冬季施工采取的技术措施主要有:
①材料预热法,即先将水及砂、石预先加 热,再拌合混凝土,使混凝土在浇筑后一段时间内温度保持在人模温度水平;
②蓄热保温法,即采用具有保温效果的覆盖物来保持混凝土人模温度和由水泥水 化热产生的温度在一段时间内不降低或缓慢降低;
③暖棚法,即在施工现场搭建 保温加热暖棚,使混凝土的搅拌、浇筑、养护在棚内正温环境下进行;
④掺防冻 剂法。上述4种冬施措施,既可以单独采用,又可以同时采用两种或两种以上的 方法。欧美等国家一般采用蓄热保温法或加热法,很少使用防冻剂,最多使用一 些早强剂、引气剂,或者是采用早强水泥、髙活性水泥。而我国习惯采用早强 剂、早强减水剂和防冻剂,或配合使用蓄热保温法。
混凝土冬期施工:
1、冬期施工是根据当地多年气温资料,室外日平均气温连续5天稳定低于5°C时的混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土即砌体工程的施工;
2、对于钢筋焊接,最低环境温度不能低于-20°C;冷拉钢筋时,不能低于-15°C;预应力张拉时的温度不能低于-15°C;
3、配制混凝土时,应选择硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥的强度不能低于32.5;水灰比不能大于0.5;如果采用蒸汽养生时,宜有限选用矿渣硅酸盐水泥;还应注意掺合体高强度、抗冻、抗渗等外加剂;
4、为了提高混凝土的入模温度,宜采用热水拌和,水稳控制在60~80°C;
5、对抗冻有要求的混凝土,在进行级配时,应采用连续级配,最大粒径不能大于40mm;含泥量不大于1%;泥块含量不大于0.5%;粗集料的含泥量不能大于3%,细集料的泥块不能大于1%;混凝土宜加引气剂;
6、养护:最好采用蒸汽养护,无条件的状态下,可采用暖棚加电热等。
原发布者:经典王超
冬期施工措施一、概述及编制依据1、室外日平均气温连续五天稳定低于5度时,应采取冬期施工措施。本工程涉及冬期施工的主要项目为主体结构。2、依据:<>;、<>;二、施工部署1、成立以项目经理为第一责任人的、施工现场冬期施工领导小组,将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应等具体职责落实到各主控及相关部门,并明确责任人。三、冬施准备要对所有参与施工的人员进行一次施工安全和施工操作工艺的教育。冬施所有涉及的分项工程施工前必须进行书面交底,交底的针对性要强,措施可靠,具有可行性。计划在施工负二层、负一层时采用煤炭生火取暖的保温方式。取暖生火共用5个火炉,10个温度计。并派专人生火,以保证昼夜不息火,温度恒定,不低于五度且根据混凝土强度上升情况随时调整取暖停止时间。每间隔两小时测温一次,并做好测温记录。冬施主要物质表四、冬期施工的管理工作1、冬施期间建立健全冬施各种管理制度及管理体系,加强技术责任制,质量检查制,保温测温制,技术交底,安全交底制,安全消防检查制的管理工作,认真落实惩罚条例,责任落实到人。2、冬施前及冬施期间应做到人员思想充分、机具完好、材料充足、制度落实,层层有人管,随时检查,对检查中查出的质量、安全、消防、生活等问题及时整改,消除隐患。3、加强冬施方案的落实工作,工地技术人员及时按冬施方案进行冬施技术安全交底,作好检验工作,指导施工工人认真
根据施工季节气温低的特点,在现场开展抗寒保温保健、受寒急救等卫生知识的宣传工作;寒冷季节调整作息时间,应减少连续加班加点,保证工人们的身心健康;寒冷季节现场医务应加强对工人身体状况的检查工作,搞好医疗保健。
1采用多种形式,对施工人员进行抗寒保温知识的宣传教育,使施工人员知道受冻受寒症状,学会对受冻受寒病人采取应急措施;
2合理调整作息时间,避开早晚寒冷时间工作,严格控制工人加班加点,高处作业工人的工作时间适当缩短,保证工人有充足的休息和睡眠时间;
3对用水作业的工人,经常进行健康检查,发现作业禁忌者,及时调整作业岗位;
4经常组织医护人员深入施工现场进行巡回医疗和预防工作。
1、基础土方工程应尽量避开在冬季施工,如需在冬季施工,则应制定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工;
2、施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋);
3、在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施.施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻;
4、基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方;
5、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包;
6、土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净;
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第十三章 冬季施工措施13.1气象资料收集工程区属川西高原气候区,主要受高空西风环流和西南季风影响,干、湿分明。
每年11月至次年的4月为枯水期,降水量少,占全年5~10%;5月至10月为丰水期,降雨集中,雨量约占全年总降水量的90~95%以上。该流域多年平均降雨量为520~2470mm,由北向南递增。
工程区多年平均气温为17.2°C,极端最高气温为39.7°C,极端最低气温为-3.0°C。 多年平均风速1.6m/s,最大风速为13m/s,风向南。
暴雨多集中在6、7、8月份,在暴雨中心区易触发滑坡复活和泥石流暴发。据洼里水文站测量,雅砻江多年平均流量1220m3/s,最大年平均流量1850m3/s。
历年实测最大流量为8020m3/s(1980.8.18),最小流量236m3/s(1985.2.11)。洪水主要由暴雨形成,暴雨出现在6~9月,洪水主要集中在7、8月。
较大的洪水多为两次连续降雨形成,洪水具有洪峰相对不高、流量大、历时长的特点。历年实测最大流量为8020m3/s(1980.8.18),年最大流量的最小值为3050m3/s(1967.7.23)。
进入雨季或冬季后,主动与当地气象部门联系,及时收集近期气象变化资料,关注天气预报,了解天气变化趋势。根据冬期施工要求,室外日平均气温连续五天低于5℃时,应按冬期施工采取措施。
13.2冬季施工措施13.2.1准备工作(1)进行冬期施工的工程项目,必须复核施工图纸,查对其是否适应冬期施工要求。(2)鉴于本工程材料物资运输距离远,交通运输条件差,冬季施工应及时储备施工相关物资,避免高寒低温气候对正常施工的影响(3)进行冬期施工前,对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训,学习本工作范围内有关知识,明确职责。
(4)指定专人进行气温观测并作记录,收听气象预报广播、电视天气预报,做好防止寒流突然袭击的物资准备。(5)根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
(6)工地的临时供水管,做好保湿防冻工作,蓄水池增加加热装置防止结冰。(7)做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作,提出施工配合比。
(8)冬期施工采取有效的防滑措施,车辆加装防滑链,清除路面暗冰和冰碛。(9)大雪后将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象务必及时加固。
(10)施工中接触热水要防止烫伤。(11)现场明火先向公安机关申请,并派专人严加管理。
采取得力措施,防止发生火灾。(12)电源开关、配电箱等加锁并设专人负责管理,防止漏电伤人。
13.2.2其他施工措施(1) 所有施工设备冷却液改换成抗冻冷却液。(2) 设备尽量采用电动设备,油动设备要求采取有效、可靠的防冻手段。
(3) 现场各种外露管线采用保温材料包扎保温,防止输水等管线冻结冻裂。(4) 现场作业面,如灌浆施工、混凝土浇筑等,搭设排架,拉防风布,设置碘钨灯,尽量提高作业面温度。
(5) 为现场施工人员发放防寒,保暖等劳保用品。(6) 及时清除施工道路上的积雪和结冰,加大道路转变半径,路面上铺洒防滑材料。
13.3.3冬季混凝土施工措施混凝土工程的冬期施工,要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发,在保证工程质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下,采用适宜的冬期施工措施。(1)冬期浇注的混凝土,在受冻前使用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土。
(2)冬期施工拌制的混凝土,为了缩短养护时间,选用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不应低于32.5MPa,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300Kg。(3)为了减少冻害,将配合比中的用水量降低至最低限度。
主要是控制坍落度,加入引气型减水剂,含气量按3%~5%控制。(4)素混凝土在用热材料拌制时,氯盐掺量不得大于水泥重的3%,用冷材料拌制时,氯盐掺量不得大于拌和水重的5%。
(5)冬期拌制混凝土采用加热水的方法。水可加热到100℃,但水泥不应与80℃以上的水直接接触,投料顺序,应先投入骨料和已加热的水,然后再投入水泥。
由于水泥不得直接加热,使用前事先运入暖棚内存放。(6)拌制混凝土时,骨料不得带有冰雪及冻团,拌和时间应比常温施工时的时间延长50%。
对含泥量超标的石料提前冲洗备用。(7)根据试验级配由专人配制外加剂,严格控制掺量。
(8)混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。(9)浇注混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
(10)混凝土拌和物的运输,为尽量减少热量损失,采取下列措施:① 尽量缩短运距,选择最佳运输路线。② 运输车辆采取保温措施。
③ 尽量减少装卸次数,合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。(11)根据本地区气温及施工的实际情况,本工程浇注成型后均采用蓄热法养护。
蓄热法具有经济简便、节能等优点,混凝土在较低温度下硬化,其最终强度损失小,而耐久性高,可获得较优质量的制品。由于蓄热法施工,强度增长较慢,优先选用强度等级较高、水化热较大的普通硅酸盐水泥,同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料,保温层敷设后做好防潮和防止透风,对于构件边棱、端部与角部要特别加强保温,新浇混凝土与原混凝土接头处,为避免热量的传导损失,必要时采取局部加热措施。
混凝土浇注后严格执行测温制度,。
夏季施工措施 夏季气温较高,且空气湿度较大,因此夏季施工应以安全生产为主题,以“防暑降温”为重点,只有抓好安全生产,才可确保工程质量。
一、保障措施 (一)对高温作业人员进行作业前和入暑前的健康检查,凡检查不合格者,均不得在高温条件下作业。 (二)炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。
(三)积极与当地气象部门联系,尽量避免在高温天气进行大工作量施工。 (四)对高温作业者,供给足够的合乎卫生要求的饮料,含盐饮料。
二、组织措施 (一)采用合理的劳动休息制度,可根据具体情况,在气温较高的条件下,适当调整作息时间,早晚工作,中午休息。 (二)改善宿舍,职工生活条件,确保防暑降温物品及设备落到实处。
(三)根据工地实际情况,尽可能调整劳动力组织,采用勤倒班的方法,缩短一次连续作业时间。 三、技术措施 (一)确保现场水、电供应畅通,加强对各种机械设备的围护与检修,保证其能正常操作。
(二)在高温天气施工的抹灰工程,应适当增加其养护频率,以确保工程质量。 (三)加强施工管理,各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工,不能因高温天气,而影响工程质量。
雨季施工措施 一、雨季施工管理目标 (一)雨季施工主要以预防为主,采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产,不受季节性气候的影响。 (二)加强雨施信息反馈,对近年来发生的问题要采取防范措施设法排除。
二、雨季施工准备工作 (一)施工场地 1、场地排水:对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通,不积水。 2、道路:现场内主要运输道路两旁要作好排水沟,保证雨后通行不陷。
(二)机电设备及材料防护 1、机电设备:机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施,并安装接地保护装置。 2、塔式起重机的接地装置进行全面检查,其接地装置、接地体的深度、直径、地线截面应符合规程要求。
3、原材料及半成品的保护:对木门、窗、石膏板等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施,可放入棚内或室内,要垫高码放并要通风良好。 (三)大小设施检修及停工围护 1、临时设施检修,对现场临时设施应进行全面检查,建筑物应进行全面检查,对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。
2、对一般不宜雨季施工的工程,力争雨施前完成到一定部位,同时考虑防雨措施。 三、雨季施工管理 (一)钢筋混凝土工程 混凝土在雨季施工中坍落度偏大,以及雨后模板,钢筋插铁淤泥较多,影响混凝土质量。
因此,我们将尽量避免混凝土浇捣在雨天进行,如无法避免,根据砂石含水率,调整配合比,适当减少加水量,合理使用外加剂等一系列措施,确保工程质量。 (二)装修工程 1、装修施工在结构施工同时要提前插入,必须作好上层地面,并封闭好窗口及电梯井口,各层楼梯间作好挡水埂。
2、外脚手架要设挡脚板,并随时清理架子上的污物,防止雨水溅污墙面。 防设施及管道部分进行越冬防冻维护,保证冬季天常使用。
(二)技术准备 1、结合冬施原则及工程特点编写施工方案。 2、在冬季施工前对技术人员进行专业培训。
三、冬季施工管理 (一)常温转入冬季施工温度控制 1、低温施工:当大气温度低于10℃时,即转入冬季施工。 2、当室外日平均气温连续5天低于5℃时,一切施工项目即转入冬季施工。
3、冬季施工转为常温:凡次年初春连续7昼夜不出现负温时即转入常温施工。 (二)砌筑工程 1、为保证砌筑质量,砖砌体应严格按“三一”砌法施工,并采用满丁满条排砖法,灰缝应控制在10mm。
2、转入冬施后,砌砖不浇水,要适当加大砂浆稠度,一般控制在10-12cm。 3、砌筑砂浆标号应按设计要求配制,一般不再提高标号。
冬施用混合砂浆,采用热砂浆,水加热温度控制在60℃-80℃,上墙温度不低于5℃ (三)抹灰工程 1、室内抹灰转入冬施后,应采取热做法,环境温度保持5℃以上,门窗、楼梯出入口封闭好。 2、室内抹灰后加强管理,并保持5℃以上室温养护,15天方可停止供热。
3、室外抹灰多采用冷做法施工。砂浆内可掺入各种防冻剂及复合防冻剂,但必须具有出厂合格证书和使用证明,并检验合格后方准使用。
(四)水、电、风管工程 1、凡竣工工程内不通暖时,卫生设备试水后须把其内部及返水弯中的水放净。 2、铸铁水管用水泥捻口时应在正常温度下操作。
(五)钢筋混凝土工程 1、加强与气象部门联系,争取在寒潮来临之前作好混凝土浇捣工作。 2、施工中所使用的混凝土骨料必须清洁,不得含有冰雪等冻结物。
3、合理地使用外加剂,外架剂的使用应符合现行国家标准及产品说明书的规定。 4、对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑及养护等执行安全责任制。
(六)消防、安全管理 1、以预防为主,加强对职工的安全考试工作,并严格执行安全生产责任制。 2、严格执行用火必须经消防部门同意。
3、易燃品及时清理并远离施工地点堆放。 4、保证消防用水供应,保证道路畅通。
台风季节施工措施 一、加强台风季节施工时的信息反馈工作。收听天气预报,并及时做好防范施工。
台风到来前进行全面检查。 二、对各楼层的堆放材。
如果气温不会低于零度(浇筑后一周以上期间),做好混凝土保温即可。
如果在负温下(最低温度低于零下5°C)环境浇筑混凝土,需要注意的主要是早期混凝土防冻。防冻需要从两个方面操作:1)使用防冻剂:防冻剂可以大幅度降低拌合水的冰点,防止在塑性状态和早期混凝土内部水分结冰膨胀,冻伤混凝土。
防冻剂对混凝土强度性能没有明显危害,但有些防冻剂含尿素,混凝土会长期释放氨味,需要特别注意。2)保温:尽可能使用胶合板、木板等具有一定保温作用的模板,用保温材料如棉被、草帘或泡沫保温板等覆盖暴露混凝土表面和包裹钢模板,使混凝土强度较快发展。
冬季施工,最好使用早强型硅酸盐或普通硅酸盐水泥,因为强度发展快,水化热相对较高。不过,只要做好保温,什么水泥都可以使用,强度发展慢些,对防止热应力裂缝更好。
在最低温度2°C环境,浇筑混凝土可以不使用防冻剂,但必须做好保温,并且密切注意气温变化趋势。如果温度还会降低,需要加强混凝土保温隔并且密切注意气温变化趋势。
如果温度还会降低,需要加强混凝土保温隔冷。混凝土冬季施工方法 为了提高混凝土的出机口温度,应优先考虑拌和水加热,如不满足要求才考虑骨料加热;水泥不能直接加热。
对拌和水加热时,水温不宜超过60℃,如超过60℃,应改变加料顺序:将骨料与水先拌和、然后再加入水泥,以免造成水泥假凝,影响混凝土质量。 对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热。
骨料加热的最高温度不宜超过60oC。采用蒸汽加热时,粗骨料可直接加热,但不能影响混凝土的水灰比。
混凝土拌和前应用热水或蒸汽将拌和机冲洗,拌和时间应比一般季节延长50%左右。冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数,最好采取一次直接运送。
运输设备要有可靠的防风措施,并尽可能加以保温。各种运输设备在工作结束时,必须立即用蒸汽或热水冲洗干净;恢复工作时要首先加热。
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