复杂加工指的是哪些加工方法(简述在数控铣床加工复杂零件的操作方法与步骤)
1.简述在数控铣床加工复杂零件的操作方法与步骤
1、数控铣床操作一般步骤
(1)书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。
(2)开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。
(3)回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。
(4)调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人。
(5)程序的编辑输人的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。
(6)机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。
2.主要的特种加工方法有哪些
主要的特种加工方法有电火花、激光、电子束、离子束、电加工、超声波、数控等。
1、电火花
电火花加工是利用工具电极与工件电极之间脉冲性的火花放电，产生瞬时高温将金属蚀除。又称放电加工、电蚀加工、电脉冲加工。
2、激光
国外激光加工设备和工艺发展迅速，现已拥有100kW的大功率CO?2激光器、kW级高光束质量的Nd:YAG固体激光器，有的可配上光导纤维进行多工位、远距离工作。
3、电子束
电子束加工技术在国际上日趋成熟，应用范围广。
4、离子束
表面功能涂层具有高硬度、耐磨、抗蚀功能，可显著提高零件的寿命，在工业上具有广泛用途。
5、电加工
国外电解加工应用较广，除叶片和整体叶轮外已扩大到机匣、盘环零件和深小孔加工，用电解加工可加工出高精度金属反射镜面。
6、超声波
7、数控
传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。
扩展资料
特种加工是20世纪40年代发展起来的，由于材料科学、高新技术的发展和激烈的市场竞争、发展尖端国防及科学研究的急需，不仅新产品更新换代日益加快，而且产品要求具有很高的强度重量比和性能价格比，
并正朝着高速度、高精度、高可靠性、耐腐蚀、高温高压、大功率、尺寸大小两极分化的方向发展。
为此，各种新材料、新结构、形状复杂的精密机械零件大量涌现，对机械制造业提出了一系列迫切需要解决的新问题。
例如， 各种难切削材料的加工；各种结构形状复杂、尺寸或微小或特大、精密零件的加工；薄壁、弹性元件等刚度、特殊零件的加工等。
参考资料来源：搜狗百科-特种加工 （特种加工技术）
3.机械制造中,常见的加工方法有哪些
常见的机械加工方式有：车削、铣削、磨削、镗、钻、线切割、电火花等。
管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为五大类，这五大类也就是使金属成型的五种基本方法，机械加工有钻削、车削与镗孔、铣削、磨削和牛头刨五种方法，这些加工方法的特征如下：
1、钻削
钻削是在实心金属上钻孔的加工。使用一种称为麻花钻的旋转钻头。用于钻孔的机床称为钻床。钻床也有多种型号与规格。除钻孔外，钻床还可进行其他加工。钻孔时，工件定位夹紧、固定不动；钻头一面旋转，一面钻入工件。
2、车削与镗孔
普通机床是用于车削工件的最常见的机床。车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时，刀具切入工件或沿着工件车削。
镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。在车床上镗孔是通过单刃刀具一面旋转一面向工件进刀完成的。
3、铣削
铣削是使用旋转刀具切除金属的加工，这种刀具具有多个切削刀刃，称为铣刀。
4、磨削
磨削是使用一种称为砂轮的磨削轮来切除金属的加工方法。磨削对工件进行精加工，加工后的工件尺寸精确、表面光洁。磨削圆形工件时，工件一面旋转，一面向旋转着的砂轮进给。磨制扁平工件时，工件在旋转的砂轮下作往返运动。磨削工艺常用于对经过热处理的坚硬工件进行最后的精加工，使其达到精确的尺寸。
5、牛头刨
刨削、龙门刨刨削与插床插削这些加工均使用单刃刀具加工来生产出精密的平面。我们应当懂得牛头刨床、龙门刨床与插床之间的区别。用牛头刨床加工时，工件向刀具进给，刀具在工件上面作往返运动。用龙门刨加工时，刀具切入工件或向工件进给，工件在刀具下面作往返运动。
插削加工类似于牛头刨加工。插床实际就是立式牛头刨床，只是其刀具是上下运动的。插削加工时，工件如刀具方向作过给运动，根据被加工工件的类型不同，有时呈直线形，有时呈弧形。插床即立式牛头刨床，主要用于切削某些类型的齿轮。
拉床可以归入龙门刨床这一类。拉刀具有多个刀齿。拉床可以用于内加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某种特定的形状。
4.特种加工的几种方法介绍
1特种加工特点及分类1.1特种加工及特点特种加工是指利用电能、热能、光能、化学能、声能等进行加工的方法。
主要用于高强度、高硬度、高韧性、高脆性、耐高温、耐磁性等难切削材料，以及精密细小和复杂形状零件的加工。与传统切削加工工艺相比特种加工具有以下特点：（1）主要不是靠机械力和机械能切除金属，而是直接利用电能、光能、声能或几种能量的复合形式去除金属材料。
（2）适应性强，加工范围广，一般不受工件材料机械物理性能的限制，可以加工任何硬、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高硬度、高强度、特殊性能的金属和非金属材料。（3）加工机理不同于一般金属切削加工，不产生金属宏观切削，不产生强烈的弹性和塑性变形，故可获得很低的表面粗糙度及尺寸精度。
（4）以柔克刚，加工过程中无明显的机械力。多数特种加工不需要工具，有的即使采用工具，也不直接与工件接触，且几乎不承受加工作用力，故可加工硬脆材料，甚至工具材料的硬度可低于工件材料的硬度。
（5）可在加工过程中实现能量转换或组合，便于实现控制和操作自动化，适合于二维或三维复杂面、微细表面、微小孔、窄缝和低刚度零件的加工。1.2特种加工的分类特种加工按照所利用的能量形式来分类，具。
5.复杂零部件加工怎样保证加工精度
对于那些加工质量要求较高或较复杂的零件，形位和尺寸公差保证需设计针对性的夹具，以孔、以面。以圆等基准定位加工。通常将整个工艺路线划分为以下几个阶段：
(1) 粗加工阶段——主要任务是切除各表面上的大部分余量，其关键问题是提高生产率。
(2) 半精加工阶段——完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。
(3) 精加工阶段——保证各主要表面达到图样要求，其主要问题是如何保证加工质量。
(4) 光整加工阶段——对于表面粗糙度要求很细和尺寸精度要求很高的表面，还需要进行光整加工阶段。这个阶段的主要目的是提高表面质量，一般不能用于提高形状精度和位置精度。常用的加工方法有金刚车（镗）、研磨、珩磨、超精加工、镜面磨、抛光及无屑加工等。
6.简述平面的加工方法有哪些
平面加工方法主要有车削、铣削、刨削、拉削和磨削等。
1、车削方式
即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
2、铣削方式
铣削是平面加工的主要方法之一。此外，铣削还适于加工台阶面、沟槽、各种形状复杂的成形表面（如齿轮、螺纹等），还用于回转体表面、内孔和切断加工。
铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。铣床有卧式铣床，立式铣床，龙门铣床，仿形铣床，万能铣床，杠铣床。
用圆柱铣刀加工平面的方法叫周铣法。
用面铣刀加工平面的方法叫端铣法。
周铣法有逆铣和顺铣两种铣削方式，铣刀主运动方向与进给运动方向之间的夹角为锐角时称为逆铣，为钝角时称为顺铣，端铣根据铣刀和工件相对位置不同，可分为对称铣削、不对称逆铣和不对称顺铣三种不同的铣削方式。
3、刨削方式
可在刨床或刨床上进行刨削。刨床的主要运动是变速往复直线运动。由于速度变化中存在惯性，限制了切削速度的增加，回程没有切削，所以刨平生产效率低。
刨床所需的机床和刀具结构简单，易于制造和安装，易于调整，通用性强。因此，广泛应用于单件、小批量生产，尤其适用于狭长平面的加工。
4、拉削方式
拉削是指利用特殊的拉刀齿从工件上以切割很薄的金属层，使表面达到更高的尺寸精度和更低的粗糙度，是一种高效率的加工方法。
在拉削中，拉刀使被加工的表面在一次切削中被加工，因此拉刀只有一个主运动而没有进给运动。拉刀切屑薄，切削运动平稳，因此具有较高的加工精度和较小的表面结构值。
5、磨削方式
磨削，在机械加工中隶属于精加工（粗加工、精加工、热处理等加工方法），加工次数少，精度高。
机械制造行业的广泛应用，在碳素工具钢的热处理淬火和渗碳淬硬钢零件，磨削和研磨方向基本垂直表面经常出现很多裂缝的常规安排——磨痕，它不仅会影响零件的外观，更重要的是将直接影响零件的质量。
平面加工选用的影响因素主要有以下依据：
1、表面粗糙度。
2、表面的形状、位置精度。
3、工件材料的切削加工性能。
4、工件的形状结构特点。
5、工厂现有设备情况。
扩展资料
平面加工的技术要求主要有两个方面：
1.平面形状精度。
2.平面的位置精度。
常用的粗加工方法有：铣平面、刨平面。
最常用的精加工方法：磨平。
平面的精加工方法：科研平面、磨削平面。
参考资料：百度百科-平面加工方法和平面加工方案节
7.中,常见的加工方法有哪些
常见的机械加工方式有：车削、铣削、磨削、镗、钻、线切割、电火花等。
管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为五大类，这五大类也就是使金属成型的五种基本方法，机械加工有钻削、车削与镗孔、铣削、磨削和牛头刨五种方法，这些加工方法的特征如下：1、钻削钻削是在实心金属上钻孔的加工。使用一种称为麻花钻的旋转钻头。
用于钻孔的机床称为钻床。钻床也有多种型号与规格。
除钻孔外，钻床还可进行其他加工。钻孔时，工件定位夹紧、固定不动；钻头一面旋转，一面钻入工件。
2、车削与镗孔普通机床是用于车削工件的最常见的机床。车削是从工件上切除金属的加工。
在工件旋转的同时，刀具切入工件或沿着工件车削。镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。
在车床上镗孔是通过单刃刀具一面旋转一面向工件进刀完成的。3、铣削铣削是使用旋转刀具切除金属的加工，这种刀具具有多个切削刀刃，称为铣刀。
4、磨削磨削是使用一种称为砂轮的磨削轮来切除金属的加工方法。磨削对工件进行精加工，加工后的工件尺寸精确、表面光洁。
磨削圆形工件时，工件一面旋转，一面向旋转着的砂轮进给。磨制扁平工件时，工件在旋转的砂轮下作往返运动。
磨削工艺常用于对经过热处理的坚硬工件进行最后的精加工，使其达到精确的尺寸。5、牛头刨刨削、龙门刨刨削与插床插削这些加工均使用单刃刀具加工来生产出精密的平面。
我们应当懂得牛头刨床、龙门刨床与插床之间的区别。用牛头刨床加工时，工件向刀具进给，刀具在工件上面作往返运动。
用龙门刨加工时，刀具切入工件或向工件进给，工件在刀具下面作往返运动。插削加工类似于牛头刨加工。
插床实际就是立式牛头刨床，只是其刀具是上下运动的。插削加工时，工件如刀具方向作过给运动，根据被加工工件的类型不同，有时呈直线形，有时呈弧形。
插床即立式牛头刨床，主要用于切削某些类型的齿轮。拉床可以归入龙门刨床这一类。
拉刀具有多个刀齿。拉床可以用于内加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某种特定的形状。
8.数控机床的加工方法有哪些
加工工序的划分主要有以下几种方法：
① 刀具集中分序法 该法是按所用刀具划分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的部位。这样可以减少换刀次数，压缩空行程时间，减少不必要的定位误差。
② 粗、精加工分序法 对单个零件要先粗加工、半精加工，而后精加工。对于一批零件，先全部进行粗加工、半精加工，最后进行精加工。粗、精加工之间，最好隔一段时间，以使粗加工后零件的变形得到充分的恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。
③ 按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
总之，在数控机床上加工零件，加工工序的划分要根据零件的具体情况具体分析。许多工序的安排是按上述分序法综合安排的。
