镁粉尘除尘方法(烟气除尘有哪几种方法)

1.烟气除尘有哪几种方法

高浓度含尘烟气

粉尘浓度高，除尘器箱体要求耐压，因此可以选用圆形筒体切向入口的袋式除尘器，使高浓度烟气起到旋风除尘的预分离作用；采用重力除尘器、预荷电除尘器和旋风除尘器等，要对除尘器进行预除尘；除尘器入口加设防护板，它是以箱体中间一部分作为预除尘器使用，兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室，防止粗颗粒粉尘冲刷滤袋，合理分布气流；袋式除尘器的滤袋间距加宽，并装有连续清灰装置。

粘结性含尘烟气

烟气的强粘胶性可使附壁现象严重，轻则影响系统排烟效果和使用寿命，重则毁坏引风机电机或烟道中起火燃烧。袋式除尘器可以通过吸附作用来处理粘结性粉尘，即在系统管道内掺入适量多孔隙的粉料，利用粉料来吸附粘结性粉尘，并了解分析其粉尘其他特性如憎水亲油等，采用袋式除尘器作为除尘装置，对其设计一个合理的净化系统。

爆炸性含尘烟气

袋式除尘用于许多工业领域，但是对于一些具有爆炸性的粉尘，如镁粉、煤粉、淀粉、烟草、木粉、塑料等。在粉末状态下如果处理不当会引起爆炸。爆炸性粉尘在同时具备以下三个条件是会发生爆炸：除尘空间密封、温度达到了爆炸性粉尘的燃点；爆炸混合物浓度达到爆炸极限；有充足的空气和氧化剂。在处理爆炸性粉尘时要注意做好防爆措施，并尽量将除尘器安装于室外，如安装在室内，其泄爆管应直通室外，且长度小于3m，并根据粉尘属性确定是否设立阻爆装置，最好采用外滤型式；除尘器灰斗内壁应光滑，下部应设锁气卸灰装置，要注意卸灰装置应同除尘器同步运转，使除尘器灰斗内的粉尘不存积。

腐蚀性含尘气体

腐蚀的主要原因是烟气中含有酸、碱性成分，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点，如果除尘器在露点以下开机或停机时，废气中的SO2遇水形成H2SO4，就会造成布袋除尘器滤袋纤维发生硬化、变形从而失去强度而损坏。除了酸、碱腐蚀外，有机溶剂等对布袋除尘器滤袋的腐蚀也是不容忽视的。因此要根据烟气生产的腐蚀性物质的特点选择适合的滤料，此外在购买滤袋时不要贪图便宜，要买优质的质量有保障的滤袋。

磨琢性含尘气体

粉尘对滤料的磨损性称为粉尘的磨琢性，它与粉尘的形状、大小、硬度、粉尘浓度和携带粉尘的气流速度有关。氧化铝、硅石、焦粉、烧结矿粉等硬度高的粉尘极易磨损滤布和袋式除尘器的箱体。在处理这类含尘气体时要先设置除尘器，时粉尘进入袋除尘器之前预先除掉大颗粒粉尘，减少粉尘颗粒数；严格操控滤袋进口流速，气流进口易磨处加上耐磨材料；选用耐磨性高质量滤袋除尘。

2.除尘设备怎么治理锌粉等易燃易爆粉尘,有哪些措施

提问者采纳

针对一些相关的事故，我们都知道会爆炸的粉尘不胜枚举，包括煤尘、木尘、塑料粉尘等，就连面粉、糖粉、淀粉也可能爆炸。镁、铝、铁等金属材料成为粉尘之后，也很容易快速燃烧爆炸。特定条件下，粉尘爆炸威力不亚于炸药。而对于一些工厂环境造成的安全隐患，许多环保公司也提除了相关治理措施。例如粉尘防爆治理等等。但是在治理的同时，也要根据该车间相关的一些定性因素，比如说该企业车间产生的粉尘就很易燃易爆，根据粉尘不同的情况。我们也可以更加细致的了解到很多种类粉尘治理的处理方式。矿山破碎车间粉尘治理就容易出现很多在治理方面的问题：

（一）除尘系统易出现的问题

1、系统总风量选取不合理，系统总风量过大，则设备投资大，设备运行耗电多，运行成本高；系统总风量过小，则吸尘不彻底，粉尘治理效果差。

2、粉尘治理点选取不合理，粉尘治理点选取不合理、不全面，尘源有遗漏；吸尘罩大小、形状、位置不合适等都会影响粉尘治理效果。

3、管道风速选取不合理，管道风速过低，粉尘容易在管道内沉积，影响设备运行；管道风速过高，容易造成管道磨蚀。

4、管网内压力不平衡，系统未进行合理压力平衡计算，各粉尘点风量和压力分配不平衡，各粉尘点的吸尘效果难以达到理想状态。

（二）布袋除尘器本体易出现的问题

1、布袋除尘器过滤风速选取不合理，过滤风速选取过低，设备造价高；过滤风速选取过高，则除尘布袋容易损坏，滤袋更换频繁，增加维修费用。如破损的滤袋更换不及时，还会损坏后面的风机等设备。

2、除尘器灰斗设计制作不合理，致使卸灰困难，使除尘器出现堵塞现象。

3、除尘器清灰方式落后，易产生滤袋清灰不彻底，增加风机能耗。

选矿厂破碎车间的除尘，不是简单安装一台除尘器，而是要根据除尘理论、更重要的是结合矿山粉尘治理经验，制定一整套合理的除尘系统技术方案。如果方案制定不合理，将直接影响使用效果。我公司总结多年矿山粉尘治理经验，总结出了以下选矿厂破碎车间除尘系统设计要点：

1、细小的粉尘较难收集，应采用袋式除尘器，采用过滤效果较好的涤纶针刺毡滤布；采用压缩空气脉冲清灰方式，清灰效果较好。

2、每个粉尘点设一吸尘罩，罩口向下正对粉尘扩散方向，对粉尘的捕集有利，尘点周围缝隙应尽量密封，以尽可能减少用于粉尘捕集的风量，从而降低设备投资及能耗。

3、除尘器底部安装螺旋输送机及卸料时具有锁风功能的星型卸料器，将收集在除尘器中的粉尘汇集到一处，便于回收利用。

4、收尘罩在不影响生产和检修的前提下尽可能靠近尘源，并尽可能做到密闭。

5、振筛吸尘罩采用振筛上部密封罩。密封罩与振筛的间隙用橡胶板密封。吸尘罩前部和顶部设置活动检修门，以方便检修。

6、各吸尘罩距尘源距离高度要合理，吸尘口设置防护网，以避免塑料瓶等异物进入除尘器，卡死星型回转卸料器。

7、根据收集的矿物粉尘硬度、离散性等物理性能，结合专业标准要求及实践经验，综合考虑设备投资及电机功率、检修费用等因素，除尘器过滤速度应8、按照各粉尘点分配的风量对系统管网进行设计，选取合理的管道风速。同时考虑各吸尘点压力平衡。除合理选取管径外，需设置调风阀作为调节压力平衡的辅助措施。

所以说，根据不同的粉尘治理方式在处理的设备以及方式也是不同的。在治理厂房一些粉尘安全隐患的同时，又要保证自身处理整个系统在安全以及生产上造成的一些不必要的麻烦。无锡博迪也会不断的更新自身技术，去应对在环保工程中遇到的一些新问题。

提问者评价

谢谢！