色粉的生产方法(色粉是怎么做出来的塑胶色粉怎么生产出来的,比如说一些软胶荧光系)
1.色粉是怎么做出来的塑胶色粉怎么生产出来的,比如说一些软胶荧光系
您的问题太专业了，也无法作出回答，只能提供一些色母的科普知识了。
色母粒是由超量的化学助剂，载体树脂和分散剂所组成。色母粒是把超常量的颜料（染料）均匀载附于树脂中而得到的聚集体。
色母料主要由颜料、分散剂和载体树脂构成。 塑胶产品着色时一般出现的问题及处理方法 1. 产品表面起粒： 主要原因：①料筒及模头有杂质；②温度不正确；③原料在料筒内加热停留时间太长；④色母或色粉的分散性未处理好；⑤过滤网已穿孔。
处理方法：把塑机温度调至低于正常温度10-20℃，开动塑机，用原色塑料树脂以最慢速度重新进行清理工作，必要时把模头拆开清理，并调整好温度，及时更换过滤网。改用分散良好的色母或色粉重新调试。
2. 扩散不均匀： 主要原因：①混料不均匀；②温度不适当；③色母和原料相溶性差；④塑机本身塑化效果差；⑤色母投放比例太小。 处理方法：充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。
3. 经常断料 主要原因：①温度不正确；②原料亲和性差；③色母分散太差；④色母投放比例太高。 处理方法：把温度调较准确、更换所用原料、更换分散优良的色母、降低色母使用比例。
4. 颜色有变化： 主要原因：①使用的原材料底色不一致；②塑机未清洁干净；③所用的色母或色粉耐温程度低，温度过高时消色；④下料门未清洁干净；⑤加工工艺改变；⑥色母或色粉本身有色差；⑦水口料搭配不当；⑧混料机未清洁干净或混料时间未控制好。 处理方法：使用与打板时颜色一致的原料及调整好水口料的搭配比例；把塑机、下料门及混料机彻底清洁干净；改用耐温适当、颜色一致的色母或色粉；使用稳定的加工工艺。
如果想采购某一种色母的话推荐去中国塑料助剂商情网上找（ ） 。
2.自制色粉的做法步骤图,自制色粉怎么做好吃
步骤 1
小女在TB上买的色素 分装的 想眼药水那样的小塑料瓶装的 4块钱一瓶 一共有7种颜色 我全买了 因为便宜 因为看很多小小瓶的原装色素 都是十几块钱一瓶的
步骤 2
找个小容器 够手指进去搓的大小就可以 当然大点儿更好 一小撮玉米淀粉 里面滴一滴色素 （我开售用的面粉 后来觉得还是淀粉的颗粒细 后面几个颜色就用的玉米淀粉） 用手指捻 因为色素好像是油性的 不用力捻 不容易和淀粉混匀
步骤 3
直到把颜色撮匀即可 用时建议过下筛 会细很多 这就是我自制的色粉 还没过筛 颜色还可以自己调 深浅可以调整色素的量 也可以用几种色素混合调新颜色 具体怎么搭配 亲们自己百度下
步骤 4
再发张我的翻糖蛋糕处女作 翻糖多肉 做的不太好 应该能看出我都刷了色粉吧 自制的效果估计和专业的还是有一定差距 但一是自己动手比较有乐趣 再者我不是土豪 没钱不敢任性啊
3.常用的塑料着色有哪些方法
1 色粉着色法
直接用色粉（颜料或染料）添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方法，又称干法着色。其优点是分散性好、成本低，可小批量操作。由于它省却了其它着色剂，如色母、色浆等加工过程中人力物力的消耗，因而成本低，买卖双方不受量的限制。制造色母不可能做1~2kg，但色粉可以根据需要任意指定质量，配制十分方便。使用色粉着色，与其它造粒着色相比，加工的树脂少经历一次降解过程，有利于减少塑料制品的老化，增加其使用寿命。
但最大缺点是颜料在运输、仓储、称量、混和过程中会飞扬，产生污染，严重影响工作环境。另外挤出机的料斗不易清洗。其次，使用色粉着色，由于颜料粉均匀分布在需着色的树脂中，所以其分散性较好，这个结论只能针对注塑产品，特别是厚壁产品而言，对于吹膜、纺丝类产品则另当别论。因为色粉一般都没进行过预处理，当其混于树脂后，仅靠从挤出机进料口、螺杆、至出料口这么一段距离以及这么短的塑化混合时间，要使颜料粉的分子与被着色的颜料分子很好地携起手来——充分结合，是完全不能保证的，会有“夹生”现象产生。但这种“夹生”现象在厚壁产品中会被掩盖掉，在吹膜、纺丝产品中就显而易见。所以后者的着色方法仍以色母为主。
2 色浆着色法
色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品。以纯油为胶粘剂的称油性色浆。以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆。以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆。由于漆料种类很多，色浆种类也很多。为了使颜料等更好地分散在漆料中，往往在制造过程中，加少量的表面活性剂，加环烷酸锌等。传统的色浆着色是利用颜料粉直接加到涂料中，或有些涂料厂家自己简单的把颜料制成浆料，然后加到涂料中对涂料进行着色。这样做存在一定的弊端：如颜色的重现性不好，着色不均匀，由于没有专业的技术和工艺，颜料颗粒比较粗，着色力不高，污染严重，加到涂料中，涂料成膜后耐光性、耐侯性差，容易褪色、粉化等。
3液状着色剂法
液状着色剂是将着色剂以高浓度分散于有机液体中而形成，这种色料分散性好，使用方便，但不便于运输和贮存，长期静置可能产生沉淀或分层。因此，在实际应用中使用较少。
4色母粒着色法
所谓色母粒，即采用某种工艺与相应设备，在助剂的作用下，将颜料（或染料）混入载体，通过加热、塑化、搅拌、剪切作用，最终使颜料粉的分子与载体树脂的分子充分地结合起来，再制成与树脂颗粒相似大小的颗粒。我们将这种高浓度着色剂称为色母粒，其作用与“糖精”相似，使用时，只需在要着色的树脂中添加较小的比例（1%~4%），就能达到着色树脂的目的。
4.铝粉的生产和加工方法有哪些
1、熔融挤出法： 该方法是将金属颜料与粉末涂料的其余成分（树脂等）通过螺杆挤出机加热挤出。
尽管金属颜料与粉末涂料能够充分混合，但金属颜料在高粘度的熔融体中取向不足。另外，在下一道粉碎工序中，颜料的片状结构不可避免的会被破坏。
用该法生产的金属粉施工时金属效果带灰色。 因此，此方法仅被用于锤纹粉的制作。
2、干混法： 该法是将金属颜料干粉加入已粉碎的粉末涂料中采用机械式混合器混合。干混法的优点是金属颜料和粉末涂料混合时不甚激烈，从而防止片状金属颜料的变形，金属效果因而也不会受到影响。
另外，疏松的颜料/树脂混合体也非常有利于金属颜料的取向，提高闪光效果。 该法的缺点是在采用自动喷涂设备处理回收粉末时，由于金属颜料与树脂粉末颗粒的形状、密度和所带电荷有很大差异，从而产生分离现象。
3、粘结固定法（Bonding-Process）： 该法将金属颜料与粉末涂料一边干混，一边同时加热，使得温度刚刚超过树脂的软化点，此时就能将金属颜料固定粘结在带黏性的树脂粉末的表面，从而防止粉末在施工中和施工后回收时金属颜料与树脂粉末的分离现象。 就是现在流行的邦定法。
5.炭黑色粉主要由什么主要原料组成
炭黑色粉主要由黑色颜料、扩散粉、滑石粉等主要原料组成。
1、黑色颜料：
黑色颜料有主体颜料和有色颜料，配色师傅依照三色原料，按照一定的配比调配主体颜料和有色颜料，黑色颜料里面有一些极为细小的矿石颜料和一些有机颜料。黑色颜料的主要成分是钛白粉，丙烯酸酯类聚合物和一些矿物粉。
2、扩散粉：
它是一类蜡状的酰胺，具有高的熔点，并在熔融状态时保持低粘度.在高温熔融态时，树脂和溶剂有良好的相容性.它是一种润滑剂和脱模剂，主要用于热塑性塑料。
3、滑石粉：
主要成分为含水硅酸镁，经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成。
