异常库存跟进方法(生产异常的处理方法)
1.生产异常的处理方法有哪些
1.人为因素导致的异常处理 进行岗位操作培训是预防人为因素导致生产异常的最基本解决方法
2.生产设备异常处理 建立生产设备每日点检制度，加强生产设备预防性维修管理。3.生产原材料异常处理 加强原材料的进厂检验和使用前核对工作，确保每道工序使用物料的数量及质量过关。
4.生产工艺方法异常处理 避免操作方法异常的发生，最首要的任务便是标准作业指导书的制定
5.产品品质异常处理 对生产难度大、不良品较多以及特殊要求的产品，应在生产前做好重点规划
2.库存控制方法有哪些
人们在生产实践中总结提出了许多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先进实用的生产管理系统。
国内外的学者和企业不断提出了各种生产管理思想，如制造资源计划（MRPⅡ）、准时化生产（Jrr）、供应链环境下的供应商管理库存（VMI）等。这些先进的管理思想对库存控制方法的研究具有一定的借鉴作用。
传统的库存控制方法包括：订货点采购法、统计分析法、定期采购法和经济批量采购法。目前应用最多的库存控制方法是经济订购批量法。
该方法的控制优化目标是对库存成本的控制，而库存成本是决策的主要考虑因素。这种方法简称EOQ模型（Economic Order Quail-ty），通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本。
60年代以后生产了MRPⅡ生产模式，对库存控制也提出相关要求：物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)是根据市场需求预测和顾客订单制定产品生产计划，结合产品的物料清单和库存数据，通过计算机计算出所需物料的需求量和时间，从而确定物料加工进度的订货日程技术。 MKP与生产进度安排和库存控制两者密切相关。
它既是一种精确的排产系统，又是一种有效的库存物料控制系统，并且当情况发生变化而需要修改计划时，它又是重新排产的手段。它能保证满足供应所需物料的同时，使库存保持在最低水平。
（1）MRP的特点与原理 MRP主要特点是：需求有时间阶段性，要推算不同层次物品的需求量，按计划发出订单和重新安排产能。需求的时间阶段性就是必须完成各项作业以满足在总生产计划中规定的最终物品的交货日期。
MRP是以最终产品开始，编制出所有较低层次需求品（装配件、部件和零件）的必要进度计划。准确制定计划订货发出量和订货时间。
当作业不能按期完成时，MKP可以重排计划订货量，以便按实际情况安排优先次序。 （2）MRPH与库存控制管理 MRP最初是由生产库存物料控制发展而来的。
20世纪80年代最终扩展到营销、财务和人事管理方面，形成制造资源计划MRPH(Man—ufacturing Resources Planning)。MRPll是以生产控制和库存控制为重点，反映扩展生产资源计划的范围。
营销和财务是与制造计划相互影响的两个最引人注目的区域。 MRPⅡ系统克服了MRP系统的不足之处，在系统中增加了生产能力计划、生产活动控制、采购和物料管理计划三方面的功能。
生产能力计划功能是以物料需求计划的输出作为其输入，根据计划的零部件需求量和生产基本信息中的工序、工作中心等信息计算出设备与人力的需求量、各种设备的负荷量，以便判定是否有足够得生产能力，如发现能力不足，就进行设备负荷调节和人力补充；如果能力实在无法平衡，则可以调整产品的生产计划。 JIT运作模式下的“零库存”控制运作理念。
“零库存”是一种生产运作，通过降低库存—暴露问题——解决问题——再降低库存——再暴露问题——再解决问题的良性性循环。 90年代出现的供应链管理的概念，库存控制也同样有了相应的特点——供应商管理库存（VMI）。
VMI管理系统的原则： （1）合作性原则。在实施该策略中，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。
（2）互惠原则。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。
通过该策略使双方的成本都获得减少。 （3）目标一致性原则。
双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要化费多少等问题都要回答，并且体现在框架协议中。
（4）连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。
综上所述，以上几种采购和库存管理方法适用于不同的情况。订货点法是至今能够应用于独立需求物资库存管理的惟一方法。
订货点法的优点是操作简单、运行成本低。订货点法的一个变化形式是“双箱法”。
但订货点法的缺点是它使库存太高，库存费用太大，因此适用于低值物资的库存管理。 MRP法适用于相关需求物资的采购，优点是对于复杂产品的物资相关性需求通过计算机的精确计划和计算，可以使所需采购的物资按时按量到达。
但由于MRP方法属于是一种推动式的采购和库存管理方法，因此库存也相对较高。同时由于MRP系统要求的输入信息多、操作规范、数据库更新及时，因此加大了MRP库存管理工作的复杂程度和工作量。
JIT和VMI是供应链管理下有效的库存管理方法。它们的优点是采用订单驱动的方式，订单驱动使供应与需求双方都围绕订单运作，信息高度共享，也就实现了准时化、同步化运作，因此在降低库存、优化供应链运作成本上效果显著。
JIT和VMI库存管理策略是以供应链企业间的协作性战略伙伴关系为基础的，体现了供应链管理的协调性、同步性和集成性。两者的区别在于JIT是由客户自己管理库存，而VIM/是由供应商按照协议决定什么时候给客户补充库存、补充多少。
两种库存管理方式都能有效地降低库存，具体选择何种方式要根据每个企业的具体情况来制定。
3.存货库存成本异常的情况有哪些呢
存货库存成本异常的情况有： 1、货品未做入库就做出库，导致出现库存负数量，可能同时库存负金额，涉及采购入库、生产入库等各类型的入库； 2、估价入库时的单价与冲回时采购发票单价差异较大，如果估入的货品已全发出，冲回的单价较大则会出现库存无数量有金额的情况，冲回的单价较小时则会出现库存无数量负金额的情况； 3、采购退货单价与当前库存成本价差较大，采购退货成本如按按原采购价计算，因为价格波动等因素影响，当前的库存金额较低的情况下，存货库存可能会出现0数量负金额； 4、仓库做报损时，只报损数量未计算相应的成本金额，可能会导致最后无数量还有金额； 5、软件里个别发出单据的成本单价不是按存货发出计价方法计算而人工直接录入，录入的金额不合理，也可能会导致存货库存成本异常；。
4.仓库盘点异常如何处理
比较简单流程的大盘点：
1.锁定库存
2.初盘
3.核对差异
4.差异数复盘
5.盘点结果核定
6.库调差异
稍规范一些的大盘：
1.锁定库存
2.初盘
3.复盘
4.核定二次盘点差异
5.对差异复盘
6.汇总库存差异
7.库调
日常盘点的话看授权了，如果有，额度内直接做盘亏盘盈
额度外？上报领导吧
5.客户说他有库存,过段时间再联系我,我该怎么跟进
一，具体咨询客户库存数量和每月销售数量，预计客户库存可以持续多长时间。
二，如果客户库存可持续的时间超过两个月，那么就每月固定一个日期和客户重新更新库存和出货量预测，重新核算客户库存持续周期。
三，如果客户库存低于一个月，则最少在到达客户支持的时间的一半时再次与客户确认更新数据。
四，与工厂生产计划沟通，该产品是有常规库存还是按订单生产？如果是按订单生产的话，需要与工厂计划确认有没有原料和辅料库存，重新生产的话Leadtime是多长时间？
五，根据如上四条，确认一个客户订货的最晚时间点，并将相关信息与客户沟通，争取客户的理解和支持。客户必须在该时间点之前发订货单，否则会影响客户的产品供应。
六，如果客户库存加上工厂库存持续时间可能导致产品超期，则需立即提供风险报警给部门主管，提前解决可能出现的问题。
6.负库存出现的原因是什么
哈哈，同行啊。 具体看你们的促销活动是准备怎么做的： 可以把免费的货品录入为自己名下的货品（当该赠品销售后，销量就不会滚入该供应商户头），或者录入为赠品，就可以特价销售，由于有赠品拉低进价，甚至可以做低于正常进价的惊爆特价了。（一般超市进销存系统都可以支持赠品录入了）。如果直接做买一赠一或买X赠一的话，赠品就不用录入电脑库存了，以免库存卖到最后为不对。 我在超市和批发上班，有什么都可以来问我啊。
造成负库存有几方面的原因，一方面供应商送货开单条码不对，录入时就会跟着录入错误。另一方面是在销售时，收银员图省事，没有分清一个牌子的系列产品，没有单独扫描每一个条码，而只扫一个然后乘以数量，把不同口味的商品当作一个商品卖出去了，数据传回后台，肯定造成，一部分多，一部分为负。还有把原来建在一起的几个商品（一般卖价一样或是一个系列）分开以后，也会造成有多有负。最后就是没有在超市建立资料之初就处理好分装和组合的商品的相互关系，简单的比如说一件啤酒或牛奶，既可以单瓶卖，也可以整件销售，这就属于分装商品，啤酒整件与单瓶就是1*12的换算关系，牛奶件与单盒就是1*24的换算，没有建立好分装资料，当录入货品时，并不能准确的预测出这批啤酒和牛奶整件卖几件，单的卖出多少，也容易造成一部分库存多，另一部分库存为负。有时还会因为不准确（少盘、漏盘）的盘点数字造成，盘点一段时间后电脑账面上的负库存。
一般除了，太大的录入错误和销售错误外，不会凭空出现过多负库存的。东西卖完到零就没有了，还再继续有东西多卖出去是不可能的。解决的方法是查一下有没有什么单据进价及零售价金额高得离谱，什么商品库存异常，就是多的离谱或负的太多。然后实际盘点一下，以实际盘点数字做一下库存修正。
