技术方案选择的方法内容(技术方案的可比性原则具体包括哪些内容)
1.技术方案的可比性原则具体包括哪些内容
您好第三方物流考核体系方案： 一、3PL企业绩效考核体系建立的原则 在建立3PL企业考核指标体系时，一般应遵循以下原则：</p (1)系统性原则。
3PL企业须针对内外的各种情况都设立相应的指标，系统科学地反映3PL企业的全貌，达到对企业整体的科学考核。</p (2)层次性原则。
指标应分出考核层次，在每一层次的指标选取中应突出重点，要对关键的绩效指标进行重点分析。</p (3)可比性原则。
考核指标体系所涉及的经济内容、时空范围、计算口径和方法都应具有可比性，所以在建立体系的时候要参照国际和国内同行业的物流管理基准。</p (4)通用性原则。
考核指标体系在3PL企业应该普遍适用，同时应在理论和实践的发展变化中具有相对的稳定性。</p (5)经济性原则。
考核体系应当考虑到操作时的成本收益，选择具有较强代表性且能综合反映3PL企业整体水平的指标，以期既减少工作量，减少误差，又能降低成本，提高效率。 （6）定量与定性结合的原则。
由于第三方物流企业的绩效涉及到的客户满意度等方面很难进行量化，所以考核指标体系的建立除了要对物流管理的绩效进行量化外，还应当使用一些定性的指标对定量指标进行修正。</p (7)动态长期原则。
由于选择3PL企业后，货主方与物流供应商之间是战略伙伴的关系，所以对3PL企业的考核不应该只局限在目前的企业状况，而应考虑3PL企业的长远发展潜力和对企业的长期利益，要与企业的发展目标和战略规划相一致。</p 二、3PL企业绩效考核体系的建立</p 根据以上的七条原则，本文建立的绩效考核体系分为三个大类，经过细化的底层指标都可以直接量化或者容易给出定性考核。
1.功能指标：功能指标反映3PL企业各个增值环节的功能实现情况 （1）客户服务水平：缺货频率、送货出错率、顾客满意度、平均交货期、订单处理时间、准时送货率、交货柔性、订单完成稳定性、顾客保持率、每个顾客服务成本、信息沟通水平、事后顾客满意率；</p (2)配送功能：配送安全性、配送成功控制、产品可得性、检货准确率；</p (3)运输功能：运输能力、正点运输率、运输经济性、运输车辆满载率、运力利用率、在途时间、运输准确率、商品损坏率；</p (4)库存功能：库存能力、库存周转率、收发货物能力、库存结构合理性、库存准确率、预测准确率；</p (5)采购功能：交付期、付款条件、订单处理、与供应商的关系；</p (6)流通加工功能：工艺合理性、技术先进性、流通加工程度、对消费的促进作用。</p 2.经营指标：经营指标反映3PL企业当前的经营状况 （1）客户服务水平：缺货频率、送货出错率、顾客满意度、平均交货期、订单处理时间、准时送货率、交货柔性、订单完成稳定性、顾客保持率、每个顾客服务成本、信息沟通、事后顾客满意率；</p (2)管理水平：产品的残损率、物流系统纠错处理时间、供应计划实现率、设备时间利用率、业务流程规范化、管理人员比重； （3）企业实力：财务投资能力、信息技术能力、设备先进水平、同行业影响力及业务范围、市场占有率、市场增长率、新用户开发成功率；</p (4)信息化水平：硬件配备水平、软件先进程度、信息活动主体的水平、信息共享率、信息利用价值率、实时信息传输量、信息化投资、客户变动提前期、客户变动完成率、网络覆盖率、平均传输延迟、传输错误率； （5）成本水平：单位产品的物流成本、物流成本占制造成本的比重、物流成本控制水平、每个顾客服务成本，订单反映成本、库存单位成本； （6）盈利水平：净资产利润率、总资产利润率、资金周转率。
</p 3.稳定性指标：稳定性指标反映3PL企业的发展潜力，影响到3PL企业可长期经营，并且与企业长期合作的可能性。
2.财务决策的技术方法包括哪些内容
财务决策的方法分为定性决策方法和定量决策方法两类。
财务决策的技术方法包括：
一是：线性规划法
根据运筹学的基本原理，线性规划主要指的是通过一系列的具有线性关系的指标和参数的极值进行比较和分析的一种求解方法，它能够帮助我们快速地寻找到最佳的方案。在现行条件的约束下，线性规划法能够有效地帮助企业的管理者进一步结合企业的实际情况优化人力资源、物力资源和财力资源的配置情况，这也是一种十分重要的财务管理决策方法。
二是：优选对比法
企业财务决策最基本的方法就是优选对比法。它主要指的是通过将各个备选方案排列在一起的方式，根据其经济效益的好坏程度进行一一比拟，最后进行优选，产生科学的决策。在此过程当中对比的标准也是动态变化的，对于不同的项目，不同的方案，所比较的标准也千差万别。比如说有总量对比、差量对比和指标对比等方式。除此之外我们还要针对不同方案的年总收入、总成本支出以及总利润等方面加以对比。而差量对比法指的是将不同方案的收入差额和预期成本的差额之间的关系进行进一步的对比。通过求出二者差量利润之间的关系，选择出最佳的方案。指标对比则指的是通过对比各个不同方案之间的经济效益指标，比如方案的净现值、内部收益率、投资回收期、报酬率等，通过一系列的比较之后最终确定出最佳的方案。
三是：概率决策法
概率决策法主要用于风险决策的过程当中，尽管企业所面临的企业财务风险具有不确定性和不可控制性，但是我们可以根据过往的数据对未来风险发生的概率进行预测。这种决策方法主要是通过计算其发生的概率来计算出各个方案的期望值，并用决策图的方式进一步表示出来，通过形象生动的对比分析，能够一目了然地做出最佳的决策。
四是： 数学微分法
对于财务决策而言，数学微分法也是十分重要的一种决策方法，通常情况下用于最优资本结构的决策过程，除此之外对于存货经济批量和现金持有量的决策活动都起到至关重要的作用。在实际的工作过程当中，如果我们将成本作为唯一的评判标准的话，一般只需要寻求其最小值。但是，如果依据利润为评价指标的话，则需要求出方案的最大值。这种根据边界分析的方法，对于曲线联系的极值问题进行进一步的求解，就是我们在数学上经常提到的微积分方法，这也是帮助我们进行科学决策的一种优选方法。
五是：损益决策法
损益决策主要是在不确定的情况下所进行的一系列决策方法。对未来的不确定性，只能通过对相关因素的客观评价来预测，然而其发生的概率是不可能通过计算求出的，在这样的情况下要进行科学的财务管理决策就显得十分困难。在过去的工作过程当中，当面临这样的情况的时候，往往主要是依据决策管理人员过往的工作经验、态度以及所持有的原则，在一定的决策方法的辅助下进行。损益决策法主要包括：小中取大法、大中取大法和大中取小法等。小中取大法又被人们称为悲观决策法，主要指的是我们在进行财务决策的过程当中通过比拟各项方案的方式找到他们的最小收益值，并选择这些最小收益值之间的最大收益值的方法。大中取大法又形象地被人们称为乐观决策法或者冒险决策法，它主要指的是在决策的过程当中找出各项方案的最大收益净现值，并选择其中最优的方案。大中取小法又被称为最小最大后悔值法，指的是在决策行为进行的过程当中经过比较各项方案的最大后悔值，也就是最大收益值与所采取的方案收益值之间的差值，最后选择所有方案中的最小值作为最优方案。
3.技术设计都有哪些内容
技术设计是产品的定型阶段。它将对产品进行全面的技术规划，确定零部件结构、尺寸、配合关系以及技术条件等等。技术设计是产品设计工作中最重要的一个阶段，产品结构的合理性、工艺性、经济性、可靠性等，都取决于这一设计阶段。
技术设计的内容，技术设计的目的，是在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的主要计算和主要零部件的设计。
1、完成设计过程中必须的试验研究（新原理结构、材料元件工艺的功能或模具试验），并写出试验研究大纲和研究试验报告。
2、作出产品设计计算书（如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的计算、核算）；
3、画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图，并校准；
4、运用价值工程，对产品中造价高的、结构复杂的、体积笨重的、数量多的主要零部件的结构、材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析，并编制技术经济分析报告；
5、绘出各种系统原理图（如传动、电气、液气路、联锁保护等系统）；
6、提出特殊元件、外购件、材料清单；
7、对技术任务书的某些内容进行审查和修正；
8、对产品进行可靠性、可维修性分析。
技术设计应经过企业总工程师审批，然后转入下一个设计阶段。若为用户订货的非标准产品，还应征求用户意见并取得用户的同意。
4.工艺决策有哪些内容
工艺决策就是对产品主要的制造技术和产品的基本制造流程进行制定（设计）、评价和选择。
工艺决策的内容包括：产品的主要制造生产技术决策，产品的基本制造流程决策两方面。
1、产品的主要制造生产技术决策。
制造技术的决策通常要考虑自然技术上的可行性和经济方面的效益型两方面的因素。对工艺设计人员，对每一项工艺都要作仔细的分析试验，确保工艺的可靠性。但是对企业决策人员只需考虑其中几种主要的工艺，这些工艺技术将决定产品能否加工，产品的关键功能是否能够较好地实现，产品的质量能否保证，制造成本的是否适宜，以及能否大幅度地提高产品的附加值。另外，在选择技术时，还要从经济角度考虑，即从技术所具备的功能角度，选择适当的技术，避免选择过剩功能的技术。
2、产品的基本制造流程决策。
不同的产品特点，不同生产规模，不同的品种数量，不同的工艺方法都会影响制造流程的选择。生产流程的类型有单件生产、成批生产、大量生产、连续生产，选择的原则是有利于提高设备利用率和劳动生产率。
工艺决策的程序，工艺决策的程序主要包括以下四个阶段：
(1)产品设计的工艺性分析审查；
(2)工艺方案的制定；
(3)工艺方案的评价；
(4)工艺方案的选择。
5.施工方案包括哪些内容
施工方案包括：
1. 工程概况：分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。
2. 编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
3. 施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。
4. 施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。
5. 施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。
6. 劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。
7. 计算书及相关图纸。
