砂浆试件制作振实方法(砂浆试块如何制作)

1.砂浆试块如何制作

《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）第4.2.9条规定，“当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件养护试件，检测其导热系数、干密度和压缩强度。保温浆料的同条件养护试件应见证取样送检”。保温浆料中所谓的“同条件养护试件”其实是指用施工现场拌制的保温浆料在工地现场制作成型，拆模后送试验室进行标准养护至规定龄期后进行检测的试件，更合理的称呼应为“同条件成型的标养试件”，从这个意义上来说，它应该等同于混凝土结构中的标准养护试件，而非“同条件养护试件”。同条件养护试件的制作和养护： 1、同条件养护试件的制作标准中明确规定同条件养护试件应在施工现场制作，即制作同条件养护试件的保温浆料其组分、配比、搅拌工艺均应与现场施工的保温浆料相一致。 ①胶粉聚苯颗粒保温浆料：将3个空腔尺寸为300㎜*300㎜*30㎜的金属试模分别放在玻璃板上，用脱模剂涂刷试模内壁及玻璃板，用油灰刀将保温浆料逐层加满并略高出试模，为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次，然后用抺子抺平，制成3个试件，用于检测干密度和导热系数。用100㎜*100㎜*100㎜的钢质有底试模，将金属模具内壁涂刷脱模剂，向试模内注满保温浆料并略高于试模的上表面，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次，然后将高出的浆料沿试模顶面削去用抺子抺平，共成型5个试件，用于抗压强度检测。 ②轻集料无机保温砂浆：用于导热系数检测的试件其尺寸和制备方法同胶粉聚苯颗粒保温浆料，试件数量为2个。用于干密度和抗压强度检测的试件尺寸为70.7㎜*70.7㎜*70.7㎜，制备方法同胶粉聚苯颗粒保温浆料，试件数量为6个。 2、同条件养护试件的养护 ①胶粉聚苯颗粒保温浆料：试件成型后用聚乙烯膜覆盖，在工地同条件养护7天后拆模送至试验室，在试验室标准条件下（空气温度23±2℃，相对湿度50±10%）养护21天，然后将试件放入65±2℃的烘箱中，烘干至恒重，取出放入干燥器中冷却至室温后开始检测。用于抗压强度检测的试件应在标准条件下养护48天，在烘箱中烘干24小时，取出放入干燥器中冷却至室温后方可检测。 ②轻集料无机保温砂浆：试件成型后用聚乙烯膜覆盖，在工地同条件养护2天后拆模送至试验室，在试验室空气温度（20±3）℃、相对湿度（60~80%）的条件下养护26天，然后将试件放入105±5℃（浙江省标准中用80±3℃进行烘干）的烘箱中，烘干至恒重，取出放入干燥器中冷却至室温后开始检测。用于导热系数和抗压强度检测的试件养护方法相同，其龄期均为28天（自成型时算起）。

2.建筑砂浆基本性能试验方法标准

《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009条文摘要 3取样及试样制备 3.1取样 3.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。

取样量不应少于试验所需量的4倍。 3.1.2当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。

对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。 3.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。

3.2试样的制备 3.2.1在试验室制备砂浆试样时，所用材料应提前24h运入室内。拌合时，试验室的温度应保持在20士5℃。

当需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。 3.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。

砂应通过4.75mm筛。 3.2.3试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。

水泥、外加剂、掺合料等的称量精度应为士0.5%，细骨料的称量精度应为士l%。 3.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%一70%，搅拌时间不应少于120s。

掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。 3.3试验记录 3.3.1试验记录应包括下列内容： 1取样日期和时间；2工程名称、部位；3砂浆品种、砂浆技术要求；4试验依据；5取样方法；6试样编号；7试样数量；8环境温度；9试验室温度、湿度；10原材料品种、规格、产地及性能指标；11砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量；12仪器设备名称、编号及有效期；13试验单位、地点；14取样人员、试验人员、复核人员。

9立方体抗压强度试验 9.0.1立方体抗压强度试验应使用下列仪器设备： 1试模：应为70.7mm*70.7mm*70.7mm的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，，组装后各相邻面的不垂直度不应超过士0.5°； 2钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm，端部磨圆； 3压力试验机：精度应为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不应大于全量程的80%; 4垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm; 5振动台：空载中台面的垂直振幅应为0.5士0.05mm，空载频率应为50士3Hz，空载台面振幅均匀度不应大于10%，一次试验应至少能固定3个试模。

9.0.2立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行： 1应采用立方体试件，每组试件应为3个； 2应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离剂。应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠度而确定。

当稠度大于50mm时，宜采用人工插捣成型，当稠度不大于50mm时，宜采用振动台振实成型； l）人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5--10mm各振动5次，砂浆应高出试模顶面6--8mm; 2）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5-10s或持续到表面泛浆为止，不得过振； 3应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平； 4试件制作后应在温度为20士5℃的环境下静置24土2h，对试件进行编号、拆模。当气温较低时，或者凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d。

试件拆模后应立即放人温度为20士2℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不得小于10mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上； 5从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d，也可根据相关标准要求增加7d或14d。

9.0.3立方体试件抗压强度试验应按下列步骤进行： l试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前应将试件表面擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观，并应计算试件的承压面积。

当实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm时，可按照公称尺寸进行计算； 2将试件安放在试验机的下压板或下垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板或下垫板中心对准。开动试验机，当上压板与试件或上垫板接近时，调整球座，使接触面均衡受压。

承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为0.25--1.5kN/s，砂浆强度不大于2.5MPa时，宜取下限。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。

9.0.4砂浆立方体抗压强度应按下式计算： F=K*Nu/A -----砂浆立方体抗压强度（Mpa），应精确至0.1MPa; Nu--- 试件破坏荷载（N）; A---试件承压面积（mm2）; K---换算系数，取1.35. 9.0.5立方体抗压强度试验的试验结果应按下列要求确定： 1应以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立方体抗压强度平均值（ ），精确至0.1MPa; 2当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，应把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组。

3.砂浆试块怎么做的

1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应多于试验用量的 1~2倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。

2、砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm*70.7mm*70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。 3、砌筑砂浆试块的制作

(1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。

(2)放于砖上的湿纸，应用新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸）。纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。

(3)向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm~8mm;

(4)当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15min~30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。 （5）在做好的砂浆试块面上，必须写好制作日期、强度等级、部位、砂浆种类。

4.混凝土试块的制作方法

1、制作混凝土试块时，将试模置于铺有湿纸的平整黏土砖上，试模内壁涂刷薄层机油或脱模剂。

2、向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次。

可以用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂浆高出试模顶面6~8mm，当砂浆表面开始出现麻斑状态时，将高出的砂浆沿试模顶面削去抹平。

3、试块制作后，在20±5℃温度下放置24小时左右，气温较低时，可适当延长时间。然后进行编号拆模，拆模后，在标准养护条件下继续养护至28d，再进行试压。

扩展资料

制作混凝土试件出现的问题及处理方法

(1)蜂窝

产生原因：混凝土配合比不当；混凝土搅拌时间不够；下料不当或下料过高；混凝土没有分层下料；试模缝隙不严密， 使水泥浆流失。

处理方法：当出现较小蜂窝的时候，把小蜂窝刮刷干净，用水泥砂浆抹平压实；当出现比较深的蜂窝的时候，则必须重新制作试件。

(2)麻面

产生的原因：试模表面粗糙或者黏附水泥浆渣等未清理干净；试膜内部没有涂润滑油或涂刷量不够；试模在拼装时不严密，形成的缝隙过大；混凝土振捣不密实， 空气没有完全排出。

处理方法：可在麻面局部浇水，待充分湿润后，用去掉石子后的水泥砂浆，将麻面抹平压光。

(3)孔洞

产生的原因：混凝土在下料的时候被杂物搁住，未经振捣就继续倾倒混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆；混凝土试模内掉入工具，木块， 泥块等杂物。

处理方法：采用细石混凝土浇筑，充满试模，分层振捣密实；砂石中若混有粘土块，工具等杂物，应及时清除干净。

参考资料来源：百度百科--砂浆试块

参考资料来源：百度百科--立方试块

5.混凝土试块的制作方法

1、做试块前应先将试模整理干净，清除所有的水泥浆水，拧紧固定牢靠，然后涂上一层很薄的废机油，以防止混凝土粘模。

2、混凝土应当分两次灌入试模，每次厚度大致相等。每次均应按螺旋从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒要到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时应保持垂直。

然后用抹刀沿试模壁插拔数次，使灰浆饱满；3、轻轻敲打试模，减少混凝土与试模表面的水泡和气泡。4、上表面分两次抹平，第二次抹平时间为初凝的时候。

5、掌握拆模时间，一般在摄氏20度正负误差3度的条件下，24小时后拆模，保证出来是光面。

6.保温砂浆试块如何制作

标准中明确规定同条件养护试件应在施工现场制作，即制作同条件养护试件的保温浆料其组分、配比、搅拌工艺均应与现场施工的保温浆料相一致。

①胶粉聚苯颗粒保温浆料：将3个空腔尺寸为300㎜*300㎜*30㎜的金属试模分别放在玻璃板上，用脱模剂涂刷试模内壁及玻璃板，用油灰刀将保温浆料逐层加满并略高出试模，为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次，然后用抺子抺平，制成3个试件，用于检测干密度和导热系数。用100㎜*100㎜*100㎜的钢质有底试模，将金属模具内壁涂刷脱模剂，向试模内注满保温浆料并略高于试模的上表面，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次，然后将高出的浆料沿试模顶面削去用抺子抺平，共成型5个试件，用于抗压强度检测。

②轻集料无机保温砂浆：用于导热系数检测的试件其尺寸和制备方法同胶粉聚苯颗粒保温浆料，试件数量为2个。用于干密度和抗压强度检测的试件尺寸为70.7㎜*70.7㎜*70.7㎜，制备方法同胶粉聚苯颗粒保温浆料，试件数量为6个。

保温砂浆是以各种轻质材料为骨料，以水泥为胶凝料，掺和一些改性添加剂，经生产企业搅拌混合而制成的一种预拌干粉砂浆。用于构筑建筑表面保温层的一种建筑材料。无机保温砂浆材料保温系统防火不燃烧。可广泛用于密集型住宅、公共建筑、大型公共场所、易燃易爆场所、对防火要求严格场所。还可作为放火隔离带施工，提高建筑防火标准。

施工方法

1、基层表面应无粉尘和无油污及影响粘结性能的杂物.

2、热天或基层干燥即可基层吸水量大时应用水湿润，使基层达到内湿外干，表面无明水.

3、将保温系统专用界面剂按照水灰比1:4-5搅拌均匀，批刮于基层上，并拉成锯齿状，厚度约为3mm，或用喷涂方法也可.

4、将保温砂浆按照胶粉料：聚苯颗粒：水=1:0.08 :1搅拌成浆体，应搅拌均匀，无粉团.

5、将保温砂浆根据节能要求进行粉抹，2cm以上需分次施工，2遍抹灰间隔应在24小时以上，用喷涂方法也可以.

6、将抗裂砂浆涂抹于保温砂浆上，厚度为2MM。

7、在抗裂砂浆挂上抗碱网格布

8、最后在抗碱网格布上再次涂抹2~3 MM厚度的抗裂砂浆

9、保护层施工完毕后，养护2-3天（视气温而异）即可进行后序饰面层施工.

缺点

1.在很冷的地方，墙体与传统墙体相比尚偏厚；

2.内、外侧墙片之间需有连接件连接，构造较传统墙体复杂；

3.外围护结构的“热桥”较多。在地震区，建筑中圈梁和构造柱的设置，“热桥”更多，保温材料的效率仍然得不到充分的发挥。

材料对比

胶粉聚苯颗粒保温砂浆与无机玻化微珠保温砂浆的保温性能都比较优越，一般来说，选择胶粉聚苯颗粒保温砂浆的人主要是从成本方面考虑，使用胶粉聚苯颗粒保温砂的工程保温层造价偏低，但是安全性能不高，由于其不耐高温、易燃，使用得已经越来越少，特别是使用胶粉聚苯颗粒保温砂浆的央视大楼和上海教师公寓发生火灾之后，该材料最终会被其他材料所取代。

趋势

无机玻化微珠保温砂浆由于以不燃烧的无机材料组成相对来说比较安全，但是其造价高，会导致工程总体成本上升。市场上研发的太空隔热涂料，能在饰面层上达到保温效果，减少了保温层的施工成本，是最新型的保温材料，所以，保温砂浆在未来被取代已经成为一种趋势。

7.建筑试块的标准制作 养护的方法过程和检验方法过程

据《预拌混凝土标准》、《混凝土质量控制资料》、《混凝土强度检验评定标准》和《普通混凝土力学性能试验方法标准》的有关规定，结合多年来在制作混凝土试块过程中的经验教训，为有效控制试块制作过程中的不善造成的偏差，特制定本规定。 2取样方法

2.1混凝土拌合物的取样应具有代表性，取样时，宜对混凝土罐车加速搅拌2-3min，使混凝土拌合物搅拌均匀后开始放料。

2.2同一组混凝土拌合物的取样应随机从同一运输车中抽取。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不宜小于20L。 3试块的制作

3.1混凝土试块的制作应符合下列规定

3.1.1成型前，应检查试模尺寸（试模应按自校规程定期自校）；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

3.1.2按第2条规定取的试样应倒在铁板上用铁锨搅拌均匀，取好的试样应在尽短时间内成型一般不宜超过15min.

3.1.3根据混凝土拌合物的稠度规定混凝土成型的方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。 3.2混凝土试件制作应按下列步骤进行： 3.2.1用振动台振实制作试件应按下述方法进行：

1）将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；

2）试模应附着或固定在振动台上（振动台应计量检定有效期内），振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。 3.2.2用人工插捣制作试件应按下列方法进

）混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；

2）插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不的倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；

3）每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；

4）插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 3.2.3刮除试模上口多于的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 4试件养护

4.1采用标准养护的试件，应在温度20±5℃的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

4.2标准养护龄期为28d。 4.3大体积混凝土养护龄期为60d。 5试验记录

每天应做好取样记录及标准养护室温湿度记录

8.制作水泥胶砂试件时采用的材料有哪些

制作水泥胶砂试件时采用的材料有水泥（水泥在此称为胶材）和标准砂。

胶砂组成：每锅胶砂材料组成为水泥：标准砂：水=450g:1350g:225ml

胶砂制备：先将水 倒入搅拌锅内，再加入水泥，然后将搅拌锅固定在机座上，上升至固定位置。立即开动机器，先低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀的将砂子通过加砂漏斗加至到锅中，再高速搅拌30s。停拌90s后，再高速搅拌60s。注意在最后一分钟搅拌时，要将锅壁上粘附的胶砂刮入锅内。

胶砂试件成型：先把试模和模套固定在振动台上，用小勺从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模。装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部，将料层播平，随后振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次后，去掉套模，从振实台上卸下试模，用一金属直尺以近似垂直的角度在试模顶的一端，沿试模长度方向以割锯动作慢慢向另一端移动，一次将试模上多余的胶砂刮去，并用直尺将试件表面抹平。

试样养护：对试模做标记，带模放置在养护室或养护箱中养护，直到规定脱模时间（大多为24h）脱模。脱模时先在试件上进行编号，注意进行两个龄期以上的试验时，应将一个试模中的三根试件分别编在二个以上的龄期内。随后将试件水平5mm，需要时要及时补充水量，但不允许养护期间全部换水。

强度试验：养护至规定龄期时，从养护环境中取出待测试件，进行强度测定。首先进行抗折试验。将抗折试验机调至平衡，试件的一个侧面放在试验机的支撑圆柱上，加紧固定好试件。接通开关，抗折机以50±10N/S的速率均匀施加荷载。