机械加工中常用的定位方法(机械加工常用的定位方法)

1.机械加工常用的定位方法有哪些

如果产品批量大，建议采用车床镗孔，速度快准确。

因为是清角，所以镗刀注意前面也要清角； 如果产品批量小，采用铣刀铣但是速度比较慢。

机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。

一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。

冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理，煅造，铸造和焊接。

主要有车削加工，铣削加工，包削加工，磨削加工 传统的机械加工方法主要有：车、铣、刨、磨、钻、镗等 车：主要是加工轴类或者回转体零件，通过车刀的车削使其达到应有的形状； 铣：主要是加工平面，或者斜面，通过铣刀盘去掉平面； 刨：主要是加工平面或者曲面，通过刨刀去掉平面或者曲面； 磨：主要是通过砂轮磨平面、外圆、内圆使其达到表面粗糙度； 钻：主要是通过钻头钻出孔儿来加工； 镗：主要是通过镗刀或者刀片镗削内孔。 机械加工，分：冷加工，热加工，化学加工，特种加工。

方法繁多，过程严谨，技术含量高，涉及学科广，从业人员多，社会贡献大。

2.工件的三种定位方法

工件在机床上定位的三种方法：

一：直接找正法定位

直接找正法定位是利用百分表、划针或目测等方法在机床上直接找正工件加工面的设计基准使其获得正确位置的定位方法。这种方法的定位精度和找正的快慢取决于找正工人的水平，一般来说此法比较费时，适用于单件小批生产或要求位置精度特别高的工件。

二：划线找正法定位

"划线找正法定位"是在机床上使用划针按毛坯或半成品上待加工处预先划出的线段找正工 件，使其获得正确的位置的定位方法。此法受划线精度和找正精度的限制，定位精度不高。主要用于批量小，毛坯精度低及大型零件和不便于使用夹具进行加工的粗加工。

三：使用夹具定位

"夹具定位"是直接利用夹具上的定位元件，使工件获得正确位置的定位方法。由于夹具的定位元件与机床和刀具的相对位置均已预先调整好，故工件定位时不必再逐个调整。此法定位迅速、可靠，定位精度较高，可广泛用于成批量的生产中。

3.机械加工方法有哪些

机械加工方法主要有：车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法。

还可以包括线切割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工、电镀、各种热处理等。

车：有立车、卧车；新设备有数控车， 主要加工回转体；

铣：有立铣、卧铣；新设备有数控铣，也叫加工中心； 主要加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面；

刨：主要加工外形直线面，正常情况下加工出来的表面粗糙度没有铣床高；

插：可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工；

磨：有平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等； 高精度表面的加工，加工出来的工件表面粗糙度特别高；

钻：孔的加工；

镗：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工。孔还有很多加工方式，如数控加工、线切割等。

镗：主要是通过镗刀或者刀片镗削内孔；

冲：主要是通过冲床冲压成型，可以冲圆或异形孔；

锯：主要是通过锯床切割加工，常用于下料工序。

4.轴上零件常用的轴向定位,周向定位的方法各有哪些

零件在轴上的轴向定位：零件在轴上的轴向定位方法，主要取决于所受轴向力的大小。此外，还应考虑轴的制造及轴上零件装拆的难易程度、对轴强度的影响及工作可靠性等因素。

常用轴向定位方法有：轴肩（或轴环）、套筒、圆螺母、挡圈、圆锥形轴头等。

(1)轴肩：轴肩由定位面和过度圆角组成。为保证零件端面能靠紧定位面，轴肩圆角半径必须小于零件毂孔的圆角半径或倒角高度；为保证有足够的强度来承受轴向力，轴肩高度值为h=(2-3)R。

(2)轴环：轴环的功用及尺寸参数与轴肩相同，宽度b≥1.4h。若轴环毛坯是锻造而成，则用料少、重量轻。若由圆钢毛坯车制而成，则浪费材料及加工工时。

(3)轴套：轴套是借助于位置已经确定的零件来定位的，的两个端面为定位面，因此应有较高的平行度和垂直度。为使轴上零件定位可靠，应使轴段长度比零件毂长短2~3mm。使用轴套可简化轴的结构、减小应力集中。但由于轴套与轴配合较松，两者难以同心，故不宜用在高速轴上，以免产生不平衡力。