危害因素的预防方法(危险有害因素应采取那些防范控制措施)

1.危险有害因素应采取那些防范控制措施

常用的防止事故发生的安全技术有消除危险源、限制能量或危险物质、隔离等。

消除危险源消除系统中的危险源可以从根本上防止事故发生。但是，系统安全的一个重要观点是，人们不可能彻底消除所有的危险源，人们只能有选择地消除几种特定的危险源。

一般来说，当某种危险源的危险性较高时，应该首先考虑能否采取措施消除它。可以通过选择恰当的生产工艺、技术、设备，合理的设计、结构形式或合适的原材料来彻底消除某种危险源。

例如： ① 用压气或液压系统代替电力系统，防止发生电气事故； ② 用液压系统代替压气系统，避免压力容器、管路破裂造成冲击波； ③ 用不燃性材料代替可燃性材料，防止发生火灾。

2.职业病危害因素有哪些,如何防护

职业病危害因素有

（一）生产工艺过程中的有害因素

1.化学因素：（1）生产性毒物。如铅、苯、汞、一氧化碳、有机磷农药等。（2）生产性粉尘。如矽尘、煤尘、水泥尘、石棉尘、有机粉尘等。

2.物理因素：（1）异常气象条件。如高温、高湿、低温等。（2）异常气压。如高气压、低气压。（3）噪声、振动。（4）非电离辐射。如紫外线、红外线、射频辐射、微波、激光等。（5）电离辐射。如α、β、γ、X射线等。

3.生物因素：如炭疽杆菌、布氏杆菌、森林脑炎病毒等传染性病源体。

（二）劳动过程中的有害因素

1.劳动组织和劳动休息制度不合理。

2.劳动过度精神（心理）紧张。

3.劳动强度过大，劳动安排不当，不能合理安排与劳动者的生理状况相适应的作业。

4.劳动时个别器官或系统过度紧张。如视力紧张等。

5.长时间用不良体位和姿势劳动或使用不合理的工具劳动。

（三）生产环境中的有害因素

1.自然环境因素的作用。如炎热季节的太阳辐射。

2.厂房建筑或布局不合理。如有毒与无毒的工段安排在同一车间。

3.来自其他生产过程散发的有害因素的生产环境污染。

职业病的防护措施：

一、组织管理措施

根据国家法律法规、条例、规范、标准，结合本单位的具体情况，有领导、有计划、有重点地开展职业卫生工作，并将职业病防治工作纳人到议事日程，制定职业安全卫生管理制度、操作规程、有关职业卫生防护办法和应急救援方案。同时还要开展职业卫生的培训和宣传，加强职业卫生工作的检查，切实做到安全生产，文明生产。

二、设备技术措施

(1)改革工艺从工艺上改革、消除或控制生产劳动中的职业病危害因素是有效的预防措施。如用低毒或无毒的原料代替有毒或高毒原料；用机械遥控操作代替人工操作等。

(2)隔离密闭对产生尘毒等有毒有害因素的设备或作业，应采取隔离的原则，使污染源不扩散；有些设备要加强密闭，控制跑、冒、滴、漏。

(3)通风排毒发生尘毒的工作场所，应设置通风装置，排除尘毒。对排除的尘毒必须净化、中和或过滤，防止周围环境污染。有高温辐射热的工作场所要做好隔热及通风降温。一切通风设施事先应合理设计，并保持经常的维修保养。

三、卫生保健措施

(1)开展健康监护为了全面掌握职工健康状况，必须建立职业健康监护档案。按照国家规定进行职业健康体检，早期发现职工的健康改变和职业禁忌，对健康受损害的职工要早期治疗，对有职业禁忌的职工应调离原工作岗位、予以妥善安排。这是职业卫生和预防职业病的重要手段。

(2)加强职业病危害因素的监测企业应当实施专人负责职业病危害因素的日常监测，制定监测管理制度，按照国家规定定期对工作场所职业病危害因素进行检测、评价，了解工作场所职业病危害程度、防护设备的效果、是否符合国家职业卫生标准。对发现的问题、超过国家职业卫生标准的岗位及隐患应制定整改计划，按时完成整改。

(3)做好个人防护正确使用个人防护设备，是预防职业病的有效措施之一。包括防毒面具、防毒口罩、防护眼镜、手套、围裙、胶鞋等。防护皮肤损伤用的皮肤防护膏；防辐射热的防热服；在有酸、碱等腐蚀性物质处应设置冲洗设备等。在易发生急性职业中毒事故的岗位应配备防护用具、医疗药械等

3.职业性危害因素的控制措施有哪些

职业性危害因素的控制措施有：

1、在中华人民共和国境内存在或者产生职业危害的生产经营单位（煤矿企业除外），应当按照国家有关法律、行政法规及本办法的规定，及时、如实申报职业危害，并接受安全生产监督管理部门的监督管理。

2、已经对劳动者生命健康造成严重损害的，由卫生行政部门责令停止产生职业病危害的作业，或者有关人民政府按照国务院规定的权限责令关闭，并处以10万以上30万以下罚款。

3、卫生行政部门不报告的，由上一级责令改正、通报批评，给予警告。

4、机构虚报、瞒报的，对直接责任人，降级、撤职、开除。

5、不履行法定职责的，由卫生行政部门责令立即停止违法行为，没收违法所得，并处罚款。情节严重的，由原认证或者批准机关取消其相应的资格，对直接负责的主管人员和其他直接责任人员，依法给予降级、撤职或者开除的处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。

6、用人单位拒不提供健康监护档案的，视用人单位未建立健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案或者未按照规定安排职业病人、疑似职业病人进行诊治，卫生行政部门应给予警告，责令限期改正。

7、用人单位不履行诊治义务的，卫生行政部门应对其给予警告，责令改正。

8、作业场所职业危害每年申报一次。生产经营单位下列事项发生重大变化的，应当按照本条规定向原申报机关申报变更。

扩展资料：

职业性危害的因素有：

一、生产环境因素：

1、化学因素：在生产中接触到的原料、中间产品、成品和生产过程中的废气、废水、废渣等可对健康产生危害的活性因素。凡少量摄入对人体有害的物质，称为毒物。毒物以粉尘、烟尘、雾、蒸汽或气体的形态散布于空气中。

(1)有毒物质：如铅、汞、苯、氯、一氧化碳、有机磷农药等。

(2)生产性粉尘：如矽尘、石棉尘、煤尘、水泥尘、有机粉尘等。

2、物理因素：

(1)异常气象条件：如高温、低温、高湿等。

(2)异常气压：如高气压、低气压等。

(3)噪声、振动、超声波、次声等。

(4)非电离辐射：如可见光、紫外线、红外线、射频辐射、微波、激光等。

(5)电离辐射：如X-射线、γ射线等。

3、生物因素：生产原料和作业环境中存在的致病微生物或寄生虫，如炭疽杆菌、真菌孢子、布氏杆菌、森林脑炎病毒及蔗渣上的霉菌等；医务工作者接触的传染性病源，如SARS病毒。

二、社会经济因素：

经济全球化、国民生产总值（GNP）、财富分配、文化教育水平、生态环境、劳动立法、医疗卫生制度，都可影响职业人群的健康。如生产管理水平低、厂房建筑或设备简陋、过重体力负荷、生产布局不合理等。

参考资料来源：百度百科-职业病危害

参考资料来源：百度百科-作业场所职业危害申报管理办法

参考资料来源：百度百科-职业性有害因素

4.影响健康的因素有哪些 如何预防

1.行为和生活方式因素 ：因自身不良行为和生活方式，直接或间接给健康带不利影响。

2、环境因素强调人体与自然环境和社会环境的统一，强调健康、环境与人类发展问题不可分割。

3、生物学因素 遗传—— 遗传与高血压、糖尿病、肿瘤等疾病的发生有关。

4.卫生医疗服务 ：指社会卫生医疗设施和制度的完善状况。

影响健康的四个因素中，环境因素起重要作用，其次为生活方式、卫生服务，遗传因素虽影响较小，但一旦出现遗传病，则不可逆转。这四个因素彼此又有相互依存关系。

预防措施；

1.制定一个适合你本人的运动处方

2.平衡膳食

3.保证休息，精神放松。

5.可能导致事故的危险有害因素

在生产、劳动过程中，存在对职工的健康和劳动能力产生有害作用，并导致疾病的因素。

通常为了区别客体对人体不利作用的特点和效果，分为危险因素（强调突发性和瞬间作用）和危害因素（强调在一定时间范围内的积累作用）。有时对两者不加以区分，统称危险因素。

客观存在的危险、有害物质和能量超过临界值的设备、设施和场所，都可能成为危险因素。 所有危险、危害因素尽管表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成危险、危害后果（伤亡事故、损害人身健康和物的损坏等）均可归结为存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制两方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放或有害物质泄漏、散发的结果。

故存在能量、有害物质和失控是危险、危害因素产生的根本原因，都是危险、危害因素。能量、有害物质 能量、有害物质是危险、危害因素产生的根源，也是最根本的危险、危害因素。

一般地说，系统具有的能量越大、存在的有害物质的数量越多，系统的潜在危险性和危害性也越大。另一方面，只要进行生产活动，就需要相应的能量和物质（包括有害物质），因此所产生的危险、危害因素是客观存在的，是不能完全消除的。

（1） 能量就是做功的能力，它既可以造福人类，也可以造成人员伤亡和财产损失；一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下，都可能是危险、危害因素。例如，锅炉、爆炸危险物质爆炸时产生的冲击波、温度和压力，高处作业（或吊起的重物等）的势能，带电导体上的电能，行驶车辆（或各类机械运动部件、工件等）的动能，噪声的声能，激光的光能，高温作业及剧烈热反应工艺装置的热能，各类辐射能等，在一定条件下都能造成各类事故。

静止的物体棱角、毛刺、地面等之所以能伤害人体，也是人体运动、摔倒时的动能、势能造成的。这些都是由于能量意外释放形成的危险因素。

（2） 有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是最根本的危害因素。例如，作业场所中由于有毒物质、腐蚀性物质、有害粉尘、窒息性气体等有害物质的存在，当它们直接、间接与人体与物体发生接触，能导致人员的死亡、职业病、伤害、财产损失或环境的破坏等，都是危害因素。

失控 在生产中，人们通过工艺和工艺装备使能量、物质（包括有害物质）按人们的意愿在系统中流动、转换，进行生产；同时又必须约束和控制这些能量及有害物质，消除、减弱产生不良后果的条件，使之不能发生危险、危害后果。如果发生失控：（没有控制、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效），就会发生能量、有害物质的意外释放和泄漏，从而造成人员伤害和财产损失。

所以失控也是一类危险、危害因素，它主要体现在设备故障（或缺陷）、人员失误和管理缺陷三个方面，并且三者之间是相互影响的；它们大部分是一些随机出现的现象和状态，很难预测它们在何时、何地、以何种方式出现，是决定危险、危害发生的条件和可能性的主要因素。（1） 故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等） 故障（含缺陷）是指系统、设备、元件等在运行过程中由于性能（含安全性能）低下而不能实现预定功能（包括安全功能）的现象。

在生产过程中故障的发生是不可避免的，迟早都会发生；故障的发生具有随机性、渐近性或突发性，故障的发生是一种随机事件。造成故障发生的原因很复杂（认识程度、设计、制造、磨损、疲劳、老化、检查和维修保养、人员失误、环境、其他系统的影响等），但故障发生的规律是可知的，通过定期检查、维修保养和分析总结可使多数故障在预定期间内得到控制（避免或减少）。

掌握种类故障发生规律和故障率是防止故障发生造成严重后果的重要手段，这需要应用大量统计数据和概率统计的方法进行分析、研究（可参考有关书籍、资料）。系统发生故障并导致事故发生的危险、危害因素主要表现在发生故障、误操作时的防护、保险、信号等装置缺乏、缺陷和设备在强度、刚度、稳定性、人机关系上有缺陷两方面。

例如，电气设备绝缘损坏、保护装置失效造成漏电伤人，短路保护装置失效又造成交配电系统的破坏；控制系统失灵使化学反应装置压力升高，泄压安全装置故障使压力进一步上升，导致压力容器破裂、有毒物质泄漏散发、爆炸危险气体泄漏爆炸，造成巨大的伤亡和财产损失；管道阀门破裂、通风装置故障使有毒气体浸入作业人员呼吸带；超载限制或起升限位安全装置失效使钢丝绳断裂、重物坠落，围栏缺损、安全带及安全网质量低劣为高处坠落事故提供了条件等，都是故障引起的危险、危害因素。（2） 人员失误 人员失误泛指不安全行为中产生不良后果的行为（即职工在劳动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法）。

人员失误在一定经济、技术条件下，是引发危险、危害因素的重要因素。人员失误在生产过程中是不可避免的。

它具有随机性和偶然性，往往是不可预测的意外行为；但发生人员失误的规律和失误率通过大量的观测、统计和分析是可以预测的（其方法可参考有关书籍、资料）。由于不正确态度、技能或知识不足、健康或生理状态不佳和劳动。

6.危害因素的基本对策有哪些

（一）实行机械化、自动化 机械化、自动化的生产不仅是发展生产的重要手段，也是提高安全技术措施的根本途径。

机械化可以减轻劳动强度；自动化可以消除人身伤害的危险。 （二）设置安全装置 安全装置包括防护装置、保险装置、信号装置及危险牌示和识别标志。

（三）机械强度试验 机械设备、装置及其主要部件必须具有必要的机械强度和安全系数。 （四）保证电气安全可靠 电气安全对策通常包括防触电、防电气火灾爆炸和防静电等，保证电气安全的基本条件包括： （1）安全认证。

（2）备用电源。 （3）防触电。

（4）电气防火防爆。 （5）防静电措施。

（五）按规定维护保养和检修机器设备 机器设备是生产的主要工具，在运转过程中它的有些零部件逐渐磨损或过早损坏，以至引起设备上的事故，其结果不但使生产停顿，还可能使操作工人受到伤害。因此，要使机器设备经常保持良好状态以延长使用期限、充分发挥效用、预防设备事故和人身事故的发生，必须对它进行经常的维护保养和检修。

（六）保持工作场所合理布局 工作地点就是工人使用机器设备、工具及其他辅助设备对原材料和半成品进行加工的地点。完善地组织与合理地布置，不仅能够促进生产，而且是保证安全的必要条件。

在配置主要机器设备时，要按照人机工程学要求使机器适应人或使人适应机器。 人机匹配合理，才能安全、高效。

工作场所的整洁也很重要。工作地点散落的金属废屑、润滑油、乳化液、毛坯、半成品的杂乱堆放，地面不平整等情况都能导致事故的发生。

因此，必须保持工作场所的整洁。 （七）配备个人防护用品 采取各类措施后，还不能完全保证作业人员的安全时，必须根据须防护的危险、危害因素和危险、危害作业类别配备具有相应防护功能的个人防护用品，作为补充对策。

对毒性较大的工作环境中使用过的个人防护用品，应制定严格的管理制度，并采取统一洗涤、消毒、保管和销毁的措施并配设必要的设施。 选用特种劳动防护用品（头、呼吸器官、眼、面、听觉器官、手、足防护类和防护服装、防坠落类）时，必须选用取得国家指定机构颁发的特种劳动防护用品生产许可证的企业生产的产品，产品应具有安全鉴定证。

7.控制危险、危害因素的对策措施有哪些

消除、预防和减弱危险、危害因素的技术措施和管理措施是事故预防对策中非常重要的一个环节，实质上是保障整个生产过程安全的对策措施。

根据预防伤亡事故的原则，控制危险、危害因素的基本对策如下： （一）实行机械化、自动化 机械化、自动化的生产不仅是发展生产的重要手段，也是提高安全技术措施的根本途径。机械化可以减轻劳动强度；自动化可以消除人身伤害的危险。

（二）设置安全装置 安全装置包括防护装置、保险装置、信号装置及危险牌示和识别标志。 （三）机械强度试验 机械设备、装置及其主要部件必须具有必要的机械强度和安全系数。

8.危害信息安全的主要因素,并列举相应的预防措施

可对以下范围的危害、危险因素进行辨识和分析。

(1) 厂址及环境条件：对厂址地质、地形、自然环境、社会环境、资源、交通、抢险救灾等条件进行分析。

(2) 厂区布局：生产、管理、生活区布置，高温、有害物质、噪声、辐射、易燃易爆品等布置，工艺流程布置，建筑物、构筑物布置，风向、安全距离，厂区道路、货物装卸区等等。

(3) 建筑物：结构、防火、防爆、朝向、采光、运输、通道、开门、生产卫生设施。

(4) 生产工艺过程：物料（毒性、腐蚀性、燃爆性）、温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。

(5)生产设备及装置：①化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动等设备及其备用、控制、操作、检修、故障、失误等紧急异常情况。②机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。③电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误操作、静电、雷电。④危险性较大的设备、高处作业设备。⑤特殊单体设备、装置：危险品、温湿试验装置、钻床、气泵等。⑥粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温、等有害作业部位。⑦管理设施、事故应急抢险设施和辅助生产、生活卫生设施等。⑧劳动组织、生理、心理因素、人机工程学因素等。（6）流动或临时作业场所：工程施工场所、技术服务场所、车船等交通工具。

四、危害因素辨识的方法：危害因素辨识的第一个关键是辨识可能发生的事故后果，第二个关键是识别可能引发事故的材料、系统、生产过程或工厂的特征。其基本方法有：

(1) 本分析法 对于某项作业活动，依据“作业指导书”，对照危险分类和事故类型、职业病的分类，确定本项作业活动中具体的潜在的危害。例如：某班组进行线路的焊接。其潜在的危害有：A、使用电烙铁产生的烟雾对人的危害、漏电对人的危害、高温的危害。B、人体的静电对IC芯片危害。C、用手工进行管脚成形时对手或对元件损坏，等等。（若用锡炉来浸板；那么锡炉的漏电、高温、烟雾，助焊液蒸发（易燃）等等因素对人危害或环境的影响等。）

(2)工作安全分析 是把一项作业活动分解成几个步骤，识别整个作业活动及每一步骤中的危害及其风险程度。在识别过程中要，要考虑作业活动信息和存在的各种类别的危害。步骤可分为：选定作业活动→将作业活动分解成若干个相连的工作步骤→对每个作业步骤进行危害辨识→危害汇总→定期检查和回顾。

(3)安全检查表 对某项作业活动、某个工作系统、某种装置，根据有关标准、规程、规范、规定、国内外事故案例，系统分析及研究的结果，结合运行经历，归纳、总结所有的危害、不符合，确定检查项目并按顺序编制成表，以便进行检查或评审，这就是安全检查表法。

(4)预先危险分析 预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在的危险类别、出现条件、事故后果等进行概略性地分析，尽可能评价出潜在的风险程度。主要是依据同类作业活动或工作系统过去发生过的事故经历进行系统分析、研究风险程度。分析过程中应考虑的项目有：①危险物品；②系统部件间接口的安全性；③与安全有关的设备、保险装置和应急装置等；④影响控制安全性的重要的软件命令和响应；⑤包括生产环境在内的环境条件；⑥操作、试验、维修和应急规程。

(5)故障类型和影响分析 对于一个作业活动，分析各个环节各种可能的失效类型对作业活动目的影响，或者对于一个工作系统，分析各个子系统、设备、元件的各种可能的故障类型，对工作系统功能的影响，以及生产过程中的安全健康危险。

(5) 利用经验 尽可能地利用自己或他人的经验来进行危害辨识。

五、重大危险、危害因素的辨识 重大危险、危害因素是指能导致重大事故发生的危险、危害因素。重大事故具有伤亡人数众多、经济损失严重、社会影响很大的特征。目前，国际上己习惯将重大事故特指为重大火灾、爆炸、毒物泄漏事故；在国家标准GB18218-2000《重大危险源辨识》中，将重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区域重大危险源两种；根据物质不同的特性，将危险物质分为爆炸性物质、易燃物质、活性化学物质和有毒物质四大类。

9.危险因素的控制措施有哪些

(1)应在复杂作业项目开工前三天，将事先制定、审核、批准的安全、组织、技术措施方案下发至车间、班组，以便提前组织作业人员学习和制定“危险因素控制措施卡”。

（2）班长应在班前会上，结合当天的作业点、工作内容、人员精神状态等情况分析作业中的危险因素，宣讲安全注意事项。 在班后会上总结危险因素控制措施执行中存在的问题，提出改进意见。

（3）作业开工前，工作负责人在向全体作业人员交待工作票安全措施和安全注意事项的同时，应宣讲经审核批准的“危险因素控制措施卡”的具体要求。在全体工作人员确认无疑后，按照规定在措施卡上签名。

（4）作业过程中，全体工作人员应严格遵守《安规》的规定，认真执行“危险因素控制措施卡”所规定的各项要求。工作负责人在工作监护中，随时监督检查每个工作人员执行安全措施的情况，及时纠正不安全行为。

（5）班长、车间管理人员、生技部门专业人员和各级安全监察人员，应经常深入作业现场监督检查“危险因素控制措施卡”是否得以正确执行，及时纠正违章现象。 （6）每次作业结束后，要及时总结，不断改进完善“危险因素控制措施卡”，为下次进行同类作业提供安全可靠的经验。