品质管控方法(品质管控的七大手法)

1.品质管控的七大手法有哪些

现如今，许多制造工厂都在进行严格的质量管控，通过大量的数据采集和数据分析，来管控产品的质量。而QC七大手法是将散漫无章的语言资料变成逻辑思考的一种方法，也是一种事先考虑不利因素的方法，它通过运用系统化的图形，呈现计划的全貌，防止错误或疏漏发生。

QC七大手法之亲和图法：将资料或信息分类归纳，理顺关系，可以分为个人亲和图和团队亲和图。在解决重要问题时，将混淆不清的事物或现象进行整理，以使问题得以明确。在遇见质量问题时，此方法无疑可以更快明确原因和责任，及时加以改正。

QC七大手法之关系图法：把与现象和问题有关系的各种因素串联起来。这种手法可以把质量问题的所有诱因都联系起来，找到最重要的影响因素，可以实现提前预防。

QC七大手法之系统图法：将要实现的目的展开寻找最恰当的方法。系统图就是为了达成目标或解决问题，以目的——方法或结果——原因层层展开分析，以寻找最恰当的方法和最根本的原因。

QC七大手法之过程决定计划图法：针对为了达成目标的计划，尽量导向预期理想状态的一种手法。每个制造企业都有产品质量标准，此方法助益企业能够实现产品达标、提升合格率。

QC七大手法之矩阵图法：找出众因素之间关系和相关程度的大小，从问题事项中，找出成对的因素群，分别排列成行和列，找出其间行与列的相关性或相关程度的大小的一种方法。

QC七大手法之矩阵数据解析法：对多个变动且复杂的因素进行解析的方法，此方法能够帮助企业实现提前预防，减少损失。

QC七大手法之箭线图法：对事件做好进程及计划管理的方法，此方法是为了使企业的产品能够控制在预先目标之内，掌握生产进程的状况，对于预防突发情况有很大的益处。

QC七大手法更多的是一种品质管理方法，可以帮助企业管理者找到质量问题并加以解决的思想方法。运用七大手法，能够帮助企业发现问题、解决问题，助益企业品质改善。

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2.质量管理方法都有哪些

质量管理方法 第一条 目的： 确保产品质量标准化，提高质量水准。

第二条 范围： 产品及研究开发、设计。第三条 设计质量 管理作业流程 第四条 实施单位 工程部、业务部、质量管理部成品科及有关单位。

第五条 实施要点 （一）工程部设计程科，依据收集的CNS、JIS、UL等国内外有关规格的资料，以及业务部、质量管理部回馈的市场调查，客户要求，客户抱怨分析等资料，设计新产品及改良现有产品。 （二）设计完成，要经试作、检验、了解生产时可能发生的问题以及是否能达到设计的质量要求。

（三）试作不合格即检查修正，再试作。 （四）试作合格即会同有关单位制定用料标准、材料规格、零件规格、产品规格、作业标准、标准工时以及QC工程表。

（五）设计的新产品如属客户订购者，则试作合格的样品，需经业务部送交客 户认可后，开始受订，由企划室作生产企划。 （六）工程资料回馈有关单位，并确实执行规格、标准、蓝图等设计变更作业。

第六条 本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。 1.□ 进料检验规定 第一条 目的 确保进料质量合乎标准，确使不合格品无法纳入。

第二条 范围 原料，外协加工品的检验。 第三条 进料检验流程 第四条 实施单位 质量管理部进料科、加工品科、及其他有关单位。

第五条 实施要点 （一）检验员收到验收单后，确依检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入检验记录表内。 （二）判定合格，即将进料加以标示"合格"，填妥检验记录表，及验收单内检验情况，并通知仓储人员办理入仓手续。

（三）判定不合格，即将进料加以标示"不合格"，填妥检验记录表及验收单内检验情况。并即将检验情况通知采购单位（物料部、采购科或外协加工科），请购单位，由其依实际情况决定是否需要特采。

1.不需特采，即将进料加以标示"退货"，并于检验记录表、验收单内注明退货，由仓储人员及采购单位办理退货手续。 2.需要特采，则依核示进行特采，将进料加以标示"特采"，并于检验记录表、验收单内注明特采处理情况，以及通知有关单位办理入库或部分退回，或扣款等有关手续。

（四）进料应于收到验收单后三日内验毕，但紧急需用的进料优先办理。 （五）检验时，如无法判定合格与否，则即请工程部（设计工程科），请购单位派员会同验收，来判定合格与否，会同验收者，亦必需在检验记录表内签章。

（六）检验员执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为合用为由，予以判定合格与否。 （七）回馈进料检验情况，并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内。

（八）依检验情况对检验规格（材料、零件）提出改善意见或建议。 （九）检验仪器、量规的管理与校正。

（十）进料属OEM客户自行待料者，判定不合格时，请业务部联络客户处理。 第六条 本规定经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。

2. 制程质量管理作业办法 第一条 目的 确保制程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本。 第二条 范围 原料投入经加工至装配成品上。

第三条 制程质量管理作业流程。 第四条 实施单位 生产部检查站人员、质量管理部制程科及有关单位。

第五条 实施要点 （一）操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需经过有关人员实施首件检查，等检查合格后，才能继续加工，各组组长并应实施随机检查。 （二）检查站人员确依检查标准检查，不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工。

（三）质量管理部制程科派员巡回抽验，并做好制程管理与分析，以及将资料回馈有关单位。（四）发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作成记录防止再发。

（五）检查仪器量规的管理与校正。第六条 本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。

3. 成品质量管理作业办法 第一条 目的 确保产品质量，使出厂的产品送至客户处能保持正常良好。 第二条 范围 加工完成的成品至出货。

第三条 成品质量管理作业流程。 第四条 实施单位 质量管理部、成品科、生产部、物料部及有关单位。

第五条 实施要点 （一）加工完成的成品要经过成品检验合格后，才能入库或出货。 （二）确依成品检验标准实施检验，判定不合格批则退回生产单位检修，检修后仍需再经成品检验。

（三）库存成品必需抽验，以确保产品质量，避免质量变异的产品送交客户，发现质量变异即调查原因（必要时会同有关单位），作好防止再发措施，并通知生产单位检修。 第六条 本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。

□ 客户抱怨处理办法 第一条 目的 确使客户迅速获得满意的服务，对客户抱怨采取适当的处理措施，以维持公司信誉，并谋求公司改善。 第二条 范围 已完成交货手续的本公司产品，遭受客户因质量不符或不适用的抱怨。

第三条 客户抱怨的分类 （一）申诉：这种抱怨是客户对产品不满，或要求返工、更换、或退货，于处理后不需给予客户赔偿。 （二）索赔：客户除要求对不良品加以处理外，并依契约规定要求本公司赔偿其损失，对于此种抱怨宜慎重且尽速地查明原。

3.品质管理的方法

1 掌握4M1E的品质变异要素

2 运用QC—STORY解决品质问题

3 SQC统计技术的应用

常见的统计技术被称为QC七大手法

4 QC七大手法

近年来，所谓新QC七大手法（New Seven Tools for TQM），也被广泛运用，如：表1-2 新QC七大手法简要说明

5 其他常用品质管理方法

①实验计划

②抽样计划

最常用的方法，普扁沿用美国军方标准MIL-STD-105D（即中国国家标准GB 2828）。

③SPC统计制程管制（Statistical Process Control）。通过对制程能力指数Cp、Ca、Cpk 的计算分析，来判断制程能力指数，找出不足，予以改进。

④FMEA

即失效模式及后果分析（Failure Mode and Effects Analysis），尤其是QS 9000认证企业，强制要求实施FMEA。

⑤6 手法

由于摩托罗拉、GE等公司的成功应用，6 手法已引起企业界，尤其大中型企业的关注。

品质管理的流程

1、QCC：品质保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等 2、IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检） 3、IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本 4、FQC/OQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，或出货检查，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC/OQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC/OQC进行抽检入库。

5、QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质 6、QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等 7、TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。 对于品质： 品质是企业的生命 品质是制造的而不是检验的 品质第一 品质实行： 1、建立品质管理系统，系统人数可视规模和检验收要求进行合理设定 2、建立品质管理手册。品质行为全部以品质手册进行，让品质有册可依，依册而行，从而全面系统。 3、设定品质检验标准。目前通用的是美国西点军校军需检验标准，范畴依企业而定 4、完善品控文件，依ISO要求执行即可。分四阶。（如作业标准书，职位说明书，表格，流程，规范等等）

4.品质管理方法

转载以下资料供参考完整的品质管理控制流程1。

QCC：品质保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等2。

IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。

IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）3。

IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。

从而提高制程品的成材率，降低成本4。FQC：这是一个全面的单位。

叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。

在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。

视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。

亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。5。

QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。

它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质6。QE：品质客诉处理工程师。

这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等7.TQC：全面品质管理。

它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。

-----品质管理的六大注意事项一、品质管理规划1、品管部岗位职责（包括品管部工作职责、相关人员工作职责、相关工作环节职责）。2、相关部门品管职责（包括相关人员总体职责、相关部门具体职责）。

3、品质方针制定与实施（包括品质方针制定、品质方针实施）。4、品质目标制定与实施（包括品质目标制定、品质目标实施）。

5、品质标准化管理（包括明确标准化管理的作用、制定标准、执行标准、修订标准）。5、品质样板管理（包括采购用样板管理、生产用样板管理、客户用样本管理）。

二、品质资源管理1、品质培训实施与管理 （包括明确培训的目的、确定培训的内容、实施培训）。2、品质成本分析（包括品质成本分类、品质成本管理分工、品质成本管理步骤）。

3、品质信息管理（包括品质信息管理流程、品质信息中心的主要工作内容、日常品质信息的利用四、异常品质信息的处理）。4、品管工作环境管理（包括、确定工作环境必需因素、建立所必需的工作环境、保持所建立的工作环境）。

5、相关供方管理（包括确定对供方的需要、与供方建立双向沟通、确定供方的过程能力、监视供方的交货状况、鼓励供方实施持续改进的方案、邀请供方参与设计和开发活动、评估、确认、奖赏有优良表现的供方、内部损失成本统计表 表二 外部损失成本统计表 表三 鉴定成本统计表 表四 预防成本统计表 表五 废品损失汇总表 表六 信息联络单 表七 供应商年度考核表）。三、品质管理工具1、第一节 帕累托图法（包括制作帕累托图、分析帕累托图、使用帕累托图法的注意事项）。

2、因果图法（包括明确因果图使用原理、制作因果图、分析因果图）。3、散布图法（包括制作散布图、分析散布图）。

4、控制图法（包括明确控制图原理、制作控制图）。5、关联图法（包括区分关联图的类型、制作关联图）。

6、亲和图法（包括确定课题、组成小组、搜集资料 .、书写卡片、汇总整理卡片、制作标签卡、作图）。7、系统图法（包括确定目的，提出手段、措施、评价手段、措施 ，制作卡片，、初步建图，确认目的）。

8、PDPC法（包括明确PDPC法的用途、应用PDPC法）。9、箭线图法（包括明确箭线图的应用范围、应用箭线图）。

四、品质计量管理1、标准计量器具管理（包括实施标准计量器具的分类与检定、规范标准计量器具的使用方法、明确标准计量器具管理的注意事项）。2、一般计量器具管理（包括检定一般计量器具、使用一般计量器具）。

3、能源计量管理（包括明确能源计量范围，配备能源计量器具、检定与维护，明确能源计量管理注意事项）。4、计量器具的选配 （包括选配计量器具考虑的因素、不确定度的选配方案、计量器具的选择步骤）。

5、计量器具的校准（包括校准类型、校准的注意事项）。6、计量器具操作指引（包括电子秤、弹簧秤、硬度计、游标卡尺、高度尺六、厚度计、千分尺）。

7、计量器具内校标准（包括硬度计内校标准、深度尺内校标准、高度尺内校标准、外径千分尺内校标准、200~500mm卡尺内校标准、200mm以下卡尺内校标准、厚度器内校标准、电子秤内校标准、钢卷尺内校标准、温度计内校标准）。8、计量器具周检（包括制作计量器具的周检日程表、报出下年度周检计划、报出下月周检计划、开。

5.品质管理的方法

1 掌握4M1E的品质变异要素

2 运用QC—STORY解决品质问题

3 SQC统计技术的应用

常见的统计技术被称为QC七大手法

4 QC七大手法

近年来，所谓新QC七大手法（New Seven Tools for TQM），也被广泛运用，如：表1-2 新QC七大手法简要说明

5 其他常用品质管理方法

①实验计划

②抽样计划

最常用的方法，普扁沿用美国军方标准MIL-STD-105D（即中国国家标准GB 2828）。

③SPC统计制程管制（Statistical Process Control）。通过对制程能力指数Cp、Ca、Cpk 的计算分析，来判断制程能力指数，找出不足，予以改进。

④FMEA

即失效模式及后果分析（Failure Mode and Effects Analysis），尤其是QS 9000认证企业，强制要求实施FMEA。

⑤6 手法

由于摩托罗拉、GE等公司的成功应用，6 手法已引起企业界，尤其大中型企业的关注。

品质管理的流程

1、QCC：品质保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等 2、IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检） 3、IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本 4、FQC/OQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，或出货检查，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC/OQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC/OQC进行抽检入库。

5、QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质 6、QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等 7、TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。 对于品质： 品质是企业的生命 品质是制造的而不是检验的 品质第一 品质实行： 1、建立品质管理系统，系统人数可视规模和检验收要求进行合理设定 2、建立品质管理手册。品质行为全部以品质手册进行，让品质有册可依，依册而行，从而全面系统。 3、设定品质检验标准。目前通用的是美国西点军校军需检验标准，范畴依企业而定 4、完善品控文件，依ISO要求执行即可。分四阶。（如作业标准书，职位说明书，表格，流程，规范等等）

6.质量管理方法有哪些

全面质量管理思想集中体现在PDCA循环上：

1、计划（plan）阶段：包括四个步骤，即找出存在的问题，分析产生问题的原因，找出主要原因、制定对策。

2、执行（do）阶段：按照制定的对策实施，并收集相应的数据。

3、检查（check）阶段：检查取得的效果，对改进的效果进行评价，看实际结果与原定目标是否吻合。

4、处理（Aact）阶段：包括两个步骤：即制定巩固措施，防止问题发生；提出遗留问题和下一步打算。

常用的方法：

(1)统计调查表法。是利用专门设计的统计表对质量数据进行收集、整理和粗略分析质量状态的一种方法。

(2)分层法。是将调查收集的原始数据，根据不同的目的和要求，按某一性质进行分组、整理的分析方法。

(3)排列图法。是利用排列图寻找影响质量主次因素的一种有效方法。

(4)因果分析图法。是利用因果分析图来系统整理分析某个质量问题（结果）与其产生原因之间关系的有效工具。

(5)直方图法。它是将收集到的质量数据进行分组整理，绘制成频数分布直方图，用以描述质量分布状态的一种分析方法。

(6)控制图。用途主要有两个：过程分析，即分析生产过程是否稳定。过程控制，即控制生产过程质量状态。

(7)相关图。在质量控制中它是用来显示两种质量数据之间关系的一种图形。

7.质量管理的方法有哪些

一、可靠性工程

二、防呆设计

三、QC七大手法

四、5W2H法

五、4M1E

六、VIA手法

七、品管圈活动（QCC）

八、统计手法（SPC）

九、8D手法

十、三现五原则

十一、FMEA（潜在失效模式及效应分析）

十二、QFD（质量功能展开，产品规划，零部件展开，工艺计划，生产计划）

十三、田口方法（TGUCHI）

十四、品质系统分析（ QIS）

十五、测量系统分析（MSA）

十六、6SIGMA

十七、脑力激荡法

十八、P-D-C-A循环