企业的库存方法问题(企业库存控制方法)

1.企业库存控制方法有哪些

当前比较实用的传统库存管理方法 1. ABC库存分类管理法 这是一种简单、实用的科学管理方法。

根据仓库中库存物资的价值把所有物资分为三类。种类数量少，但价值大的物资为A类，为重要物资。

这类物资应重点管理，严格控制库存，进而降低成本，提高效率；种类和数量都比较多，但占用的资金却很少的物资为C类，是不重要的物资，一般进行简单的管理控制；其它的物资归为B类，种类数量和资金占用均介于A类和C类物资之间，采取折中管理方法，进行一般的管理控制。 但ABC库存分类管理法并非尽善尽美，在实际生产中，库存物资的价值并不等同于其在生产中的作用。

有的物资虽然价值比较低，但在生产中却起关键性的作用；有的物资价值很高，却不是生产中的关键因素。因此，根据关键因素进行评估和管理是另一种比较有效的库存管理方法。

2.关键因素分析法 根据库存物资在生产经营中所起关键性的大小，把它们划分为四个级别，分别是最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优先级。不同的级别采用不同的管理方法， 管理要点：最高优先级物资不允许缺货，因为它是生产中的关键因素，偶尔的缺货都会导致生产不能正常进行。

为了保证供应，一般和此类物资供应商签订长期合同，结为战略合作伙伴。较高优先级物资允许偶尔缺货，因为基础性的物资在市场上有较多的供应商，可以很快的做出选择。

中等优先级的物资，在生产中比较重要，但不是关键因素，因此它的缺货不会对生产带来决定性的影响，可以在合理范围内缺货，其需求可根据生产进度计划进行计算，这也是降低库存管理成本的一种方式。 关键因素分析法相对较适用于生产性的企业。

对于销售型企业，如家乐福、沃尔玛，进行关键因素分析就需要做出必要的调整，可以根据商品的月销售天数（即这种商品一个月中有多少天都有销售）作为划分的依据。 ABC库存分类管理法和关键因素分析法都是用一个因素来对库存的物资进行划分。

事实上，只用一个因素并不能完全客观的反映出库存物资在生产或在价值方面的作用。如，有的C类物资，尽管它的价格较低，但是，如果这种物资的缺货风险大，市场上不容易采购，仍进行一般的管理控制，那么，可能会造成误判而不能及时供应，对生产经营带来影响。

因此，如果能用两个指标对库存物资进行划分，并在此基础上进行管理，可以取得更好的效果。 3.供应细分法 用两个因素对库存物资进行分类。

一是成本/价值，作为横坐标；二是风险和不确定性，也就是在市场上获得这种材料的难易程度，作为纵坐标。这样，可以把库存物资划分为四类。

价值比较低，在市场上很容易购买。且风险比较小的物资划为策略型物资。

管理重点主要放在管理成本控制上，需关注交易过程的管理，侧重整个采购过程成本的下降。价值比较大，在市场上风险性比较小的物资划为杠杆型物资。

杠杆型物资价值高，库存成本大，但市场供应充足，较容易购买，因此，管理重点应放在库存成本的控制上，可以考虑在不影响供应的基础上，以各种方法有效地降低直接采购成本，和供应商签订短期合约，以便能不断寻求、更换、转向成本更低的资源。 当前比较实用的方法 1.EKP环境下的库存管理 企业资源计划（Enterprise Resource Planning,ERP）是建立在MRP和MRPII基础上，以供应链管理为核心的高度集成的信息系统。

它通过物流、信息流与资金流，把客户需求和企业内部的生产及供应商的资源集成在一起，使企业能够对供应链上的所有业务流程进行有效管理，如采购、库存、计划、生产制造、质量控制，客户服务等。 ERP物资管理包括物资采购、质量检验、收货、发货、预留、库位管理、物资移动、库存盘点、物资需求计划和报表查询等功能。

ERP通过物资主数据为所有物资建立库存，能够结合企业内部各部门的需求以及供应链中来自企业外部的采购订单信息、客户需求信息等，通过MRP自动平衡库存，自动生成物资采购计划，确定何时订货采购，有效缩短物资采购和供应提前期，提高物资计划准确率，保证稳定的物流支持企业正常生产，并最小限度占用资本；另外，ERP系统能够随物资入库、出库等状态动态调整库存，精确反映库存现状；通过报表查询，分析物资库存的合理性及存在问题。ERP实现了企业内部各部门信息共享，能够有效降低库存量，节约管理成本，最大限度的利用企业现有资源实现企业经济效益最大化。

ERP环境下的库存管理，主要以企业内部库存管理为核心，实现了本企业的供应链上的增值，但缺乏整体观，未能考虑供应链环节中外部企业的库存对企业内部库存的影响，企业间缺乏合作与协调，信息传递效率较低等。 2.供应链环境下的库存管理 供应链库存管理即供应链管理模式下的库存管理，目标是实现供应链上企业的无缝连接，消除供应链之间的高库存现象。

基于供应链管理的库存管理方法和策略有JIT、供应商管理库存和联合管理库存等。 供应链环境下的库存管理模式能够整合企业资源，加强企业间的合作，实现企业内部管理与外部商务的全面信息化沟通，对供应链进行实时监控，使企业内外实现高效协同，高效决。

2.库存控制方法有哪些

人们在生产实践中总结提出了许多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先进实用的生产管理系统。

国内外的学者和企业不断提出了各种生产管理思想，如制造资源计划（MRPⅡ）、准时化生产（Jrr）、供应链环境下的供应商管理库存（VMI）等。这些先进的管理思想对库存控制方法的研究具有一定的借鉴作用。

传统的库存控制方法包括：订货点采购法、统计分析法、定期采购法和经济批量采购法。目前应用最多的库存控制方法是经济订购批量法。

该方法的控制优化目标是对库存成本的控制，而库存成本是决策的主要考虑因素。这种方法简称EOQ模型（Economic Order Quail-ty），通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本。

60年代以后生产了MRPⅡ生产模式，对库存控制也提出相关要求：物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)是根据市场需求预测和顾客订单制定产品生产计划，结合产品的物料清单和库存数据，通过计算机计算出所需物料的需求量和时间，从而确定物料加工进度的订货日程技术。 MKP与生产进度安排和库存控制两者密切相关。

它既是一种精确的排产系统，又是一种有效的库存物料控制系统，并且当情况发生变化而需要修改计划时，它又是重新排产的手段。它能保证满足供应所需物料的同时，使库存保持在最低水平。

（1）MRP的特点与原理 MRP主要特点是：需求有时间阶段性，要推算不同层次物品的需求量，按计划发出订单和重新安排产能。需求的时间阶段性就是必须完成各项作业以满足在总生产计划中规定的最终物品的交货日期。

MRP是以最终产品开始，编制出所有较低层次需求品（装配件、部件和零件）的必要进度计划。准确制定计划订货发出量和订货时间。

当作业不能按期完成时，MKP可以重排计划订货量，以便按实际情况安排优先次序。 （2）MRPH与库存控制管理 MRP最初是由生产库存物料控制发展而来的。

20世纪80年代最终扩展到营销、财务和人事管理方面，形成制造资源计划MRPH(Man—ufacturing Resources Planning)。MRPll是以生产控制和库存控制为重点，反映扩展生产资源计划的范围。

营销和财务是与制造计划相互影响的两个最引人注目的区域。 MRPⅡ系统克服了MRP系统的不足之处，在系统中增加了生产能力计划、生产活动控制、采购和物料管理计划三方面的功能。

生产能力计划功能是以物料需求计划的输出作为其输入，根据计划的零部件需求量和生产基本信息中的工序、工作中心等信息计算出设备与人力的需求量、各种设备的负荷量，以便判定是否有足够得生产能力，如发现能力不足，就进行设备负荷调节和人力补充；如果能力实在无法平衡，则可以调整产品的生产计划。 JIT运作模式下的“零库存”控制运作理念。

“零库存”是一种生产运作，通过降低库存—暴露问题——解决问题——再降低库存——再暴露问题——再解决问题的良性性循环。 90年代出现的供应链管理的概念，库存控制也同样有了相应的特点——供应商管理库存（VMI）。

VMI管理系统的原则： （1）合作性原则。在实施该策略中，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。

（2）互惠原则。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。

通过该策略使双方的成本都获得减少。 （3）目标一致性原则。

双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要化费多少等问题都要回答，并且体现在框架协议中。

（4）连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。

综上所述，以上几种采购和库存管理方法适用于不同的情况。订货点法是至今能够应用于独立需求物资库存管理的惟一方法。

订货点法的优点是操作简单、运行成本低。订货点法的一个变化形式是“双箱法”。

但订货点法的缺点是它使库存太高，库存费用太大，因此适用于低值物资的库存管理。 MRP法适用于相关需求物资的采购，优点是对于复杂产品的物资相关性需求通过计算机的精确计划和计算，可以使所需采购的物资按时按量到达。

但由于MRP方法属于是一种推动式的采购和库存管理方法，因此库存也相对较高。同时由于MRP系统要求的输入信息多、操作规范、数据库更新及时，因此加大了MRP库存管理工作的复杂程度和工作量。

JIT和VMI是供应链管理下有效的库存管理方法。它们的优点是采用订单驱动的方式，订单驱动使供应与需求双方都围绕订单运作，信息高度共享，也就实现了准时化、同步化运作，因此在降低库存、优化供应链运作成本上效果显著。

JIT和VMI库存管理策略是以供应链企业间的协作性战略伙伴关系为基础的，体现了供应链管理的协调性、同步性和集成性。两者的区别在于JIT是由客户自己管理库存，而VIM/是由供应商按照协议决定什么时候给客户补充库存、补充多少。

两种库存管理方式都能有效地降低库存，具体选择何种方式要根据每个企业的具体情况来制定。

3.企业采购管理中库存存在的问题和解决方法

存货控制中存在问题的原因：信息技术落后、资金短缺、人员素质落后、管理不善、核算不实、浪费严重、产品滞销等；针对存货控制中存在的问题相应的解决对策：进销存管理系统、经济批量法、零库存法、适时存货管理法 存货控制存在问题的原因分析 （一）信息技术落后 我国多数企业信息技术相对落后，网络支持力度差，连续进货系统和电子数据交换系统不健全，无法满足适时管理（JIT）生产方式的要求，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品，也就是无法追求无库存或库存最小的生产系统。

电子商务是物流领域的一次革命，可以使最优批量模型中的订货成本最小化，随着信息技术的发展，企业间实行信息共享所需的成本已大大降低，为供应链企业降低库存水平带来了希望，而我国由于信息技术滞后，在降低存货控制成本上无法全面发挥作用。我国目前物流业欠发达，没有形成综合的物流网络，第三方物流业正在兴起之中，这也使得产品的库存成本很难降低 （二）资金短缺，人员素质相对较低 我国许多企业为劳动力密集型企业，企业没有一定的资金基础，很难构建现代化的库存管理的硬、软件平台。

企业中的存货控制管理人员文化水平素质相对较低，虽然对存货控制的操作有一定的实物经验，但对现代化的存货控制思想和方法缺乏必要的认识；同时，与操作信息网络技术的要求有一定的差距，很难满足先进的库存控制技术的需要。没有一定的存货管理经验和计算机操作技能，很难满足存货现代化管理的需求。

（三）管理不善，核算不实 企业存货发出数量计算方法随意改变；对所有权不属于本单位的存货，混同于本企业存货进行收发业务；有的企业先销后进，使存货在会计结账期间出现赤字结存数和赤字余额；存货已经升溢，由于没有及时进行盘点和账务处理，因而导致实际发出的数量超过验收人库的收人数量，由于出大于进，从而使得账面存货结存的数量和金额都是赤字；不按照领料单、商品销售计划、订货数量发货，造成人为多领用或多发出存货；存货发出业务会计记录不正确。 （四）浪费严重，产品滞销 有些企业缺乏控制，要领多少就发多少，有些材料被某些人顺手牵羊占为己有；有些部门的边角废料不注意回收，任其流失。

很多企业由于不能适应市场经济，不重视产品市场的开发，不重视产品的更新换代和新产品的研发，使企业的生产成本长期居高不下，产品不适应市场的需要，存在订单少、产品滞销积压，增加货存 三、解决企业存货控制问题的对策 （一）构建进销存管理系统（ERP） ERP(Enterprise Resource Planning)的核心管理思想即实现对整个供应链的有效管理，主要包括：主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等。它支持对混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两个方面：一是“精益生产LP(Lean Production)”的思想，它是由美国麻省理工学院（MIT）提出的一种企业经营战略体系。

即企业按大批量生产方式组织生产时，把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，企业同其销售代理、客户和供应商的关系，是利益共享的合作伙伴关系，这种合作伙伴关系组成了一个企业的供应链，这即为精益生产的核心思想。二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。

当市场发生变化，企业遇有特定的市场和产品需求时，企业的基本合作伙伴不一定能满足新产品开发生产的要求，这时，企业组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”。系统投入使用后，将大大减少公司管理部门的劳动量，改善企业内部以及整个供应链各环节的管理、调度及资源配置，使得管理合理规范。

尽量合理地控制物流，尤其是材料库存的控制，将材料控制到只在需要的时候向需要的部门按需要的数量，提供所需要的物料，即其既防止物料供应滞后于对他们的要求，也防止物料过早地出产和进货，以免增加库存，造成存货的积压。 （二）采用经济批量法 存货的订货成本和储存成本与存货订购批量相关，且这两个成本项目间存在相互牵制、互为涨落的关系。

便可以寻找到一个最合理的存货订购批量，使得订货成本与储存成本之和为最小，此即为经济订购批量。存货订购批量是指每一次订购存货的数量。

在分析中建立以下假设：一定时期内，企业生产经营活动对某种存货的需求量A是一定的；每一次存货订购批量Q是相同的；企业在完全竞争的市场进行采购活动，存货的市场价格不受企业采购量及采购方式的影响；存货采购量要满足企业生产经营活动连续性的要求，不允许缺货的情况发生。则存货的订购批量与存货成本项目之间存在以下关系：一是由于企业采购行为不影响市场的供需关系，因此订购批量变动对存货采购成本不造成影响。

采购成本为存货订购批量决策的无关成本；二是订购批量越大，订货次数越少，订货成本越低；反之，订货成本越高；三是订购批量越大，存货储存期间的平均存货量越大，储存成本越多；反之，储存成本越低。缺货成本高低与存货储存量大小直接相关。

当存货储存量较大时，缺货次数和数量较少，。

4.库存管理的方法有什么

库存的控制管理方法主要有两种：推动式的和拉动式的。

首先介绍一种推动式方法-MRP(Material Requirement Plan)，在这种体系之下，生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的。一旦计划形成后，每个工序就会推动部件到下一个生产程序。但推动式体系也存在一定的不足，它要必须预计到客户的需求和估测交货的时间。错误的猜测（预测和估计）会导致大批量的存货，同时交货时间越长，发生错误的几率也越大。由于要避免各种不确定因素的影响，又要必须保持相当水平的安全库存。并且MRP的各种参数如生产周期，合格率等等入系统时都会有一定的余量考虑在内的，通常会比实际需要大得多，也会产生多余的库存。而过高的安全库存就需要占用大量流动资金，并且会掩饰很多管理中的问题，使问题积累，得不到及时解决。

所谓拉动式的管理方法，生产是根据客户的实际需要来安排的。每个工序只生产下个工序需要的东西。将库存降到尽可能的低。准时制生产方式（JIT,JUST-IN-TIME）就是一种典型的拉动式体系。

从总体来说，JIT是一种通过在适当的地点，适当的时间制造适当的产品来减少生产资源浪费的一种管理理念，而不是一种固定的模式。而要实现这种目标，则必须要有一种先进的生产管理体系，着重于提高质量，降低成本，减少交货周期和快速作出对策。

5.库存管理中的常见问题有哪些

一般库存管理中存在的问题

在一般的企业库存管理中普遍存在库存量过高以及整个供应链中需求变异放大的问题（即“牛鞭效应”）。为了保障企业的准时生产，很多企业都存在库存量过高的问题，造成这种现象的主要原因在于：

销售预测不准确是影响库存居高不下的主要原因。公众爱好具有易变性，很多因素都会引起不规则的购买倾向，从而导致一般用户和分销商需求也具有很大的不确定性。加之与下游企业的信息沟通不流畅等等，都增加了销售预测的难度。货策略的失误和及时控制的能力较差。这种不确定来自订购部门本身。牵涉到是否有合理的订货策略，对上下游企业的供给及需求等信息是否了解准确及时等。

订货周期的不稳定。这主要取决于自己的供货渠道是否单一以及供应商的表现水平是否令人满意。没有有效地与各个部门沟通，使得库存、在途货物以及需求等基本信息发生偏差。

在供应链中，每个企业都会向其上游订货，一般情况下，销售商并不会来一个订单就向上级供应商订货一次，而是在考虑库存和运输费用的基础上，在一个周期或者汇总到一定数量后再向供应商订货；为了减少订货频率，降低成本和规避断货风险，销售商往往按照最佳经济规模加量订货。同时频繁的订货也会增加供应商的工作量和成本，供应商也往往要求销售商在一定数量或一定周期订货，此时销售商为了尽早得到货物或全额得到货物，或者为备不时之需，往往会人为提高订货量。这样，定货量的层层放大，有可能导致最终的供应商所得到的订单需求是用户的实际需求的几倍甚至几十倍。这给各个企业在库存管理以及生产方面都带来了极大的负面效应。我们称这种现象为“牛鞭效应”。导致需求变异放大即“牛鞭效应”的原因比较复杂，涉及到库存管理方面的主要原因在于：企业之间的信息不对称、提前期的问题以及库存失衡的问题。

企业之间的信息不对称。由于缺少信息交流和共享，企业无法掌握下游的真正需求和上游的供货能力，只好自行多储货物。同时，供应链上无法实现存货互通有无和转运调拨，只能各自持有高额库存，这会导致并加剧牛鞭效应；提前期。需求的变动随提前期的增长而增大，且提前期越长，需求变动引起的订货量就越大，企业由于对交货的准确时间心中无数，往往希望对交货日期留有一定的余地，因而持有较长的提前期，因此逐级的提前期拉长也造成了牛鞭效应；库存失衡。传统的销售一般是由供应商将商品送交销售商，其库存责任仍然归供应商，待销售完成后再进行结算，但商品却由分销商掌握和调度。这就导致了销售商普遍倾向于加大订货量掌握库存控制权，因而加剧了订货需求加大，导致了牛鞭效应。

6.当前企业存货管理存在问题及原因有哪些

当前企业存货管理存在问题及原因有哪些。

1、流动资金占用额高。

因库存量大，导致流动资金占用额高，有的企业存货储备要占到流动资金总额的60%以上，给企业流动资金周转带来很大的困难。

2、存货的收入、发出、结存缺乏真实记录。

材料领用记录生产成本及费用的归集、结转的记录人为因素较多，尤其在工程项目核算上更显现其弊端。比如，甲、乙两个工号同时开工，月末核算记录显示的是乙工号的材料消耗极少甚至为零，而甲工号的材料消耗多出一大块；原辅材料已经领用消耗，而实际上并未相应结转成本；原辅材料并未领用消耗，而实际上已经结转了成本；购入的材料已经领用消耗，购货发票未到，期末又没有按规定暂估入库，造成资产负债表期末存货记录减少甚至出现红字余额。

3、非正常存货储备量挤占了正常的存货储备量。

为控制流动资金占用额，在日常存货管理中尽量降低库存占用量，减少进货量，从而影响了正常生产经营所需要的合理存货储备量。

4、管理不到位。

毁损待报废、超储积压存货储备在每年一次的清产核资中都要作为重点问题进行上报，但每年都是只上报，没有上级主管部门的批示，没有处理结果，致使毁损待报废、超储积压存货储备量像滚雪球一样越滚越大，没有从根本上解决问题。

5、内部控制制度不健全。

在材料采购、产品销售环节往往由同一个人完成采购销售、付款收款、入库出库等全过程，使采购销售工作无章可依，还会提供暗箱操作的温床，增加了营私舞弊的可能性。

存货作为一项重要的流动资产，它的存在势必占用大量的流动资金。一般情况下，存货占工业企业总资产的30%左右，商业流通企业的则更高，其管理利用情况如何，直接关系到企业的资金占用水平以及资产运作效率。因此，一个企业若要保持较高的盈利能力，应当十分重视存货的管理。

7.库存在企业中有何弊端

企业存货管理中存在的问题.1 存货管理混乱，账实不符 存货管理不规范，造成账实不符，信息失真。

部分企业只顾眼前利益，而忽略了企业长远发展，账务处理不规范，实现销售不做销售收入，不按实际结转库存产成品，对收回货款不列账，形成资金体外循环，造成存货账面数大于实际库存数，账实不符；部分相关联企业之间的货物转移，双方不签定代销合同，代销或赊销商品不如实计入库存，形成实物数大于账面数；部分企业不按规定设置保管员岗位，不按规定设置明细账。例：某总公司在2003年初，聘请了中介机构对其所属60多家企业进行全面审计和组织开展企业会计基础工作规范达标检查，在检查和规范达标过程中，反映出部分企业不定期进行物资盘点，保管员岗位职责不到位，进出库物资手续不够完善，单位产成品材料、人工费消耗等不够准确，使得会计核算不清，成本不实，会计信息失真。

2.1.1存货的收入、发出和结存缺乏真实记录 材料领用记录生产成本及费用的归集、结转的记录人为因素较多，尤其在工程项目 核算上更显现其弊端。比如，甲、乙两个工号同时开工，月末核算记录显示的是乙工号的材料消耗极少甚至为零，而甲工号的材料消耗多出一大块；原辅材料已经领用消耗，而实际上并未相应结转成本；原辅材料并未领用消耗，而实际上已经结转了成本；购入的材料已经领用消耗，购货发票未到，期末又没有按规定暂估入库，造成资产负债表期末存货记录减少甚至出现红字余额。

2.1.2 存货摆放紊乱 小企业存货摆放紊乱，把原材料与产成品混淆一起。有些企业甚至连走道和办公室都摆放存货，导致存货的存舣难度大大提高，效率降低。

同时，不注意仓库环境的改善，在潮湿的天气不注意室内除湿，或不经常清理仓库，致使一些长期堆放的贵重原材料变质和损坏。 2.1.3验收时间过长 部分中小企业对原材料的验收时间过长，企业向原材料供应商发出订单及原材料到企业所需要的时间过长不利于小企业的生产。

同时，中小企业无定期盘点的良好制度，没有安排专门的人员与确定的时间对仓库里的原材料与产成品进行定期盘点，检查账实是否相符，对出现质量问题的产品和产品数量不符的情况不能做出及时的处理。 2.2存货储量不合理，资金占用过大 一般情况下中小企业存货资金平均占用为流动资产总额的40%—50%为合理状态，但由于企业往往从最初就忽略了对企业存货的管理，不在乎库存占用资金的多少，因库存量大，企业存货积压，导致企业 流动资金占用额高，有的企业存货储备要占到流动资金总额的60%以上，这大大降低了资金周转速度，致使企业银行贷款利息支出增加，仓储费、保险费、维护费等各项开支增加，给企业流动资金周转带来很大的困难。

在一定程度上影响了企业正常的生产经营活动和控制存货成本困难。甚至有些中小企业因为存货管理不善导致因无法维持正常的生产经营活动而破产。

2.3内部控制不健全，岗位职责不明晰 由于企业人员较少，管理部门相互兼职较多，供产销关键环节缺乏市场的预测和有效的 监控，往往都是一人说了算，负责完成采购销售、付款收款和办理出入库手续等全过程。例：某总公司组织对所属60多家企业进行资产清查盘点工作，尤其在存货管理上暴露出许多问题，实际资产盘亏近50%，存货丢失损耗严重，账实不符，采购无控制、销售无监督，反映出存货占流动资产比率过高，存货周转速度缓慢，给企业造成的损失是不可估量的。

由此可见存货管理对企业的生存与发展有着极其重要的影响。 2.3.1 存货管理制度不规范，岗位职责不清 中小企业普遍由于机构设置不完整，使管理人员往往身兼数职.批准采购与验收材料的权限经常由仓库丰管一人所拥有.同时该部门还负责对所采购的原材料与产成品进行保管.这就缺乏权限的相互制约，容易使内部人员，特别是仓库主管利用存货获取个人利益.给企业造成不必要的损失。

原材料的采购价格由采购人员与供应商进行协商，企业跟供应商退货.这很大程度上阻碍了牛产的常进行.甚至会影响准时交货的时间 2.3.2审计部门缺失，内部控制不足 有利于防止舞弊。而很多企业或没有良好的内部控制，或虽有但由于种种原因无法真正发挥作用，一旦出现纰漏，即实行罚款、降职、撤职，而不是去从根本上解决问题。

再加上机构设置不完整，部门内部缺乏权限的相互制约，以及管理责任的不落实，使得企业内部无法形成有效的监督制约机制，容易导致采购、保管。存货的内部控制是企业内控的重要环节，完善的内控制度可及时发现记账错误，、领用、发货及入库等工作无章可依，造成内部资源的浪费，同时也增加了存货流转过程中徇私舞弊的可能性 2.4 缺乏对物流资源的整和 利用先进的企业物流管理理论与管理方法，对企业存货管理的全过程进行优化组合和合理配置，才能使存货管理活动中的订单流、物流、资金流等处于最佳组合状态，达到以最少的投人获得最大的产出的目标。

但是大多数企业却缺乏对物流资源的合理有效的整合。 2.4.1 企业内部物流资源缺乏优化管理 物流资源分为企业内部物流资。

8.库存管理还有哪些问题值得关注

库存管理存在的问题有：

1.库存控制策略简单化。现在的企业生产中用到的物料种类越来越多，就拿东莞市海溢实业有限公司来说，目前对物品都采用统一的库存管理策略，物品的分类没有反映实际需求中的稳定性。而现实当中这是一个动态的、不确定的需求，有些物品的需求可预测性较大，有些物品的可预测性小，库存控制策略应能够反映供应与需求中的不确定性。

2.没有考虑到不确定因素对库存的影响，信息传递效率低下。在生产过程中的不确定因素主要有：第一，需求的不确定性。在许多因素的影响下，需求可能是不确定的，如突发的热销造成的需求突增等会是控制受到制约。第二，订货周期。由于自然、人为等原因，订货周期不确定，会制约库存控制。第三，运输。运输的不稳定性和不确定性必然会制约库存控制。第四，资金制约。资金的短缺，资本运动不灵会使预想的控制方法落空，因而也是一个制约因素。第五。管理水平的制约。管理水平达不到控制要求，则必然是控制无法实现。第六。价格和成本制约等。重重的不确定因素往往会使库存受到影响，甚至影响企业生产的正常运行3.库存的浪费较大。主要表现在：（1）、库存持有成本的占有量大；（2）、订货或者生产准备成本；（3）、缺货成本的增加；（4）、在途库存成本的浪费。由于计划不当，库存量不合适，一来增加了库存成本，二来严重影响正常的生产。

库存管理问题的分析

分析库存表现的缺陷，其产生的原因是多方面的，涉及到库存制度，库存系统的科学性，企业的经营模式，管理的效能与执行力度等等。然而针对库存管理方面出现的问题，主要从以下几个方面进行分析：

1.没有一个科学的管理系统。一旦一个企业没有建立一套专门的适合自己情况的库存系统，没有对库存物品进行相详尽的分类，库存控制的策略往往会趋于简单化、大众化。很难与企业的发展同步，难以保证生产的稳定。

2.库存管理信息的不流通。在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理（）的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节之间，要做到哭诉有效的保证生产，必须使其实时传递。在外部供应环节，不少供应商是不固定的，这样一来，在库存环节往往得不到准确的信息。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升。

3.不确定因素对库存的影响。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统的可靠性。只有系统是可靠的，不确定因素对库存的影响才能降到最低。