浓缩液干燥方法(常用的干燥方法)

1.常用的干燥方法有哪些

(1)常压干制 常压干制过程包括恒速干制和减速干制两个阶段。

在恒速干制阶段，肉块内部水分扩散的速率要大于或等于表面蒸发速度，此时水分的蒸发是在肉块表面进行的，蒸发速度由蒸气穿过周围空气膜的扩散速率控制，而干制速度取决于周围热空气与肉块之间的温度差。

当肉块中水分的扩散速率不能再使表面水分保持饱和状态时，水分扩散速率便成为干制速度的控制因素。此时，肉块温度上升，表面开始硬化，干制进入减速干制阶段。水分移动开始稍感困难阶段为第一减速干制阶段，以后大部分成为胶状水的移动则进入第二减速干制阶段。

(2)减压干制 食品置于真空环境中，随真空度的不同，在适当温度下，其所含水分会蒸发或升华。肉品的减压干制有真空干制和冷冻升华干制两种。

①真空干制 是指肉块在未达结冰温度的真空状态（减压）下通过水分的蒸发而进行干制。真空干制时，在干制初期，与常压干制时相同，也存在着水分的内部扩散和表面蒸发。但在整个干制过程中，则主要为内部扩散与内部蒸发共同进行。因此，与常压干制相比较，干制时间缩短，表面硬化现象减少。

②冷冻升华干制 通常是将肉块急速冷冻至-30~-40℃，将其置于可保持真空压力13~133帕的干制室中，通过冰的升华而脱水干制。冰的升华速度取决于干制室的真空压力及升华所需要的热量。另外，与肉块的大小、厚薄均有关系。冷冻升华干制法虽需加热，但并不需要高温，只供给升华潜热并缩短干制时间即可。

(3)微波干制 微波干制是指用电磁波（微波）透过被干制食品，使食品中的极性分子（水、糖、盐）随着微波极性变化而以极高的频率转动，产生摩擦热，从而使被干制食品的内、外部同时升温，迅速放出水分，达到干制的目的。

2.中药提取液一般用什么干燥方法好

喷雾干燥法：是将液态物料浓缩至适宜的密度后，使其雾化成细小雾滴，于一定流速的热气流进行热交换，使水分迅速蒸发，物料干燥成粉末状或颗粒状的方法。适用于：热敏性物料的干燥。

冷冻干燥法：将被干燥液体冷冻成固体，体温减压条件下利用冰的升华性，使物料低温脱水而达到干燥的方法。适用于：不耐热物品的干燥，如：血浆、血清、抗生素等生物制品的干燥。

你好，希望对你有帮助，具体方法的话还得看你所提取的中药成分而定，费用的话后者较高，应为其设备要求较高。

3.常用于抗生素生产的干燥方法有哪些

干燥方法 干燥就是从各种物料中去除湿分的过程，各种物料可以是固体、液体或气体，固体又可分大块料、纤维料、颗粒料、细粉料等等，而湿分一般是物料中的水分，也可以是其它溶剂.在此以水分为对象.干燥设备的干燥方法有三类：（1） 机械脱水法 机械脱水法就是通过对物料加压的方式，将其中一部分水分挤出.常用的有压榨、沉降、过滤、离心分离等方法.机械脱水法只能除去物料中部分自由水分，结合水分仍残留在物料中，因此，物料经机械脱水后物料含水率仍然很高，一般为40~60%.但机械脱水法是一种最经济的方法.（2） 加热干燥法 也就是我们常说的干燥，它利用热能加热物料，气化物料中的水分.除去物料中的水分需要消耗一定的热能.通常是利用空气来烘干物料，空气预先被加热送入干燥机，将热量传递给物料，气化物料中的水分，形成水蒸汽，并随空气带出干燥器.物料经过加热干燥，能够除去物料中的结合水分，达到产品或原料所要求的含水率.（3） 化学除湿法 是利用吸湿剂除去气体、液体、固体物料中的少量水分，由于吸湿剂的除湿能力有限，仅用于除去物料中的微量水分.因此生产中应用很少. 在实际生产过程中，对于高湿物料一般均尽可能先用机械脱水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式进行干燥.。

4.喷雾干燥塔干燥系统怎么控制

喷雾干燥器实际上就是一种干燥器，将雾化的物料干燥成颗粒状粉料，其关键就是雾化（分散）、干燥（热交换）、造粒六个字。

喷雾干燥器实际上也是通用装备在陶瓷工业生产中起到造粒、干燥的专业化应用，因为本装备对于传统陶瓷工业的现代化生产起着重要的作用。理由：1、在当代四大成型方法中（注浆、塑性、特种、干或半干）当首选推荐颗粒状粉料压力成型法（干或半干），为此需有现代化的制粉法；2、易于实现调控与自动化；3、坯体的干燥水分最小。

当今的等静压成型大套管电瓷、日用瓷、特种陶瓷以及世界上90%以上的墙地砖生产都使用喷雾干燥法制备成型粉料就是证明。我国陶瓷用喷雾干燥技术与装备的研发始于上世纪70年代末，2000型压力式喷雾干燥器在工业生产上使用始于上世纪80年代中，现在国产陶瓷工业用喷雾干燥器已有国家标准并系列化。

廿多年来，世界陶瓷界对喷雾干燥器制粉与物料直接干法制粉两种技术工艺的发展有过争论，政府有关部门也曾经为干法项目立项并组织成果鉴定。我对干法在中国应用一直持反对意见，并认为要加强喷雾干燥技术的研究。

现实说明，中国还是应该坚持发展喷雾干燥技术与装备才是出路，干法只有在特定的条件下才能选用。为此，在我国要坚持可持续发展成为世界传统陶瓷制造基地或强大国的时候，陶瓷行业必须十分重视喷雾干燥技术与装备的研究，至少包括下述的课题。

1、喷雾干燥无害排放技术，理想状态是无烟、无尘、无毒的排放。2、颗粒状粉料质量提高技术，包括重度大、水分均匀、颗粒大小与匹配合理、流动性好等特性。

其中很可能要从分风器、喷嘴、塔内热场分析，压力梯度调控手段等处着手解决。3、喷雾干燥器的节能技术与措施。

按目前我国墙地砖的生产量计算，每天用柴油量达万吨，喷雾干燥的节能及多能源研究有重要的经济意义。4、喷雾干燥器生产效率的提高技术。

5、气流法、压力法、离心法等最有效合理的优化技术研究。目前，在众多的干燥设备中，喷雾干燥器是应用较广的干燥器之一，是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。

能从液体直接干燥成粉体，这是喷雾干燥器的最大优点；热效率低、体积庞大、生产能力低、投资高是它的缺点。喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点，目前在化工、轻工、食品等行业中有广泛的应用，化学工业中以染料行业应用最为广泛。

喷雾干燥器的工作原理是：用喷雾的方法将物料喷成雾滴分散在热空气中，物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触，使水分迅速蒸发，达到干燥目的。采用这种干燥方法，可以省去浓缩、过滤、粉碎等单元操作，可以获得30~500μm的粒状产品。

而且干燥时间短，一般干燥时间为5~30s。喷雾干燥适用于高热敏性物料和料液浓缩过程中易分散的物料的干燥，产品流动性和速溶性好。

喷雾干燥器中气固两相接触表面积大，但由于气固两相呈稀相流动，故容积传热系数小，一般为20~100kcal/ m3·h·℃，热空气进口温度在并流操作时为250~500℃，逆流操作时为200~300℃。工业规模的喷雾干燥器热效率一般为30%~50%。

国外带有废热回收的喷雾干燥，热效率可达到70%，但这种设备只有在大于100kg（水）/h的生产能力时才有经济意义。喷雾干燥器的流程是：料液通过雾化器，喷成雾滴分散在热气流中。

空气经鼓风机送入空气加热器加热，然后进入喷雾干燥器，与雾滴接触干燥。产品一部分落入塔底，一部分由一级引风机吸入一级旋风分离器，经分离后将尾气放空。

塔底的产品和旋风分离器收集的产品由二级抽风机抽出，经二级分离器分离后包装。喷雾干燥器的产品为细粒子，为了适应环境保护的要求，喷雾干燥系统只用旋风分离器分离产品，净化尾气还是不够的，一般还要用袋式除尘器净化，使尾气中的含尘量低于50mg/ m3，或用湿式洗涤器，可将尾气含尘量降到15~35 mg/m3。

喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点，目前在化工、轻工、食品等工业中仍有广泛的应用，化学工业中以染料行业应用最为普遍。经过近年来广大工程技术人员的努力，喷雾干燥技术已比较成熟，塔尺寸的确定也有成功的计算方法。

采用的雾化器仍然是压力式、离心式和气流式三种，但近几年来离心喷雾干燥器的应用呈上升趋势。对于真溶液喷雾干燥，值得注意的是，不同亲水性溶质要求的干燥介质温度不同。

如无机盐类强亲水性物质，其水溶液蒸发脱水主要在溶液沸点下进行几何体和静物的调子比较简单，只要找到明暗交界线，看清楚受光背光反光的地方，用黑白灰区分即可 人物五官、石膏和人像素描复杂些，我现在就在研究它们，总原则和几何体相同，但刚开始的调子很容易看上去很平，这是对人体没有理解的缘故，解决办法是画的时候对照头骨和肌肉结构图来画，调子就顺着肌肉走向来涂，另外很管用的方法就是去临摹优秀的素描作品，关注他们在上调子时对各部分是怎么处理的，比如颧骨和下颌部份肌肉的处理，老年人皱纹的处理，脸部明暗交接的位置和黑白灰对比的处理等等 在上调子之前把要上的地方涂点铅笔，再用手。

5.减压蒸发和干燥之间还需要哪些步骤

使蒸发器内形成一定的真空度，将溶液的沸点降低，为达到浓缩药物或除去挥发性溶媒的目的而进行的沸腾蒸发操作方法.由于溶液沸点降低，能防止或减少热敏物质的分解，也可增大传热温度差，强化蒸发操作.同时，对加热热源的要求也降低了.在药剂生产中应用广泛，减压蒸馏器也适用于.

减压蒸发又称真空蒸发，是在低于大气压力下进行蒸发操作的蒸发处理方法.将二次蒸汽经过冷凝器后排出，这时蒸发器内的二次蒸汽即可形成负压.操作时为密闭设备，生产效率高，操作条件好.

蒸馏、蒸发与于干燥都是制剂生产常用的三个基本操作，利用热能而进行.例如蒸馏水的制备、乙醇的回收中草药浸出的浓缩、颗粒的干燥等.

蒸馏

是指加热使液体汽体，再经冷凝为液体过程.常用的蒸馏方法有以下几种.

1.常压蒸馏系指在常压下将溶液加热，变成蒸汽，然后经冷凝器冷却后收集蒸馏液的蒸馏主法.如蒸馏水的制取及药中水的回收.此法虽然易于操作，但由于受热面积小，液本表面压力大，表面分子必须获得较高温度才能汽化，因此较率亦低.

2.减压蒸馏减压蒸馏系指在减低压力下使液体在较低湿度时的蒸馏方法.其原理是降低液面压力，使液体的沸点相应降低减压的真空越高，沸点降低的程度亦愈高，同时顺改善湿度差，使热导良好，所以此法在制剂备时常用.如有机溶媒（乙醇等）的回收及药液的浓缩等.

蒸发

蒸发是指加热溶液使溶剂部分汽化而被除去，从而提高溶液浓度的操作过程.蒸发的打件是溶液不断获得热能，从而不断排除挥发出的蒸气.影响蒸发的因素是湿度差.蒸发面积、蒸汽浓度（蒸发浓度大、分子不易逸出，蒸发越慢）、搅拌及液面力等.减压蒸发、薄膜发因能使蒸发面积增大或减低液面压力等，故蒸发效率较高.

1.常压蒸发在一个大气压下加热使溶剂汽化的操作.适用于以水的溶剂的药液的浓缩.蒸发锅一般应选敞口，大生产蒸汽夹层蒸发锅.

2.减压蒸发系指在蒸发器内形成一定真宽度，使溶液的沸点降低而进行蒸发的主法，它具有湿度低、蒸发速度快等优点，适于热敏药液的蒸发或以有机溶剂的药液的浓缩.常用设备与减压馏相同.

3.薄膜蒸发该去是目前较先进的发方法.由于发时液体形成苴膜，具有极大表面积，热传播快而均匀，能连继操作.常用的有离心式、旋转式两种.如适于小量蒸发的LE-0.1型离薄膜蒸发器，发能力为50kg/h

干燥

干燥是指从湿物料中除去水分的操作.除用过滤、离心等机械去湿法外，还可用石灰、硅胶剂物理化学法除湿.这是重点讨论通过汽化作用除物料中水分的热能去湿法.常用的干燥设备如下；

1.烘箱、烘房为静态干燥方法：因热气流只能斥过物料表面，故适宜于粉末、颗粒等固体料，有条件时可采用红外.远红外隧道式干燥器.

2.真空干燥器较难干燥的膏料可真空干燥不法.由于真空干燥时加热温度较低，干燥速率快，故中药制剂应室应添置此设备.经真空干燥后的浸膏呈疏松海棉状.易于热粉碎.

3.沸腾干燥又称流床干燥，是利用热气使湿颗粒悬浮，在“沸腾状态”下进行热交换，达到干燥目的.一般适宜大量生产.此外还有喷雾干燥法.