质量控制采用的方法方法(质量控制方法)

1.质量控制方法有哪些

这个问题有点大，但综合起来说无非包括5个方面： 1、产品生产前的预防——供应商管理、物料试用管理、进货检验、通过DFMEA（设计失效模式分析与对策）、PFMEA（过程失效模式分析与对策）、CP（控制计划）、WI（作业指导书）等等文件，对人、机、料、法、环、测六要素进行周密的分析评估与对策设计。

2、产品生产中的工序控制——人员资质确认、设备点检、物料点检、首件检验等开线检查，开线后的巡检、工序检验、质量统计与控制、生产异常处理等。 3、生产后的质量分析与处理——成品入库检验、库房储存管理、出库管理。

4、售后服务——客户服务管理。 5、综合质量管理——质量统计数据分析、按80/20原则的质量问题处理、根据持续改进原则提出的质量改善等。

顺便提一句，不同的产品适用不同的质量管理体系。如ISO9000是通用的基本质量管理体系，根据软件产品的特点专门开发一个子集ISO9000-3;QS9000/TS16949专门针对汽车产品链。

行业特点决定了产品质量控制方法。

2.质量控制的常用方法

原发布者：微微可靠树

质量控制方法和手段制定工程质量目标：优良工程。通过建立质量保证体系和建立相应的质量制度，明确质检人员职责和检测手段，使每个项目、每道工序，每个环节都有具体的质量负责人和具体的质量管理目标，以保证本工程的施工质量，具体如下：一、建立质量自检体系：在项目经理领导下，项目质检负责组织各专业施工队配备专职质检员，各作业组配备兼职质检员，形成一个三级质量网络。质检组织机构框图见下：二、建立健全质量自检制度：建立健全质量管理制度，从管理体系上、管理制度上做好质量自检保证。1、质检工程师一票否决制：质检部全面独立主持质检工作，质检人员工作目标是确保在各个分项工程施工中每道工序进行严格管理，达到整体工程优良目标，质检人员的工作职权要充分体现权威，对质量管理有一票否决制的权力，建立质检人员对工程质量隐患的分项工程有权做出暂停施工、整顿施工队伍决定的有关制度。2、建立技术交底制度：工程技术管理人员对进场作业人员都应事先进行全面技术交底，各个班组在交接时都应有技术交接，并有交接记录，做到事事管理落实到人，责任明确。3、加强对成品、半成品材料检验建立数据制度：任何外购材料或自产材料都应在采购、储运、保管全过程进行质检、严格按技术规范要求抽检，建立质检数据资料，以数据说明问题，将合格的产品申报监理工程师抽检确认后进库保管或投入使用。4、采取项目挂牌制度：在经理部、施工队及施工现场，项目经理、总工程师、质检负

3.施工单位质量控制有哪些方法和手段

1、施工质量控制的方法 施工阶段，监理工程师对工程项目的进行质量监控主要是通过审核施工单位所提供的有关文件、报告或报表；现场落实有关文件，并检查确认其执行情况；现场检查和验收施工质量；质量信息的及时反馈等方法实现的。

〈1〉 审核施工单位有关技术文件、报告或报表。这是对工程质量进行全面监督、检查与控 制的重要途径。

审查的具体文件包括： 1） 审批施工单位提交的有关材料、半成品和公平机、构配件质量证明文件（出厂合格证、 质量检验或试验报告等）； 2） 审核新材料、新技术、新工艺的现场试验报告，以及永久设备的技术性能和质量检验报 告； 3） 审核施工单位提交的反映工序施工质量的动态统计资料或管理图表； 4） 审核施工单位的质量管理体系文件，包括对分包单位质量控制体系和质量控制措施的审 查； 5） 审核施工单位提交的有关工序产品质量的证明文件，包括检验记录及试验报告，工序交 接检查（自检）、隐蔽工程检查、分部分项工程质量检验报告等文件、资料； 6） 审批有关设计变更、修改设计图纸等； 7） 审批有关工程质量缺陷或质量事故的处理报告； 8） 审核和签署现场有关质量技术签证、文件等。 （2）现场落实有关文件，并检查确认其执行情况。

工程项目在施工阶段中会形成许多文件需要得到落实，如多方形成的有关施工处理方案、会议决定，来自质量监督机构的质量监督文件或要求等。施工单位上报的许多文件经监理单位检查确认后，如得不到有效落实，会使工程质量失去控制。

因此，监理工程师应认真检查并确认这些文件的执行情况。 （3）现场检查和验收施工质量。

监理人员深入现场进行检查和验收测量放样、材料质量和工序质量等施工质量的方法，通常分为感觉性检查、量测检查和试验检查三类。 1）感觉性检查；就是凭借感官（即视觉、触觉和听觉）来检查和判断施工的质量。

主要采用看、摸、敲、照等手法进行检查； “看”就是根据质量标准的要求，用观察和目测的方法进行外观检查，如地基面清理是否符合要求，工人的施工操作是否正常等。 “摸”就是通过用手触摸进行检查、鉴定是否符合质量要求，如油漆的光滑度，地面是否起砂，浆活是否牢固、不掉粉等。

“敲”就是使用工具进行敲击，通过声感进行检查，如地砖铺起砌、木地板的拼镶、大理石下镶贴等。 “照”就是通过灯光照射或反光镜反射，仔细检查难以看清或光线较暗的部位，如孔洞内情况的检查。

2）量测检查：就是利用测量仪器、量测工具或计量仪表进行检查，根据实际量测的结果与规定的质量标准相比较，判断质量是否符合要求。量测检查的方法可归纳为：靠、吊、量、套。

“靠”就是用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度等。 “吊”就是用托线板以线垂吊线检查垂直度。

“量“就是用测量仪器、测量工具、计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、温度、适度等数值并确定其偏差。 “套”就是以方尺套尺，辅以塞尺检查诸如预制构件的方正、踢脚线的垂直角、门窗口及构件的对角线等。

3）试验检查。就是现场取样或制作试件，由专门的试验室进行试验，或直接通过现场试验，取得数据，据此判断质量是否符合要求。

试验检查可分为： （1）理化试验通常包含物理性质试验、化学成分试验和力学试验三种。物理性质试验如测定密度、比重、含水量、安定性、抗渗性、抗冻性、耐磨性等；化学成分试验如钢筋中的含硫量，混凝土骨料中的活性氧化硅含量，水中的PH值等的测定；力学性能试验如抗压强度、抗弯强度、承载力、硬度等的测定。

（2）无损检测就是利用专门的仪器仪表探测结构物、材料、设备的内部组织结构或损伤的情况。这类检测仪器如X射线探伤、超声波探伤等。

（3）破坏性试验是在一些特殊情况下，无法通过前面的方法检查其工程质量，或已使用其它方法无法判断其结论，可以采用破坏性检验。如混凝土取芯，桩基取新芯。

（4）综合性检验是在非常特殊的工程中，往往还要通过专门设计的一些检测方法和综合性的检测工具对工程的某个局部或整体进行全面的测试，以检测工程的可靠性安全性等。如大型桥梁的综合检验，对剧院的声学特性进行检测。

监理工程师应视工程质量情况采取见证取样、见证试验、平行。

4.内部质量控制的方法包括哪些

采用进货检、巡检、过程检、成品检、完工检等专职检验；

制定过程自检表，每个工位的员工自检合格后再交专检或流入下道工序；

要组织工艺、技术、质量人员识别产品的关键质量控制点，对识别为关键质量点的产品要从设备、人员技能、计量器具、工装、工艺指导卡片、作业指导书等几方面进行策划，保证关键质量控制点的产品满足设计要求；

对生产过程中出现的不合格品要及时进行隔离，防止非预期的使用，对经济价值较大或生产需求较急来不急生产新品、或加工较困难的大件等重大的质量问题及时组织评审，进行处理；

对质量过程控制中的自检表、各种检验记录表进行统计、归类、分析，找出其中的异常点，找出其中质量反馈排列前位的或损失较大的及时进行设计、工艺、质量项目、设备改进、员工技能提升等有针对性的改进，降低反馈

请采纳。

5.一般工序质量控制的方法包括哪些方面

工序质量控制是指为把工序质量的波动限制在规定的界限内所进行的活动。工序质量控制是利用各种方法和统计工具判断和消除系统因素所造成的质量波动，以保证工序质量的波动限制在要求的界限内.

工序质量控制的方法

由于工序种类繁多，工序因素复杂，工序质量控制所需要的工具和方法也多种多样，现场工作人员应根据各工序特点，选定既经济又有效的控制方法，避免生搬硬套.企业在生产中常采用以下三种方法：一是自控；二是工序质量控制点；三是工序诊断调节法.

自控是操作者通过自检得到数据后，将数据与产品图纸和技术要求相对比，根据数据来判定合格程度，作出是否调整的判断.操作者的自控是调动工人搞好产品质量的积极性，进行工序质量控制是确保产品质量的一种有效方法.

工序质量控制点的日常控制应是监视工序能力的波动，检测主导因素的变化，调整主导工序因素的水平.通过监视工序能力波动可得到主导工序因素变化的信息，然后检测各主导工序因素，对异常变化的主导因素及时进行调整，使工序处于持续稳定的加工状态.

6.质量控制的常用方法

12.2.3.1 测试方法选择测试方法是测试工作的技术依据，也是测试工作的作业指导书，是确保测试质量的重要因素之一。

不同的测试方法适用于不同类型的样品，其测试结果的质量水平也是不同的。因此选用方法的适用范围以及各种重要技术参数（检出限、准确度、精确度、测量范围、干扰允许量等）应符合相应技术标准和规范，同时应兼顾准确、快速和低成本，并能够满足用户的要求。

选择测试方法时应注意以下各方面：（1）优先选择国家标准方法、行业标准方法或地方标准方法标准方法是经国家有关行政部门批准，并经过长期实践检验的可靠的测试方法，在测试方法中具有权威性。法定检测、评定性检测和仲裁检测等需要出具具有证明作用的数据和结果的检测，均应选择国家标准方法、行业标准方法、地方标准方法。

当需要采用国际标准方法时，应首先对国际标准方法进行认真研究，将其与相关标准进行比较，在实验室的能力能够满足该国际标准方法时，方可直接采用；当需要采用该国际标准方法出具具有证明作用的结果和数据时，则应考虑所用标准方法应在实验室认可或资质认定的技术能力范围内。委托性检测或具有试验性质的测试项目，在征得委托方同意的前提下，也可以使用非标准方法。

采用非标准方法、实验室自定的方法、超出预定范围使用的标准方法、扩充和修改过的标准方法应经过确认，以证实该方法适用于预期用途和目的。确认包括以下几点：①从理论到实践对方法的理解；②使用参考标准或标准物质进行校准；③与不同方法所得结果进行比较，特别是与相应国家标准、行业标准、地方标准分析方法所得结果进行比较；④实验室间比对；⑤对影响结果的因素进行系统性评审；⑥进行测试结果不确定度评定。

（2）保证选用标准方法为当前有效版本随着技术进步，标准方法也不断更新版本。因此在标准方法选择中必须确保该标准方法为有效版本。

实验室应通过可靠、有效的渠道，对在用的标准方法进行不间断地跟踪，定期进行清理或查新。（3）选择测试方法时，应了解和掌握测试方法的原理、条件和特性要对测试方法进行适应性检验，包括空白值测定。

测试方法检出限的估算，校准曲线的绘制及检验，方法的误差预测，精密度、准确度范围及干扰因素消除等。12.2.3.2 标准物质监控地质标准物质由天然样品制成，可用作对地质样品测定中使用的分析方法或测量系统进行测试方法评估、质量控制、质量评价、实验室间比对，以及作为仲裁依据之一。

标准物质在测试过程中，用于质量监控时，可以判断测试过程是否受控，保证测试结果的可靠性和可比性。标准物质作为计量器具，也可以用于校准各种测试仪器。

对于某些测试方法（如X射线荧光光谱法、发射光谱法等），标准物质可以作为赋值标准用于校准曲线的绘制。因此，标准物质主要是控制测量的准确度。

使用标准物质作为测试监控手段时应注意以下几点：1）严格按照标准物质证书的说明或规定进行使用，包括所要求的最小取样量、标准物质的有效期等。2）尽量选择基体组成和待测样品相似的标准物质，其目的是尽可能消除由于待测样品基体效应差异所产生的系统误差。

3）尽量选择浓度水平和待测样品相似的标准物质，也可以选择浓度水平分别接近测试方法适用范围的上下限的两种标准物质。4）选择的标准物质的物理形态和表面状态，应与被测物质一致。

物理形态包括固态、液态、气态，对于某些方法（如X射线荧光光谱法），还应注意其表面状态。5）注意选择的标准物质特性量值及准确度水平，既要满足监控需要，也应符合经济合理的原则。

在实际测试的质量监控中，常选择不确定度不大于实际测量误差的1/3的标准物质。选择标准物质时，需明确和区分其不确定度的计算方式。

同一种标准物质特性量值的不确定度，既可能采用大量例行测试数据的统计得到，也可能采用定值数据平均值的置信限进行表达，而前者往往比后者大得多（通常差7~8倍）。使用标准物质监控，往往是以标准物质实际测量的准确度来衡量。

准确度可以用以下参数定量表示。（1）误差单次测量结果和标准物质的标准值（推荐值）之间的相互吻合程度，可以用绝对差值或相对差值表示。

绝对误差表示方式简明直观，相对误差表示方式更适合于不同量值水平间的比较。E=Ci-CS式中：E为第i次测量结果的绝对误差；Ci为标准物质的i次测定值；CS为标准物质的标准值（推荐值）。

现代岩矿分析实验教程式中：RE为第i次测量结果的相对误差；Ci为标准物质的i次测定值；CS为标准物质的标准值（推荐值）。（2）对数误差以对数形式表示的单次测量结果和标准物质的标准值（推荐值）之间的相互吻合程度。

对数误差更适合于跨度很大的量值水平间的比较。ΔlgC=lgCi-lgCS式中：lgC为第i次测量结果的对数误差；Ci为标准物质的i次测定值；CS为标准物质的标准值（推荐值）。

（3）平均误差当标准物质测量次数具有统计学意义时，各种形式表示的误差的平均值。平均误差可以协助判断测量结果是否可能存在系统误差。

现代岩矿分析实验教程式中： 为平均绝对误差；Ei为第i次测量结果的绝对误差；n为。

7.质量管理方法都有哪些

质量管理方法 第一条 目的： 确保产品质量标准化，提高质量水准。

第二条 范围： 产品及研究开发、设计。第三条 设计质量 管理作业流程 第四条 实施单位 工程部、业务部、质量管理部成品科及有关单位。

第五条 实施要点 （一）工程部设计程科，依据收集的CNS、JIS、UL等国内外有关规格的资料，以及业务部、质量管理部回馈的市场调查，客户要求，客户抱怨分析等资料，设计新产品及改良现有产品。 （二）设计完成，要经试作、检验、了解生产时可能发生的问题以及是否能达到设计的质量要求。

（三）试作不合格即检查修正，再试作。 （四）试作合格即会同有关单位制定用料标准、材料规格、零件规格、产品规格、作业标准、标准工时以及QC工程表。

（五）设计的新产品如属客户订购者，则试作合格的样品，需经业务部送交客 户认可后，开始受订，由企划室作生产企划。 （六）工程资料回馈有关单位，并确实执行规格、标准、蓝图等设计变更作业。

第六条 本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。 1.□ 进料检验规定 第一条 目的 确保进料质量合乎标准，确使不合格品无法纳入。

第二条 范围 原料，外协加工品的检验。 第三条 进料检验流程 第四条 实施单位 质量管理部进料科、加工品科、及其他有关单位。

第五条 实施要点 （一）检验员收到验收单后，确依检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入检验记录表内。 （二）判定合格，即将进料加以标示"合格"，填妥检验记录表，及验收单内检验情况，并通知仓储人员办理入仓手续。

（三）判定不合格，即将进料加以标示"不合格"，填妥检验记录表及验收单内检验情况。并即将检验情况通知采购单位（物料部、采购科或外协加工科），请购单位，由其依实际情况决定是否需要特采。

1.不需特采，即将进料加以标示"退货"，并于检验记录表、验收单内注明退货，由仓储人员及采购单位办理退货手续。 2.需要特采，则依核示进行特采，将进料加以标示"特采"，并于检验记录表、验收单内注明特采处理情况，以及通知有关单位办理入库或部分退回，或扣款等有关手续。

（四）进料应于收到验收单后三日内验毕，但紧急需用的进料优先办理。 （五）检验时，如无法判定合格与否，则即请工程部（设计工程科），请购单位派员会同验收，来判定合格与否，会同验收者，亦必需在检验记录表内签章。

（六）检验员执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为合用为由，予以判定合格与否。 （七）回馈进料检验情况，并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内。

（八）依检验情况对检验规格（材料、零件）提出改善意见或建议。 （九）检验仪器、量规的管理与校正。

（十）进料属OEM客户自行待料者，判定不合格时，请业务部联络客户处理。 第六条 本规定经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。

2. 制程质量管理作业办法 第一条 目的 确保制程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本。 第二条 范围 原料投入经加工至装配成品上。

第三条 制程质量管理作业流程。 第四条 实施单位 生产部检查站人员、质量管理部制程科及有关单位。

第五条 实施要点 （一）操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需经过有关人员实施首件检查，等检查合格后，才能继续加工，各组组长并应实施随机检查。 （二）检查站人员确依检查标准检查，不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工。

（三）质量管理部制程科派员巡回抽验，并做好制程管理与分析，以及将资料回馈有关单位。（四）发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作成记录防止再发。

（五）检查仪器量规的管理与校正。第六条 本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。

3. 成品质量管理作业办法 第一条 目的 确保产品质量，使出厂的产品送至客户处能保持正常良好。 第二条 范围 加工完成的成品至出货。

第三条 成品质量管理作业流程。 第四条 实施单位 质量管理部、成品科、生产部、物料部及有关单位。

第五条 实施要点 （一）加工完成的成品要经过成品检验合格后，才能入库或出货。 （二）确依成品检验标准实施检验，判定不合格批则退回生产单位检修，检修后仍需再经成品检验。

（三）库存成品必需抽验，以确保产品质量，避免质量变异的产品送交客户，发现质量变异即调查原因（必要时会同有关单位），作好防止再发措施，并通知生产单位检修。 第六条 本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。

□ 客户抱怨处理办法 第一条 目的 确使客户迅速获得满意的服务，对客户抱怨采取适当的处理措施，以维持公司信誉，并谋求公司改善。 第二条 范围 已完成交货手续的本公司产品，遭受客户因质量不符或不适用的抱怨。

第三条 客户抱怨的分类 （一）申诉：这种抱怨是客户对产品不满，或要求返工、更换、或退货，于处理后不需给予客户赔偿。 （二）索赔：客户除要求对不良品加以处理外，并依契约规定要求本公司赔偿其损失，对于此种抱怨宜慎重且尽速地查明原。

8.质量管理主要有哪些方法

质量管理：指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动，EMBA、MBA等主流商管教育均对质量管理及其实施方法有所介绍。

方法：

1. 统计调查表法；是利用专门设计的统计表对质量数据进行收集、整理和粗略分析质量状态的一种方法。

2. 分层法；是将调查收集的原始数据，根据不同的目的和要求，按某一性质进行分组、整理的分析方法。

3. 排列图法；是利用排列图寻找影响质量主次因素的一种有效方法。

4. 因果分析图法；是利用因果分析图来系统整理分析某个质量问题（结果）与其产生原因之间关系的有效工具。

5. 直方图法；它是将收集到的质量数据进行分组整理，绘制成频数分布直方图，用以描述质量分布状态的一种分析方法。

6. 控制图；用途主要有两个：过程分析，即分析生产过程是否稳定。过程控制，即控制生产过程质量状态。

7. 相关图；在质量控制中它是用来显示两种质量数据之间关系的一种图形。