前的准备工作2.1会同有关部门进行图纸会审，明确施工过程中各项技术要求。2.2开工前要求建设单位应提供建筑红线外30米以内的地面建（构）筑物地下管线等的有关资料，使施工。

7.沉井施工有哪些主要步骤

沉井基础的施工程序，在井壁内挖土，井筒靠自重或加压逐渐下沉，一节井筒快沉入土中再接一节，直至最后一节下沉到设计标高，将井底土清理干净，灌注一层水下混凝土把井底封住，再抽水并在井内填充混凝土或沙石，最后在顶上灌筑钢筋混凝土盖板，并在其上修筑墩台。

1.我们看到在水中施工时，首先是围水，而后抽水后挖基，浇筑基础混凝土，或者是在水中搭设钢管桩平台，打钢护筒，而后平台上上钻机做钻孔桩，浇注桩身混凝土。

2.沉井施工是将上面围水、挖基工序一次完成，即用型钢和钢板做成一个比水中基础还要大的无底围桶一样的钢构件，而后放入到水中基础开挖位置，抽水、挖基，当水中工作完成后，再去除这个钢围桶。

3.用钢筋混凝土做一个围桶，安放在基础开挖处，边挖边沉，直到落实到基础开挖深度再清底、浇筑基础混凝土，钢筋混凝土沉井，作为基础的一部分。

4.沉井基础施工的主要内容：沉井制造、下沉、基底清理、封底、填充、及灌注面盖板等，下沉沉井的基本施工方法，是不排水而在水中挖土，但土量不大，地下水量不多时可用排水法下沉。

5.沉井基础在施工过程中，减少井筒下沉时井壁与土间的摩擦力，可在筒壁内预埋钢管并压入高压水、泥浆或高压气流辅助下沉，中国早期修建的桥梁一般曾采用沉井施工技术。